隧道灭菌烘箱的风压平衡控制

隧道灭菌烘箱的风压平衡控制
1.隧道灭菌烘箱的风压控制的原理
1.1隧道灭菌烘箱安装于洗瓶间，其环境的要求按我国的GMP要求是D级的洁净环境(ISO 8 级，欧盟D级)。

1.2烘箱的进口处于D级环境的洗瓶间，烘箱瓶子的出口处于A级环境的灌装间。

1.3烘箱的操作是在A级层流条件下完成作业。

1.4烘箱和灌装间均是A级，其相对风压均是零，但其风压的流向为灌装间、烘箱冷却段、高温段、预热段。

1.5灌装间对洗瓶间的风压按GMP的规定要求大于10 Pa。

1.6依据灌装间对洗瓶间的风压 10 Pa的稳定风压为平衡风压，再调整烘箱各段的风压。

1.7风压的大小的调节依据系统送风和排风量的大小，予以调节。

2.风压平衡要求的提出
2.1当洗瓶间和灌装间的风压由于某种原因而变化,或大于或小于，平衡状态变化。

2．2烘箱的风压流向随着灌装间对洗瓶间平衡的变化而使烘箱内的气流向前和向后迁移。

2.3烘箱高温段的高温热风，向前移至预热段，或向后迁移至冷却段，其造成的危害有以下方面。

(1)由于高温段热风前移和后移，减少了灭菌时间使FH值下降，影响瓶子去热原的效果。

(2)因预热和冷却的高效过滤器和风机是常温的，造成烧坏高效过滤器和风机的隐患。

(3)向前迁移至预热段，使预热段温度过高，散发至洗瓶间，使洗瓶间的室温难以控制而升高。

(4)向后迁移至冷却段，使冷却段温度过高，既增加能耗又使出瓶温度过高。

(5)破坏热平衡使温差增大。

以往产生以上情况是靠人工予以调节，往往不能达到有效的结果。

所以提出了自动进行风压平衡的要求。

3.风压平衡的原理
当环境的风压变化时，烘箱各段的风压随着环境风压的变化而自动平衡，其主要原理是增加和减少排风量，从而达到新的平衡点。

4.风压平衡装置的结构
4.1在冷却段下部设置带变频器的排风风机，排出的风直接通室外，通过变频调节风机的转速，从而增加和减少排风量。

4.2在冷却段对灌装间装置差压开关／表／变送器，该表的功能可设置平衡风压，风压精度，高／低报警，能变送输出风压信号。

4.3PLC程控器处理变送的信号，再发出信号给风机的变频器，增大或减少频率，从而增大加减少排风量，达到风压精度平衡要求。