铣工技师培训资料

2)铣床的功率大，采用端面铣削可进行强力铣削、高速铣削、阶梯铣
削等先进且高效率的加工。
第一节 铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
3)铣床形式多样，例如有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、万能工具 铣床等，可以加工不同位置、尺寸和形状精度的平面和连 4)铣削加工平面的方法多样化，适应各种平面的加工。 5)综合应用铣床的功能、夹具的功能和铣刀的形式，可以加工复合斜 面等较为复杂的平面。 6)各种形式的可转位面铣刀具有更换刀片方便、使用寿命长、平面铣 削效率高等特点。
1)通常采用万能分度头配置交换齿轮进行加工，交换齿轮的配置有分
度头侧轴配置和主轴配置两种方法，以适应不同的导程需要。
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
2)圆柱面螺旋槽铣削加工可采用盘形铣刀或指形铣刀，铣削加工时， 若采用盘形铣刀应使铣刀与工件轴线成一夹角，转过的角度按螺旋角 计算，角度的转动一般通过工作台或立铣头实现。 3)圆柱面螺旋槽铣削加工中存在干涉现象，铣削干涉是由不同直径的 螺旋角变动和盘形铣刀的曲率半径引起的，干涉会影响螺旋槽的槽形。 4)使用专用铣刀铣削螺旋槽，如麻花钻的螺旋齿槽，必须按照设计的 对刀参数进行调整，以达到符合设计参数的加工要求。
循铣削加工的通用守则。
第一节 铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
表1-1 铣削加工通用工艺守则
第一节 铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
表1-1 铣削加工通用工艺守则
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第一节 铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
表1-1 铣削加工通用工艺守则
第一节 铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
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内容
第一章 铣工工艺学编制和铣削工艺特点 第二章 铣床夹具设计、改进方法应用 第三章 铣削原理应用与铣刀设计、改制实例 第四章 典型铣床常见故障与排除方法 第五章 测量技术在铣削加工中的应用 第六章 复杂畸形工件铣削加工 第七章 铣工技术培训与操作指导
第一章
铣工工艺学编制和铣削工艺特点
3)轴上键槽加工通常采用V形块定位，或采用分度头三爪自定心卡盘
装夹，以保证工件的对称度等主要加工精度要求。
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
4)立铣刀与盘形铣刀的安装精度一般由制造精度和找正精度保证，宽 度尺寸精度要求高的键槽应使用百分表找正立式铣刀与主轴的同轴度、 盘形铣刀侧面的端面圆跳动。 5.螺旋沟槽铣削加工工艺归纳与分析 铣床上加工的螺旋沟槽，通常是阿基米德线形成的螺旋槽，可分为平 面螺旋沟槽和圆柱面螺旋沟槽。
第一节 铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
一、铣削加工工艺归纳与分析
1.平面铣削加工工艺归纳与分析
零件上的平面，按其与基准面之间的位置关系可以分为平行面、垂直
面和斜面，平面之间以及与其他表面连接而成的表面，通常称为连接 面。
1)可使用多种铣刀加工不同位置和类型的平面，铣刀的几何形状和几
何角度适宜于精密加工至粗加工各种精度的平面，盘状铣刀可进行多 重组合加工连接面。
立体曲面作随动运动，从而加工出与模型相同的立体曲面。
6)在仿形铣床上铣削立体曲面需要合理选择铣削方式，经常使用的有 轮廓仿形方式、分行仿形方式和立体曲线仿形方式。
7)立体曲面的粗、精加工通常是通过调整锥形仿形销和铣刀的轴向位
置来控制加工余量的。
4.直角沟槽铣削加工工艺归纳与分析
第一节 铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
5)刀具圆柱面螺旋齿槽铣削时，注意掌握单角度铣刀“挑铣”和双角
度铣刀小角度锥面靠向前刀面的基本方法，同时合理调整工作台转角， 减少铣削干涉对刀具齿槽槽形的影响。
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
二、铣削加工工艺编制的基本方法与特点
1.遵循铣削加工通用工艺守则
在确定铣削加工工艺过程时，应符合铣削加工的基本方法和规律，遵
3)在普通铣床上加工螺旋和旋转立体曲面，需要使用分度头或回转工
作台，以使铣床的联动轴数增加后形成螺旋进给运动或旋转进给运动。 4)比较复杂的立体曲面可以在仿形铣床进行加工，立体仿形铣床的仿
形精度取决于模型和仿形仪的精度。
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
5)在普通铣床上可以制作仿形装置加工立体曲面，仿形装置通常包括 模型、仿形销、带弹簧和重锤的工作台等，以使铣刀或工件按模型的
3.立体曲面铣削加工工艺归纳与分析
立体曲面是由直线成形面和曲线成形面、旋转面和螺旋面等基本曲面 构成。 1)在普通铣床上加工立体曲面，通常是将立体曲面分解为X、Y、Z三 个方向的坐标位置进行加工的。
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
2)在普通铣床上加工立体曲面通常采用铣刀的刀尖和圆周刃铣削形成 曲面的素线，如曲面属于直纹曲面，按图样提供的坐标数据采用立铣 刀刀尖铣削形成曲面素线，由密集的素线包络成曲面轮廓。
铣削，典型的实例为等速圆盘凸轮工作型面。
4)由较为复杂的函数和非函数曲线构成导线的直线成形面，一般需要 通过对导线坐标点的细化，然后采用按坐标值逐点移动的方法进行铣 削加工。
第一节 铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
5)批量较大、母线较短的盘状和板状封闭直线成形面可采用仿形铣削 加工方法。 6)形状复杂、精度较高的直线成形面可采用数控铣床进行加工。
2.直线成形面铣削加工工艺归纳与分析
直线成形面是由一根直母线沿一条曲线（导线）作平行移动而成的表 面。
第一节 铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法
1)铣削型面母线较短的盘状和板状直线成形面，通常在立式铣床上用 指状铣刀圆周刃进行加工。
2)精度较低的直线成形面可用按划线方法铣削加工。
3)由等速螺旋线构成导线的直线成形面，可在分度头或回转工作台与 机床工作台丝杠之间安装交换齿轮，进行等速螺旋复合进给运动进行
直角沟槽由三个平面组成，其截面形状是三条直线，相邻直线之间互 相垂直。 1)使用定直径或定宽度铣刀(如键槽铣刀、半圆键槽铣刀、盘形槽铣 刀等)加工，以控制精度较高的槽宽尺寸，如与平键和半圆键配合的 轴上键槽、具有配合精度要求的敞开式直角沟槽等。 2)轴上键槽的对称位置对刀通常按精度等级的不同，分别采用不同的 对刀方法。