控制爆破设计说明书
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式中RF——个别飞石的飞散距离，m；
d——炮孔直径，cm
RF=（15-16）×11=240
为减小爆破飞石危害，施工中应采取如下的预防飞石的措施；
①开创良好的爆破自由面，避免因底盘抵抗线过大产生成片飞石突出事故。
②对地质异常带采取补强或间隔装药措施。
五、安全警戒距离
根据上述验算，最大危险半径为240m。根据《爆破安全规程》规定，露天中深孔爆破，其警戒距离不得小于200m，浅孔爆破不得小于300m，具体由设计确定。为了实现安全生产，杜绝一切生产安全事故的发生，本工程的安全警戒距按300m执行。
9、起爆
爆破队长在确认各项准备工作完毕、警戒区内人员、设备撤离警戒区，警戒完成后，发出起爆命令后起爆。
10、爆后检查
起爆后15分钟，在烟尘消散后，由爆破安全员进入爆区进行爆后检查，如发现拒爆现象及时处理。
11、解除警戒
确认爆破区域安全后，由爆破指挥长发出解除警戒命令，警戒人员方能解除警戒。
十、爆破经济技术分析表
6、堵塞
装药完成后由爆破员根据设计要求堵塞爆破孔，多余的爆破材料要及时退还。
7、联网
爆破队爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，由爆破工程师复核无误后，才能进行爆破警戒。
8、警戒
爆破警戒区必须有明确标志；爆破警戒人员必须佩戴警戒标志（袖章、红旗、口哨）；爆破警戒必须有整个警戒区内都能听到的警报后，所有的人员设备立即撤离警戒区；确认警戒区无人员，设备已进行有效保护后，拉响警报。
4、验孔
施工测量员在钻孔完成后，检查炮孔孔深、孔距、排距、倾角、抵抗线等爆破参数是否与爆破参数设计表相符，并填写相关记录；如不符，须报爆破工程师、或返工，直至相符、经爆破工程师同意修改爆破设计。待全部爆破孔合格后，由施工同对爆破队下达爆破指令。
5、装药
经爆破安全管理人员现场安全确认后，具备爆破作业条件后，才能进行装药作业，并按设计装药结构装入炸药。
6.8
12
导爆管雷管费用（元）
435.2
13
胶布单价 （元/卷）
5
14
电雷管单价 （元/发）
10
15
电雷管费用 （元）
10
16
爆破方量 （方）
6300
炸药费用 （元）
26071.5
胶布费用 （元）
10
17
导爆索价格（元/米）
10
20
导爆索费用（元）
4090
19
爆破总费用 （元）
60241.5
单位穿爆成本 （元/方）
3警戒人员：每个警戒点由两人组成，其中一个为组长。
4起爆信号
第一次——预备信号，所有无关人员立即撤离危险区。
第二次——起爆信号，确认人员和设备全部撤离危险区后，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，指挥长发布起爆命令，立即起动起爆器引爆。
第三次——解除警戒信号，经爆破安全员检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
Q＜Qd,所以炮孔装药量计算合理。
11、填塞长度（LT）：
LT=（1-0.6）L
=4.4m
12、装药结构：
为连续耦合装药。
二、起爆网路与起爆方法
采用毫秒延期微差起爆法，具体为：电雷管（击发）→导爆管（传爆）→非电延期毫秒雷管（引爆）→乳化炸药。该工程爆破条件良好，起爆网路设计为“逐孔起爆”，每排孔由前往后逐排起爆。该设计网路为孔内微差，为加强网路的安全性，最大强度地避免盲炮的产生，孔内装入所需段别的双发雷管。
三、爆破器材消耗表
表一爆破器材消耗表
序号
器材名称
型号
数量
1
炸药
1号乳化炸药
2005.5千克
2
导爆管雷管
3段
28发
3
导爆管雷管
11段
34发
4
电雷管
1发
四、爆破有害效应的验算及安全措施
本工程爆破安全主要考虑的是飞石对周围的影响和破坏。
飞石验算
个别飞石的飞散距离按下式进行计算，即
RF=（15-16）d，m
b、主爆区域钻孔的爆破参数：
1、布孔方式：
为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，正三角形布孔。
2、钻孔直径（D）：
D=150mm
3、台阶高度（H）：
H=10m
4、炸药单耗（q）：
q=0.35kg/m3（此数值是根据大平掌矿山围岩坚固性系数f=8~12，查找《采和矿手册》结合矿山实际取得的数值）
a光=（0.6～0.8）W光取0.7
=1.5m
7、超深l׳：
l׳=0.5～1.5m取1m
8、钻孔深度（L）：
L=（H+l׳）/sinα（α为靠帮坡面角，65°）
=11/sin65°=12m
10、线装药密度（q光）和单孔装药量（Q光）：
q光=K光a光W光
K光查资料取值为300g／m3
=0.3×1.5×2.2=1.00kg/m
9.56
六、设备及人员配备
6．1设备配备
为保证生产连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。照生产进度推算，需配备如表二所示机械设备。
表二机械设备配备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
潜孔钻机
Φ100支架式
1台
状况完好
2
炸药运输车
1台
状况完好
6.2人员配备
本设计的人员配备情况如表三所示。
8装药后必须保证填塞质量，禁止无填塞爆破。
9禁止用石块、易燃物填塞炮孔，禁止拔出或硬拉起爆药中的导爆管。
八、爆破警戒方案
1警戒范围
距爆破中心300m为半径的区域，但人员必须撤离至300m外或安全避炮点。
2警戒岗哨的布置
警戒岗哨有2个固定警戒点，布置在通往爆破区的2个路口，并设立醒目的标志牌，警戒人员应佩载袖章和小红旗。
5爆后检查
爆破完成十五分钟后，由爆破安全员进入爆区检查有无盲炮，确认无盲炮后，方准其它人员进入作业区。
九、爆破施工组织
1、表层清理
钻机开始施工以前，采用人工对植被进行清理。清理结束后，再采用反铲对表层腐质土进行清理。
2、布孔
施工员根据测量交底、爆破参数表，在现场布孔，并对钻机队交底，同时填写火工材料计划表，为爆破用火工材料做准备。
7、排距（b）：
b=asin60°=0.866a=5.20m
8、超深h：
l׳=（0.15-0.30）Wp
10m深孔取1.0m
9、钻孔深度（L）：
L=H+l׳=11m
10、炮孔装药量（Q）：
Q=qWpaH
Q=qWpaH=0.35×5.3×6×10=111.3kg
每孔可能装入的最大装药量
Qd=πr2LΔτ=3.14×0.0752×11×1.05×103×0.6=122.4kg
3、钻孔
钻爆队根据爆破参数表、施工员交底，进行钻孔作业。钻孔是土石方爆破施工中的关键工序之一，关系到设计方案实现，关系到爆破的工程质量，钻孔队操作人员必须是有证的熟练操作工，上岗前必须进行专门培训。钻孔时钻机操作手首先根据技术交底卡对孔位进行复核，确认无误后才能开钻，开钻时现场施工员必须到位，对开钻角度进行检查，确认无误后才能下钻。
5、底盘抵抗线（W）：
按每孔装药量计算
Wp=
d:炮孔直径，1.50dm
Δ:装药密度，1.05g∕ml
τ:装药系数，0.35～0.65，取0.6
q:单位炸药消耗量，0.35kg∕m3
m：炮孔密集系数，取1.15。
计算得:
Wp=5.30m
6、孔距（a）：
a=mWp=1.15×5.3=6.095取6.0m
1爆破作业人员必须持有公安部门颁发的上岗作业证。
2爆破作业人员在施工过程中定期进行安全教育。
3爆破作业人员统一着装，工作服及鞋帽必须符合国标和爆破施工要求。
4在大雾、黄昏和夜晚严禁爆破作业施工现场禁止烟火，作业人员不准将打火机等火种带入施工现场。
5炸药、雷管等爆破器材必须轻拿轻放。
6严禁打残眼。
7装药用的炮棍必须是木制或竹制品
爆破作业经济技术分析表
光面爆破
1
孔径110毫米
28
2
单孔孔深 （米）
12.0
3
孔径150毫米
15
4
单孔孔深 （米）
11
5
穿孔费用（元/米）
60
6
穿孔总费用 （元）
30060
7
炸药总量（千克）
2005.5
8
炸药单价 （元/千克）
13
9
导爆索长度（米）
409
10
导爆管雷管数量（发）
64
11
导爆管雷管单价（元/发）
Q光=q光L=1.0×12=12.0kg
装药长度
光面爆破所用炸药型号参考φ70mm―1600g,每包炸药长度0.4m,所以每孔装药长度L装=12.0/1.6*0.4=3.0m。
11、填塞长度（LT）：
间隔长度取0.8m,
LT=12-（12.0/1.6*0.8）-L装≈2.8m
12、装药结构：
间隔不耦合装药。
表三人员配备
序号
工种
数量
1
爆破技术员
1人
2
爆破安全员
1人
3Байду номын сангаас
潜孔钻机司机
2人
4
爆破员（持证）
3人
5
爆破运输车司机（持证）
1人
6
警戒人员
3人
七、施工安全保证措施
安全生产关系到国家和企业职工的根本利益，施工中要以防为主。加强安全教育，提高职工的安全意识，为了确保施工安全，必须严格遵守《爆破安全规程》和施工规范的有关规定：
光面爆破设计说明书(110mm)
一、爆破参数的选择
a、光面孔的爆破参数：
1、布孔方式：
为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施倾斜钻孔布置。
2、钻孔直径（D）：
D=110mm
3、台阶高度（H）：
H=10m
4、最小抵抗线（W光）：
W光=(15～25)D,取20d
=2.2m
5、孔距（a）：
d——炮孔直径，cm
RF=（15-16）×11=240
为减小爆破飞石危害，施工中应采取如下的预防飞石的措施；
①开创良好的爆破自由面，避免因底盘抵抗线过大产生成片飞石突出事故。
②对地质异常带采取补强或间隔装药措施。
五、安全警戒距离
根据上述验算，最大危险半径为240m。根据《爆破安全规程》规定，露天中深孔爆破，其警戒距离不得小于200m，浅孔爆破不得小于300m，具体由设计确定。为了实现安全生产，杜绝一切生产安全事故的发生，本工程的安全警戒距按300m执行。
9、起爆
爆破队长在确认各项准备工作完毕、警戒区内人员、设备撤离警戒区，警戒完成后，发出起爆命令后起爆。
10、爆后检查
起爆后15分钟，在烟尘消散后，由爆破安全员进入爆区进行爆后检查，如发现拒爆现象及时处理。
11、解除警戒
确认爆破区域安全后，由爆破指挥长发出解除警戒命令，警戒人员方能解除警戒。
十、爆破经济技术分析表
6、堵塞
装药完成后由爆破员根据设计要求堵塞爆破孔，多余的爆破材料要及时退还。
7、联网
爆破队爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，由爆破工程师复核无误后，才能进行爆破警戒。
8、警戒
爆破警戒区必须有明确标志；爆破警戒人员必须佩戴警戒标志（袖章、红旗、口哨）；爆破警戒必须有整个警戒区内都能听到的警报后，所有的人员设备立即撤离警戒区；确认警戒区无人员，设备已进行有效保护后，拉响警报。
4、验孔
施工测量员在钻孔完成后，检查炮孔孔深、孔距、排距、倾角、抵抗线等爆破参数是否与爆破参数设计表相符，并填写相关记录；如不符，须报爆破工程师、或返工，直至相符、经爆破工程师同意修改爆破设计。待全部爆破孔合格后，由施工同对爆破队下达爆破指令。
5、装药
经爆破安全管理人员现场安全确认后，具备爆破作业条件后，才能进行装药作业，并按设计装药结构装入炸药。
6.8
12
导爆管雷管费用（元）
435.2
13
胶布单价 （元/卷）
5
14
电雷管单价 （元/发）
10
15
电雷管费用 （元）
10
16
爆破方量 （方）
6300
炸药费用 （元）
26071.5
胶布费用 （元）
10
17
导爆索价格（元/米）
10
20
导爆索费用（元）
4090
19
爆破总费用 （元）
60241.5
单位穿爆成本 （元/方）
3警戒人员：每个警戒点由两人组成，其中一个为组长。
4起爆信号
第一次——预备信号，所有无关人员立即撤离危险区。
第二次——起爆信号，确认人员和设备全部撤离危险区后，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，指挥长发布起爆命令，立即起动起爆器引爆。
第三次——解除警戒信号，经爆破安全员检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
Q＜Qd,所以炮孔装药量计算合理。
11、填塞长度（LT）：
LT=（1-0.6）L
=4.4m
12、装药结构：
为连续耦合装药。
二、起爆网路与起爆方法
采用毫秒延期微差起爆法，具体为：电雷管（击发）→导爆管（传爆）→非电延期毫秒雷管（引爆）→乳化炸药。该工程爆破条件良好，起爆网路设计为“逐孔起爆”，每排孔由前往后逐排起爆。该设计网路为孔内微差，为加强网路的安全性，最大强度地避免盲炮的产生，孔内装入所需段别的双发雷管。
三、爆破器材消耗表
表一爆破器材消耗表
序号
器材名称
型号
数量
1
炸药
1号乳化炸药
2005.5千克
2
导爆管雷管
3段
28发
3
导爆管雷管
11段
34发
4
电雷管
1发
四、爆破有害效应的验算及安全措施
本工程爆破安全主要考虑的是飞石对周围的影响和破坏。
飞石验算
个别飞石的飞散距离按下式进行计算，即
RF=（15-16）d，m
b、主爆区域钻孔的爆破参数：
1、布孔方式：
为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，正三角形布孔。
2、钻孔直径（D）：
D=150mm
3、台阶高度（H）：
H=10m
4、炸药单耗（q）：
q=0.35kg/m3（此数值是根据大平掌矿山围岩坚固性系数f=8~12，查找《采和矿手册》结合矿山实际取得的数值）
a光=（0.6～0.8）W光取0.7
=1.5m
7、超深l׳：
l׳=0.5～1.5m取1m
8、钻孔深度（L）：
L=（H+l׳）/sinα（α为靠帮坡面角，65°）
=11/sin65°=12m
10、线装药密度（q光）和单孔装药量（Q光）：
q光=K光a光W光
K光查资料取值为300g／m3
=0.3×1.5×2.2=1.00kg/m
9.56
六、设备及人员配备
6．1设备配备
为保证生产连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。照生产进度推算，需配备如表二所示机械设备。
表二机械设备配备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
潜孔钻机
Φ100支架式
1台
状况完好
2
炸药运输车
1台
状况完好
6.2人员配备
本设计的人员配备情况如表三所示。
8装药后必须保证填塞质量，禁止无填塞爆破。
9禁止用石块、易燃物填塞炮孔，禁止拔出或硬拉起爆药中的导爆管。
八、爆破警戒方案
1警戒范围
距爆破中心300m为半径的区域，但人员必须撤离至300m外或安全避炮点。
2警戒岗哨的布置
警戒岗哨有2个固定警戒点，布置在通往爆破区的2个路口，并设立醒目的标志牌，警戒人员应佩载袖章和小红旗。
5爆后检查
爆破完成十五分钟后，由爆破安全员进入爆区检查有无盲炮，确认无盲炮后，方准其它人员进入作业区。
九、爆破施工组织
1、表层清理
钻机开始施工以前，采用人工对植被进行清理。清理结束后，再采用反铲对表层腐质土进行清理。
2、布孔
施工员根据测量交底、爆破参数表，在现场布孔，并对钻机队交底，同时填写火工材料计划表，为爆破用火工材料做准备。
7、排距（b）：
b=asin60°=0.866a=5.20m
8、超深h：
l׳=（0.15-0.30）Wp
10m深孔取1.0m
9、钻孔深度（L）：
L=H+l׳=11m
10、炮孔装药量（Q）：
Q=qWpaH
Q=qWpaH=0.35×5.3×6×10=111.3kg
每孔可能装入的最大装药量
Qd=πr2LΔτ=3.14×0.0752×11×1.05×103×0.6=122.4kg
3、钻孔
钻爆队根据爆破参数表、施工员交底，进行钻孔作业。钻孔是土石方爆破施工中的关键工序之一，关系到设计方案实现，关系到爆破的工程质量，钻孔队操作人员必须是有证的熟练操作工，上岗前必须进行专门培训。钻孔时钻机操作手首先根据技术交底卡对孔位进行复核，确认无误后才能开钻，开钻时现场施工员必须到位，对开钻角度进行检查，确认无误后才能下钻。
5、底盘抵抗线（W）：
按每孔装药量计算
Wp=
d:炮孔直径，1.50dm
Δ:装药密度，1.05g∕ml
τ:装药系数，0.35～0.65，取0.6
q:单位炸药消耗量，0.35kg∕m3
m：炮孔密集系数，取1.15。
计算得:
Wp=5.30m
6、孔距（a）：
a=mWp=1.15×5.3=6.095取6.0m
1爆破作业人员必须持有公安部门颁发的上岗作业证。
2爆破作业人员在施工过程中定期进行安全教育。
3爆破作业人员统一着装，工作服及鞋帽必须符合国标和爆破施工要求。
4在大雾、黄昏和夜晚严禁爆破作业施工现场禁止烟火，作业人员不准将打火机等火种带入施工现场。
5炸药、雷管等爆破器材必须轻拿轻放。
6严禁打残眼。
7装药用的炮棍必须是木制或竹制品
爆破作业经济技术分析表
光面爆破
1
孔径110毫米
28
2
单孔孔深 （米）
12.0
3
孔径150毫米
15
4
单孔孔深 （米）
11
5
穿孔费用（元/米）
60
6
穿孔总费用 （元）
30060
7
炸药总量（千克）
2005.5
8
炸药单价 （元/千克）
13
9
导爆索长度（米）
409
10
导爆管雷管数量（发）
64
11
导爆管雷管单价（元/发）
Q光=q光L=1.0×12=12.0kg
装药长度
光面爆破所用炸药型号参考φ70mm―1600g,每包炸药长度0.4m,所以每孔装药长度L装=12.0/1.6*0.4=3.0m。
11、填塞长度（LT）：
间隔长度取0.8m,
LT=12-（12.0/1.6*0.8）-L装≈2.8m
12、装药结构：
间隔不耦合装药。
表三人员配备
序号
工种
数量
1
爆破技术员
1人
2
爆破安全员
1人
3Байду номын сангаас
潜孔钻机司机
2人
4
爆破员（持证）
3人
5
爆破运输车司机（持证）
1人
6
警戒人员
3人
七、施工安全保证措施
安全生产关系到国家和企业职工的根本利益，施工中要以防为主。加强安全教育，提高职工的安全意识，为了确保施工安全，必须严格遵守《爆破安全规程》和施工规范的有关规定：
光面爆破设计说明书(110mm)
一、爆破参数的选择
a、光面孔的爆破参数：
1、布孔方式：
为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施倾斜钻孔布置。
2、钻孔直径（D）：
D=110mm
3、台阶高度（H）：
H=10m
4、最小抵抗线（W光）：
W光=(15～25)D,取20d
=2.2m
5、孔距（a）：