6SIGMA品管方法
6西格玛质量管理方法
六西格玛管理特征
（四）积极开展主动改进型管理 掌握了6σ管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘， 掌握了6σ管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘， 存在于企业的各个角落。这使管理者和员工感到不安。要想变被动为主动，努力为企业做点什么。 员工会不断地问自己：现在到达了几个σ 员工会不断地问自己：现在到达了几个σ？问题出在哪里？能做到什么程度？通过努力提高了吗？ 这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。 （五）倡导无界限合作、勤于学习的企业文化 6σ管理扩展了合作的机会，当人们确实认识到流程改进对于提高产品品质的重要性时，就会意识到 6σ管理扩展了合作的机会，当人们确实认识到流程改进对于提高产品品质的重要性时，就会意识到 在工作流程中各个部门、各个环节的相互依赖性，加强部门之间、上下环节之间的合作和配合。由 于6σ管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程，而这种持续的改进必须以员工素质的不断提高 6σ管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程，而这种持续的改进必须以员工素质的不断提高 为条件，因此，有助于形成勤于学习的企业氛围。事实上，导入6σ管理的过程，本身就是一个不断 为条件，因此，有助于形成勤于学习的企业氛围。事实上，导入6σ管理的过程，本身就是一个不断 培训和学习的过程，通过组建推行6σ管理的骨干队伍，对全员进行分层次的培训，使大家都了解和 培训和学习的过程，通过组建推行6σ管理的骨干队伍，对全员进行分层次的培训，使大家都了解和 掌握6σ管理的要点，充分发挥员工的积极性和创造性，在实践中不断进取。 掌握6σ管理的要点，充分发挥员工的积极性和创造性，在实践中不断进取。
六西格玛管理的好处
实施6σ管理的好处是显而易见的，概括而言，主要表现在以下几个方面： 实施6σ管理的好处是显而易见的，概括而言，主要表现在以下几个方面： （一能够提升企业管理的能力 6σ管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和 6σ管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和 书面上，而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。 书面上，而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。 正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“6σ管理所创造的高品质，已经奇迹般地降 正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“6σ管理所创造的高品质，已经奇迹般地降 低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的实 低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的实 施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。” 施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。” 6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年 6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年 代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施6σ管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100 代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施6σ管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100 倍的奇迹。 对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到4.7σ， 对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到4.7σ， 无需大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。而当达到4.8σ以后，再提高。达到这个水平 无需大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。而当达到4.8σ以后，再提高。达到这个水平 后需要对过程重新设计，资本投入增加，但此时产品、服务的竞争力提高，市场占有率也相应提高。 （二）能够节约企业运营成本 对于企业而言，所有的不良晶要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换， 这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明，一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关 这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明，一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关 的成本占其销售收入的10％～15％。从实施6σ管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于 的成本占其销售收入的10％～15％。从实施6σ管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于 实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。6σ管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节 实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。6σ管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节 约成本6 约成本6亿美元。
六西格玛方法
六西格玛方法六西格玛方法，又称为6Σ方法，是一种以数据为基础，通过系统的分析和改进，以实现过程质量和绩效的持续改善的管理方法。
它源自于20世纪20年代的质量管理理论，最初是由美国质量管理专家沃尔特·A·舒克哈特和比尔·史密斯提出的。
六西格玛方法在企业管理中得到了广泛的应用，它通过对过程进行全面的分析和改进，帮助企业提高效率、降低成本、提升产品质量，从而获得竞争优势。
六西格玛方法的核心理念是追求完美和不断改进。
它强调通过数据分析和量化的方法，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
在六西格玛方法中，常用的工具包括DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）等，这些工具可以帮助企业全面地了解和改善其生产和管理过程。
在实际应用中，六西格玛方法通常需要结合企业的实际情况进行定制化。
首先，企业需要明确自己的目标和需求，确定需要改进的过程和关键指标。
其次，企业需要收集和分析相关数据，找出问题的症结所在。
然后，企业可以根据分析结果，制定相应的改进计划，并进行实施。
最后，企业需要建立相应的控制机制，确保改进效果的持续稳定。
六西格玛方法的优势在于它能够帮助企业实现持续改进和创新。
通过对过程的深入分析，企业可以找出问题的根源，并采取有针对性的措施进行改进，从而提高生产效率和产品质量。
此外，六西格玛方法还可以帮助企业降低成本、减少浪费，提升客户满意度，增强企业的竞争力。
然而，六西格玛方法也存在一些局限性。
首先，它需要企业拥有一定的数据分析和管理能力，对人员素质和技术要求较高。
其次，六西格玛方法可能需要较长的时间来实施和见效，对企业的要求较高。
此外，六西格玛方法的实施可能会遇到组织文化和管理体制的阻力，需要企业有足够的决心和毅力来克服困难。
总的来说，六西格玛方法是一种有效的管理方法，它可以帮助企业实现持续改进和提高绩效。
然而，企业在应用六西格玛方法时需要根据自身情况进行定制化，充分发挥其优势，同时也要认识到其局限性，做好充分的准备和规划。
六西格玛管理的六步法
六西格玛管理的六步法六西格玛管理是一种旨在提高组织生产和服务过程品质的方法，它注重质量持续改进的概念，通过减少不必要的浪费来加强企业的竞争力。
这种方法的执行需要六步骤，包括了诊断、测量、分析、改进、控制和标准化。
这六个步骤是相互关联的，需要有严格的执行顺序。
第一步：诊断诊断是六西格玛的第一步，其目的是评估生产或服务过程的风险和机会。
这个过程需要识别问题并确定潜在的影响。
这个过程可能需要收集数据，开发调查问卷，进行设施检查等等。
诊断的目标是确定需要接下来解决的问题，这样才能迅速开始六西格玛过程的下一步。
第二步：测量测量是第二步，其目的是定义生产或服务过程的输出变量，并确定这些变量的测量方法。
这个过程可能涉及制定一份测量计划，使测量过程尽可能准确，以便为进一步的分析提供有效的数据。
在这个阶段，可能需要使用一些测量工具，例如直方图、控制图、散点图等，以帮助收集数据和标准化测量过程。
第三步：分析分析是第三步，其目的是识别生产或服务过程的主要问题。
这个过程通常涉及数据分析和模型构建。
数据分析技术可能包括直方图、控制图、散点图、相关分析、回归分析等等。
模型构建的技术可能包括流程图、因果图、模式识别等等。
这个过程有助于了解问题的根本原因和与问题相关的因素，并确定解决方案以及改进活动的下一步。
第四步：改进改进是第四步，其目的是实施解决方案，并提高生产或服务过程的效率。
这个过程可能包括制定并测试改进方法，评估效果，并确定哪些方法最好实施。
在这个阶段，可能需要使用一些改进工具和技术，例如拟合设计、应用设计、波动设计等等，以帮助改善生产和服务过程。
第五步：控制控制是第五步，其目的是维护和持续改进生产或服务过程。
这个过程可能涉及执行控制计划，识别和纠正问题，并监控生产和服务的效率。
在这个阶段，可能需要使用一些控制工具和技术，例如表格、控制图、8D报告等等，以帮助掌控质量和监控生产和服务过程。
第六步：标准化标准化是最后一步，其目的是确立一个标准，使生产和服务过程保持可持续且可重复。
6-sigma品质管理方法1.doc
6-sigma品质管理方法1目录一．前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 二．六西格玛(6σ)—企业的核心动力⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.什么是六西格玛(6σ) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 32.六西格玛(6σ)对顶线和底线的贡献⋯⋯⋯⋯ 33.六西格玛(6σ)管理法的好处⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 三．六西格玛(6σ)实施体系及步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.实施体系和角色界定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 32.推进步骤和人员培训⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 四．咨询服务内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11“六西格玛”(6σ) 是从八十年代末期开始由一种质量改进方法在摩托罗拉公司发展成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
他们迅速将“六西格玛”(6σ)的管理思想运用于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础，形成了开放、严谨、以客户为中心、不断改进的组织文化和行为准则，在满足顾客的同时企业的收益迅速增长。
在已经实施“六西格玛”(6σ)管理并获得成功的企业名单上，你可以发现摩托罗拉、通用电气（GE）、ABB、联合信号/霍尼韦尔（Honeywell）、美国快递、杜邦、福特这样的“世界巨人”。
今天，越来越多的企业加入了“六西格玛”(6σ)实践者的行列，也许这其中就有你我现在的或将来的竞争对手。
中国的企业在中国加入WTO后，必将面临日益激烈的来自全球的竞争，同时信息化的飞速发展将从根本上改变经济的组织结构和消费行为，如何在这种新的经济环境中生存、成长、壮大是对每一个企业领导人的挑战。
“六西格玛”(6σ)由于其严谨的方法和实施步骤、面向最终用户来建立营运体系的管理思想和不断追求完美的卓越理念，对于中国企业建立有国际竞争力的管理体系和实践具有无可限量的潜力。
为了帮助企业了解、掌握和实践“六西格玛”(6σ)，爱波瑞管理咨询有限公司推出了“六西格玛管理法”咨询项目。
6SIGMA品质管理方法
6σ-PPM品質計劃
製造品質
-∞ -6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ +∞
設計品質
6σ-PPM品質目標
一、 6σ品質趨勢
(A) 品質要求趨勢與優勢 (B) 製程3σ與6σ製程理念 (B-1) 以良品率說明3σ和6σ品質要求
(B-2) 平均值偏離目標1σ時(3σ與6σ良品率比較說明，3σ品質水準不夠)
品質保證為3.4PPM，幾乎全良品，在競爭策略理念下， 其產品品質就佔有極強品質競爭優勢。 6σ-PPM表示方法： 6σ - 代表品質出廠水準(1σ、2σ、、、6σ)σ愈高愈好。 PPM - 代表品質出廠水準，保證其產品不會超過幾個PPM。 Cpk - 表示品質水準之高低、好壞(一切計量，計數值之品質 數據皆可換算為Cpk值)
(B-3) 6σ品質水準含義
若製程穩定，生產製品品質特性值標準差相當小，而小到平均值上下6σ會落在 規格內，如此則產品品質會達到什麼程度? (如上圖所示) 1個零件、 6σ品質水準良品率 = 99.9999998 % 0.002PPM 即使90個零件 ── 亦 有 良 品 率 = 99.999982 % 0.18 PPM 要是平均值偏離標準一個σ，在90個零件產品中在6σ品質水準下，其良品率仍有 由此可知，製程能達到6σ水準，不但不良率幾乎少到接近0，而平均值即使稍偏 移目標值時，其影響亦微不足道。 6σ品質水準，是通往世界品質(BEST IN CLASS)之路，一旦達到此水準，不但 客戶承認品質和服務卓越，更贏得客戶完全滿意。
99.9973 % ； 27 PPM
(B-4) 為何要挑戰6σ品質?
1. 6σ品質水準為2000年品質趨勢。﹝圖一﹞ 2. 顧客對產品滿意要求，顧客有權期望： a. 產品完全沒有故障。 b. 依承諾準時出貨。 c. 高可靠度，沒有隱伏性故障。 d. 維護與服務減至最少。 3. MOTOROLA導入6σ-PPM計劃，不但品質擠身WORLD CLASS之林， 瀕臨崩潰企業亦得以此起死回生。 4. 6σ品質不但是品質量度亦是企業標竿，而更是使顧客完全滿意法寶。 一旦導入，其 DRIVING FORCE 無窮驅使企業訂定長期目標、達成策略、 執行績效檢討、PDCA循環作持續改善、不達到目標誓不終止。 5. 6σ品質水準，幾乎全良品，實為當今品質競爭優勢所在。
质量管理体系中的六西格玛方法
质量管理体系中的六西格玛方法质量管理体系是企业为了提高产品和服务质量而建立的一套系统化管理方法。
六西格玛（Six Sigma）作为其中的一种重要质量管理方法，被广泛应用于各个行业中。
本文将探讨质量管理体系中的六西格玛方法及其应用。
一、六西格玛方法简介六西格玛方法起源于1980年代的美国，最初由摩托罗拉公司提出。
六西格玛是一种基于数据驱动的管理方法，旨在通过减少过程变异性来提高质量和效率。
该方法通过识别和消除造成质量问题的因素，进而实现组织目标的持续改善。
二、六西格玛方法的核心原理1. 定义阶段：明确项目目标、范围和关键流程，确保共同理解和目标一致。
2. 测量阶段：收集和分析数据，构建测量体系，用于评估过程的稳定性和性能。
3. 分析阶段：利用统计方法和数据分析工具，找出问题的根本原因，确定改进方向。
4. 改进阶段：制定改进方案，实施变革，验证改进效果，并建立持续改进的机制。
5. 控制阶段：确保改进效果的持续性，监控过程的稳定性和性能，制定控制措施。
三、六西格玛方法的应用六西格玛方法可应用于各个领域和环节，提高质量、效率和客户满意度。
以下是几个常见的应用场景。
1. 生产制造六西格玛方法在生产制造领域中广泛应用，通过减少产品缺陷和变异性，提高生产效率和质量水平。
例如，在汽车制造过程中，采用六西格玛方法可以减少零部件的不合格率，提高整车的装配质量。
2. 服务行业六西格玛方法在服务行业中同样具有重要意义。
以酒店业为例，通过六西格玛方法识别并消除客房清洁过程中的问题，可以提高客房清洁质量，增强客户体验。
3. 供应链管理在供应链管理中，六西格玛方法可以解决供应商质量问题，减少物流中的延误和损耗，提高供应链的稳定性和可靠性。
通过对供应链中各个环节的数据进行分析，可以找出影响供应链效率的因素并进行改进。
4. 流程改进六西格玛方法可以应用于各类业务流程的改进，如采购流程、客户服务流程等。
通过测量和分析流程中的关键指标，找出问题点并采取改进措施，能够提高流程的效率和质量。
6SIGMA品管方法
Z( z )
X
1 2
e
z
2
2
z
(x ) 2a
2
Z
转变成标准常态随机变量此为常态分配标准化过程
因此经由转换过程再配合常态面积表就可求得所有常态随机变量之多种机率值 *而Z值亦是用来表示Defects或NON-CONFORMANCE部份， 经此转换便可求出σ和不良关系和Yield 亦然
(B-4) 为何要挑战6σ质量?
1. 6σ质量水平为2000年质量趋势。﹝图一﹞ 2. 顾客对产品满意要求，顾客有权期望： a. 产品完全没有故障。 b. 依承诺准时出货。 c. 高可靠度，没有隐伏性故障。 d. 维护与服务减至最少。 3. MOTOROLA导入6σ-PPM计划，不但质量挤身WORLD CLASS之林， 濒临崩溃企业亦得以此起死回生。 4. 6σ质量不但是质量量度亦是企业标竿，而更是使顾客完全满意法宝。 一旦导入，其 DRIVING FORCE 无穷驱使企业订定长期目标、达成策略、 执行绩效检讨、PDCA循环作持续改善、不达到目标誓不终止。 5. 6σ质量水平，几乎全良品，实为当今质量竞争优势所在。
6σ-PPM 质量保证为3.4PPM，几乎全良品，在竞争策略理念下， 其产品质量就占有极强质量竞争优势。 6σ-PPM表示方法： 6σ - 代表质量出厂水平(1σ、2σ、、、6σ)σ愈高愈好。 PPM - 代表质量出厂水平，保证其产品不会超过几个PPM。 Cpk - 表示质量水平之高低、好坏(一切计量，计数值之品质 数据皆可换算为Cpk值)
(C) 6σ-PPM质量架构(以ISO9001为基础和TQM架构下推展)
(D) 中长期质量目标订定 (E) 达成6σ质量步骤规划 (F) 各部门计划执行规划 (G) 全面质量保证系统
六西格玛管理法
六西格玛管理法1. 简介六西格玛管理法（Six Sigma）是一种以提高质量、提高效率和降低变异性为目标的管理方法。
它于1986年由摩托罗拉公司首次实施，后来在全球范围内得到了广泛的应用。
六西格玛的目标是通过识别和消除过程中的缺陷，改进业务运作，并减少质量问题的发生。
2. 高六西格玛运作方式六西格玛管理法主要依托两种核心方法来改进管理过程：DMC和DMADV。
2.1 DMC方法DMC是六西格玛中最常用的改进过程方法，它包括以下五个步骤：2.1.1 Define（定义）在这一阶段，团队需要明确问题的范围和目标，以便确定改进方向和目标。
这一步应该对问题的性质和影响进行详细的分析，并确保团队对项目的目标和范围有一致的理解。
2.1.2 Measure（测量）测量阶段涉及数据的收集和分析，以了解当前过程的性能，并确定可能导致问题的根本原因。
团队需要开展数据收集、统计分析和历史数据比较等工作，以便更好地了解当前的过程水平。
2.1.3 Analyze（分析）在分析阶段，团队需要深入研究收集到的数据，并找出与问题相关的主要因素。
通过使用统计工具和技术，团队可以确定版本因素和过程步骤，使其对问题产生最大的影响。
这个阶段的重点是识别和验证引起问题的根本原因。
2.1.4 Improve（改进）在改进阶段，团队需要依据在分析阶段得出的结论，采取相应的行动来解决问题并提出改进方案。
改进的目标是最大程度地减少过程中的变异性，并提高过程的能力。
这一阶段可能需要实施若干个改进措施，并对其效果进行评估。
2.1.5 Control（控制）在控制阶段，团队需要确保改进效果的持续性并实现过程的稳定性。
团队应该建立一套有效的控制措施，通过周期性的数据收集和分析，确保过程仍然保持在设定的目标之内。
控制阶段还应该制定适当的风险管理策略，应对未预料到的情况。
2.2 DMADV方法DMADV是六西格玛中用于新产品或过程设计的方法，它包括以下五个步骤：2.2.1 Define（定义）在该阶段，团队需要明确项目的范围和目标，并确定驱动项目成功的关键因素。
质量管理中的六西格玛方法
质量管理中的六西格玛方法随着市场的竞争日益激烈，企业为了保持竞争力和持续发展，需要不断提升产品和服务的质量，降低成本和风险。
质量管理是企业实现这一目标的重要手段之一，而六西格玛方法则是质量管理中的一种有效手段。
本文将介绍什么是六西格玛方法，其基本理念和步骤，并探讨其在实践中的应用。
什么是六西格玛方法？六西格玛方法（Six Sigma）是由美国通用电气公司（GE）于20世纪80年代初提出的一种质量管理方法。
其目的是通过最小化过程、产品或服务中存在的缺陷数量和变异性，从而达到提高质量、降低成本、提高效率和增强客户满意度的目的。
六西格玛方法基于统计学和数据分析，利用了一系列的定量工具和技术来分析和优化过程。
该方法重视数据和事实，将过程中存在的变异视为导致缺陷的根源，通过优化过程和降低变异来消除缺陷，从而提高质量。
六西格玛方法的基本理念六西格玛方法的核心理念是将过程作为关键因素，通过不断对过程进行改善和优化，实现持续的质量提升。
其基本理念包括：1. 客户中心：将客户的需求和期望作为过程改善的出发点和目标，实现客户价值最大化。
2. 数据驱动：充分利用数据和统计学方法，确定问题的本质和根本原因，为改善提供科学依据。
3. 测量和分析：充分了解和把握过程，通过数据分析和评估过程中的变异性，定量分析问题和改善效果。
4. 改进和控制：通过不断改善和优化过程，实现缺陷的最小化和效益的最大化。
通过控制和监视过程，以确保过程稳定和持续改进的目的。
六西格玛方法的步骤六西格玛方法的实施过程通常包括五个基本步骤：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
下面将分别介绍每个步骤的主要内容。
1. 定义（Define）：该步骤的主要目的是定义改善过程的范围、目标和参与者，并确定关键因素和客户要求。
具体包括以下四个方面：1）识别改进的范围和目标。
2）定义过程的关键元素和客户的需求。
3）确定核心团队并透过任务清单明确他们的任务和责任。
品检管理中的精益六西格玛方法
品检管理中的精益六西格玛方法在品检管理中，精益六西格玛（Lean Six Sigma）方法是一种常用的质量管理方法。
它结合了精益生产和六西格玛的理念和工具，旨在通过减少变异和消除浪费，提高产品和服务的质量和效率。
精益六西格玛方法在品检管理中的应用，可以帮助企业有效地改善产品质量，提升客户满意度，降低成本，并增强竞争力。
精益六西格玛方法的核心思想是通过持续的改进，对生产过程进行优化，以达到减少缺陷和提高质量的目标。
其中精益方法主要关注的是消除浪费，而六西格玛方法则侧重于降低变异。
通过整合两种方法，企业可以实现更全面和系统的质量管理。
在品检管理中应用精益六西格玛方法，需要按照一定的步骤进行。
企业需要明确产品质量的关键特性，并建立合适的测量指标。
通过数据分析，了解当前的问题和瓶颈，并制定优先改进的目标。
通过量化分析工具，找出影响质量的主要因素，并确定改进措施。
接下来，通过实施这些措施，收集数据并进行监测，以确保改进效果的可持续性。
在品检管理中应用精益六西格玛方法可以带来诸多好处。
它可以提高产品质量并降低缺陷率。
通过将测量和分析工具应用于生产流程中，企业可以及时发现和纠正潜在的品质问题，以确保产品符合规定的质量标准。
精益六西格玛方法可以优化生产过程，提高效率和生产能力。
通过消除浪费和减少变异，企业可以更好地利用资源和时间，提高生产效率和工作流程。
同时，这也能够减少不必要的工作量和能源消耗，降低生产成本。
精益六西格玛方法还可以增强员工参与和团队合作的意识。
通过培训和推广精益六西格玛的理念和工具，企业可以激发员工的创新和改进的热情，形成一种共同追求卓越的文化。
然而，在应用精益六西格玛方法的过程中也存在一些挑战和注意事项。
企业需要充分理解和掌握精益六西格玛的概念和工具，以确保正确应用。
企业需要注重培训和团队建设，培养员工的质量意识和改进能力。
同时，企业还需确保顶层领导的支持和参与，以确保改进项目的顺利进行。
企业在应用精益六西格玛方法时，应注重合理的时间安排和资源投入，以免影响日常生产的正常运行。
6西格玛管理方法
6西格玛管理方法六西格玛管理方法是一种基于数据和统计的管理方法，旨在通过减少质量问题和提高效率来提高组织的绩效。
它源自于工业界，但现在已经广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗保健等。
六西格玛管理方法的核心是将问题归结为根本原因，然后采取措施来消除这些原因。
该方法以数据为基础，通过收集和分析数据来识别潜在问题和缺陷。
然后，通过制定和实施改进计划来解决这些问题，以提高组织的绩效。
在实施六西格玛管理方法时，通常遵循以下步骤：1.定义：明确目标和过程，并确定关键绩效指标。
在这一阶段，需要与相关团队和利益相关者合作，确保目标的一致性和共识。
2.测量：收集和分析数据，以了解当前情况。
这包括收集有关过程的各种数据，例如周期时间、缺陷率、客户满意度等。
4.改进：基于根本原因的分析，制定和实施改进措施。
这可能包括改变工艺流程、培训员工或引入新技术。
5.控制：建立控制措施，以确保改进措施的持续有效性。
这包括制定标准操作程序（SOP）、监测绩效指标和进行持续的改进活动。
6.验证：评估改进结果和绩效指标，以确保目标的实现。
这涉及到收集和分析数据，以评估改进成果，并对措施进行必要的调整和改进。
除了以上六个步骤外，六西格玛管理方法还倡导团队合作和领导参与。
一个成功的六西格玛项目需要一个跨职能团队的共同努力，并得到领导层的支持和参与。
六西格玛管理方法的优点包括：1.提供了数据驱动的决策依据。
该方法强调通过数据和事实来做决策，而不是凭个人意识和偏见。
2.促进了过程的持续改进。
通过不断地收集和分析数据，可以发现潜在问题和缺陷，并采取措施去解决它们。
3.提高了组织的绩效和效率。
通过减少错误和缺陷，可以提高质量和效率，从而增加组织的竞争力。
4.促进了团队合作和沟通。
六西格玛项目通常涉及到多个部门和层级的合作，有利于促进团队合作和沟通。
然而，六西格玛管理方法也存在一些挑战和限制：1.可能面临文化差异和抵制变革的问题。
在实施六西格玛时，可能会遇到员工和组织抵制变革的情况，特别是在文化差异较大的情况下。
质量管理体系的六西格玛方法
质量管理体系的六西格玛方法质量管理体系需要运用一定的方法和工具，以确保产品或服务质量的稳定和持续改进。
其中一种重要的方法就是六西格玛方法。
本文将介绍六西格玛方法的基本原理以及在质量管理体系中的应用。
一、六西格玛方法的基本原理六西格玛方法是一种以减少变异性为目标的管理手段，旨在通过减少错误和缺陷，提高产品或服务的质量水平。
其核心思想是通过收集和分析数据，找出引起质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以达到质量稳定和持续改进的目标。
六西格玛方法基于统计学的概念和工具，主要包括以下几个关键步骤：1. 确定关键问题：首先需要明确要解决的关键问题和目标。
这可以是减少缺陷率、提高生产效率等。
关键问题的确定需要综合考虑客户需求、市场竞争等因素。
2. 收集和分析数据：通过收集和分析相关数据，了解问题的根本原因。
这可以通过抽样调查、过程测量等手段来实现。
数据收集和分析是六西格玛方法的核心环节，为后续改进措施的制定提供依据。
3. 确定改进措施：在明确问题原因的基础上，制定相应的改进措施。
这包括优化生产流程、改进设备配置、提升员工技能等方面。
改进措施应该能够根本性地解决问题，确保质量稳定和持续改进。
4. 实施改进措施：将制定的改进措施付诸实施。
这就需要组织和协调各方面的资源，确保改进措施的有效性和可持续性。
5. 验证和监控：验证改进措施的效果，并通过持续监控确保问题不再复发。
这可以通过统计数据和质量指标的监测来实现。
六西格玛方法要求持续改进，因此监控是一个重要的环节。
二、六西格玛方法在质量管理体系中的应用六西格玛方法在质量管理体系中有广泛的应用价值，以下是几个常见的应用场景：1. 过程优化：通过六西格玛方法，可以对生产过程中的关键环节进行优化，消除不必要的浪费和变异性，提高效率和质量水平。
2. 缺陷预防：六西格玛方法可以帮助组织预防质量缺陷的发生。
通过分析历史数据和潜在风险，可以提前采取必要的预防措施，降低质量问题的发生概率。
基于六西格玛的品检管理方法
基于六西格玛的品检管理方法品质管理是企业追求持续提供优质产品和服务的重要手段之一。
而六西格玛（Six Sigma）作为一种国际通用的质量管理方法，被广泛应用于各个领域，包括品检管理。
基于六西格玛的品检管理方法能够帮助企业有效提高产品质量和生产效率，从而增强竞争力。
六西格玛品检管理方法的基本原理是通过控制并减少产品制造过程中的变异性，确保产品达到或超过客户的要求。
下面将介绍六西格玛品检管理方法中的几个重要步骤和工具。
六西格玛品检管理方法中的一个重要步骤是定义阶段。
在这个阶段，需要明确定义产品质量的指标和客户需求。
通过与客户充分沟通和了解客户的期望，可以确保后续的品检工作能够准确地评估产品是否达到要求。
第二个步骤是测量阶段。
在这个阶段，需要通过合适的测量方法和工具来获取产品的实际质量数据。
常用的测量工具包括测量仪器、测试设备等。
通过收集和分析这些数据，可以评估产品是否符合预期质量要求，并找出存在的问题和变异性。
接下来是分析阶段。
在这个阶段，采用六西格玛的核心工具DMAIC（Define，Measure，Analyze，Improve，Control）来对产品的质量问题进行因果分析。
通过了解问题的根本原因，可以制定相应的改进措施，从而提高产品质量和生产效率。
在改进阶段，根据分析结果制定具体的改进计划，并实施这些改进措施。
改进可以通过优化产品设计、改进制造工艺、培训员工等方式进行。
这些改进措施应该能够根本性地解决问题，并提高产品的质量和竞争力。
最后是控制阶段。
在这个阶段，需要建立起一套完善的质量控制体系，确保质量持续稳定地满足要求。
通过监控关键指标，制定控制计划，以及建立适当的纠偏机制，可以及时发现和解决质量问题，防止类似问题再次发生。
除了上述步骤外，六西格玛品检管理方法还可以结合其他工具和方法来进一步提高品检效果。
例如，可以使用统计过程控制（SPC）方法来实时监控产品制造过程中的变异性，并及时采取纠正措施。
6西格玛管理方法
6西格玛管理方法6西格玛管理方法，也被称为6σ管理方法，是一种致力于减少变异并提高业绩的管理方法。
这种方法通过减少缺陷和错误来提高组织的质量和效率，并且其目标是让组织的过程能够达到在6个标准差范围内的变异水平，即每一百万次执行只有不到3.4次的错误。
下面将详细介绍6西格玛管理方法的核心概念和实施步骤。
核心概念:1.流程改进：6西格玛强调通过对组织流程的分析和改进来提高业绩和质量。
这意味着每一个流程都将被仔细审查和调整，以确保它是高效且没有浪费的。
2.数据驱动：6西格玛管理方法强调决策和改进应该基于数据和事实，而不仅仅依靠经验和直觉。
数据收集和分析是这种方法的核心，它可以揭示问题的根本原因以及改进机会。
3.团队合作：6西格玛管理方法鼓励团队合作和跨职能合作。
这是因为流程改进通常需要涉及多个部门和角色的合作，团队成员可以共同分析问题和提出解决方案。
实施步骤：以下是6西格玛管理方法的典型实施步骤：1.确定关键业务过程：首先，组织需要确定其关键流程，这些流程对实现组织目标至关重要。
这可能包括生产流程、供应链流程、销售流程等。
2.收集数据：接下来，组织需要收集与关键流程相关的数据。
这些数据可以包括缺陷率、处理时间、成本等。
数据的收集可以通过实地观察、问卷调查、文档分析等途径进行。
3.流程分析：在收集了足够的数据之后，团队可以开始分析关键流程。
这包括对流程中的每个步骤进行评估，找出可能存在的弱点和瓶颈。
4.问题识别：通过流程分析，团队可以识别出可能导致错误或缺陷的问题。
这些问题可能包括无效的步骤、不合理的资源分配、缺乏监控等。
5.确定改进机会：有了问题的清单，团队可以开始确定改进机会。
这些机会可能包括简化流程、改进资源分配、加强监控等。
6.实施改进措施：确定了改进机会后，团队可以开始制定具体的改进措施，并实施在流程中。
这可能涉及到培训员工、购买新设备、更新工作流程等。
7.监控和评估：改进措施的实施并不意味着任务完成，组织需要密切监控流程的效果，并不断评估是否需要进一步的改进。
简述六西格玛管理方法
简述六西格玛管理方法六西格玛管理方法是一种旨在提高组织运作效率和质量的管理方法。
它的目标是通过减少缺陷和变异，使组织的过程达到几乎没有缺陷的水平。
六西格玛管理方法的核心是通过数据分析和统计方法来改善业务流程，提高产品质量和客户满意度。
六西格玛管理方法源于20世纪80年代的日本，起初是由日本公司富士通引入，后来被通用电气公司引入美国。
它的名称“六西格玛”来源于统计学中的一个概念，代表了极高的准确度和质量水平。
六西格玛管理方法的主要步骤包括定义、测量、分析、改进和控制，简称DMAIC。
下面将对这五个步骤进行详细描述。
第一步是定义（Define），这一步骤的目标是明确问题的范围和目标，并确定改进项目的关键特性。
在这一步骤中，需要与相关利益相关者进行沟通，确保对问题的共识和理解。
同时，需要制定具体的项目计划，明确改进的目标和时间表。
第二步是测量（Measure），这一步骤的目标是收集和分析相关数据，以评估当前业务流程的性能。
通过测量关键指标，可以揭示出问题的根本原因。
在这一步骤中，需要确定合适的数据收集方法和工具，并对数据进行分析和解释。
第三步是分析（Analyze），这一步骤的目标是通过数据分析找出问题的根本原因，并确定改进业务流程的关键要素。
在这一步骤中，可以使用统计工具和技术，如直方图、散点图、因果图等，对数据进行深入分析。
通过分析，可以识别出主要的影响因素，并确定改进的方向。
第四步是改进（Improve），这一步骤的目标是根据分析结果，制定改进方案并实施。
在这一步骤中，需要对业务流程进行重新设计，并进行试验和验证。
同时，需要与相关利益相关者进行合作，确保改进方案的可行性和有效性。
第五步是控制（Control），这一步骤的目标是确保改进方案的持续有效性，并建立一套稳定的控制机制。
在这一步骤中，需要制定适当的控制措施和指标，并进行监测和反馈。
通过控制，可以持续改进业务流程，并确保达到预期的效果。
总结起来，六西格玛管理方法是一种以数据分析和统计方法为基础的管理方法，旨在提高组织运作效率和质量。
品质管理中的六西格玛方法与实施
品质管理中的六西格玛方法与实施六西格玛方法是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和过程变异来提高产品和服务的质量。
它与品质管理紧密相关，并被广泛应用于各个行业中，以提高组织的绩效和竞争力。
本文将重点探讨六西格玛方法的实施过程和其在品质管理中的应用。
在六西格玛方法的实施过程中，组织需要明确目标，并根据关键业务过程进行定量分析。
这一步骤需要从顾客的角度出发，确定顾客的需求和期望，并将其转化为明确的质量目标和指标。
随后，对关键业务过程进行详细的分析，确定引起问题和缺陷的原因，并确定改善的方向。
六西格玛方法的实施需要通过数据收集和分析来支持决策。
六西格玛强调以事实和数据为基础进行决策和改进。
通过有效的数据收集和分析，可以了解过程的稳定性、能力和变异性，找出问题的根本原因，并为改进措施的制定提供依据。
关键的数据分析方法包括测量系统分析、过程能力分析和因果关系分析等。
第三，六西格玛方法的实施需要全员参与和持续改进的文化。
六西格玛并不仅仅是质量管理部门的责任，它需要全员的参与和共同努力。
因此，在实施过程中，组织需要重视培训和意识提高，以确保每个员工都能够理解和运用六西格玛方法。
持续改进的文化也是六西格玛方法的核心要素之一，组织需要鼓励员工提出改进建议，并跟踪和评估改进措施的效果。
在品质管理中，六西格玛方法具有广泛的应用价值。
通过六西格玛方法，组织可以减少错误和缺陷，提高产品和服务的质量水平。
通过对过程的持续改进和优化，可以降低不合格品的生产率，提高产品的一致性和可靠性，从而满足顾客的需求和期望。
六西格玛方法还可以提高组织的效率和生产力。
通过对关键业务过程的分析和改进，可以减少多余的步骤和无效的活动，提高生产效率和资源利用率。
同时，通过减少缺陷和错误，可以降低修复和返工的成本，提高工作效率和效益。
六西格玛方法在提升员工参与和满意度方面也具有重要意义。
六西格玛方法强调全员参与和持续改进的文化，可以增强员工的参与感和认同感，提高工作满意度和积极性。
质量管理中的六西格玛方法
质量管理中的六西格玛方法六西格玛，是一种以统计学为基础的质量管理方法。
它的目标是通过减少过程中的变异性，提高产品和服务的质量水平，以达到客户满意度的提升。
本文将介绍六西格玛方法的原理和应用，以及如何在质量管理中有效运用。
一、六西格玛方法原理六西格玛方法通过对生产和业务过程中的数据进行收集和分析，目的是找出过程中的缺陷和问题，并采取相应的改进措施。
它以数据为基础，以解决问题为导向，采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的步骤，来持续改进和优化业务流程。
1. 定义阶段（Define）：确定问题的范围和目标，明确关键绩效指标和客户需求，制定改进目标和项目计划。
2. 测量阶段（Measure）：收集和测量关键数据，建立数据收集系统，明确问题的成因和影响因素。
3. 分析阶段（Analyze）：对数据进行分析，确定问题的根本原因，找出导致质量问题的关键环节。
4. 改进阶段（Improve）：制定改进方案，通过实施变革和改进措施，消除缺陷和改善过程绩效。
5. 控制阶段（Control）：建立控制措施和监控系统，确保改进结果的持续性和可持续性。
二、六西格玛方法的应用领域六西格玛方法最初被广泛应用于制造业，但现在已经扩展到服务业和各个领域。
以下是一些常见的六西格玛应用领域：1. 制造业：通过减少过程的变异性，提高产品质量，降低不良品率，提高生产效率。
2. 金融服务：优化流程，提高客户满意度，减少错误和交易失败率。
3. 医疗保健：改进医疗过程，降低手术风险，提高患者满意度。
4. 物流运输：优化供应链，减少运输时间和成本，提高交付准确性。
5. 酒店旅游：提高客房清洁率，缩短客户等待时间，提高服务水平。
三、在质量管理中应用六西格玛方法的步骤在质量管理中应用六西格玛方法，可以以下面的步骤为指导：1. 确定质量目标：根据客户需求和组织目标，明确质量目标和改进的关键领域。
2. 收集数据：建立数据收集系统，收集与质量相关的数据，包括产品质量数据和过程性能指标。
6西格玛管理理念与方法
6西格玛管理理念与方法六西格玛管理（Six Sigma）是一种以数据为基础的业务管理策略，旨在改进业务流程，提高产品质量和客户满意度，降低成本和增加利润。
六西格玛管理的核心是通过减少变异性来提高业务绩效，主要关注如何让业务过程在一个标准偏差范围之内运行。
六西格玛管理方法主要包括以下几个方面：1. DMAIC方法论：DMAIC是六西格玛改进项目的基本方法论，包括Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制）五个步骤。
通过DMAIC方法，团队可以系统性地识别问题、收集数据、分析原因、找到解决方案并制定控制措施，以持续改进业务绩效。
2. DMADV方法论：DMADV是另一种常用的六西格玛方法，用于新产品或服务的设计和开发。
DMADV包括Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Design（设计）和Verify（验证）五个步骤，帮助团队在产品设计阶段就考虑和满足客户需求。
3. 六西格玛指标体系：六西格玛管理中常用的指标包括缺陷率（Defects per Million Opportunities, DPMO）、过程能力指数（Process Capability Index, Cp和Cpk）、Sigma水平等。
这些指标帮助管理者了解业务过程的稳定性和能力，从而进行有效的改进工作。
4.黑带和绿带认证：在六西格玛管理中，有不同级别的认证，包括黑带、绿带、黄带等级别。
黑带通常是项目领导者和专家，负责带领团队进行DMAIC或DMADV项目；绿带是团队成员，参与项目执行和改进工作。
通过认证培训，组织可以建立一支专业的改进团队，推动六西格玛文化的发展。
5. PDCA循环：六西格玛管理也借鉴了PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环的概念，即计划-执行-检查-调整的持续改进方法。
团队应该根据反馈结果不断优化业务流程，并定期进行复盘和总结，以确保改进措施的有效性和持续性。
六西格玛管理方法
六西格玛管理方法六西格玛管理方法是一种以数据为基础的管理方法，旨在通过不断改进和优化流程，提高产品质量，降低成本，增强竞争力，实现持续的业务改善和创新。
它是由美国Motorola公司首先提出，并在通用电气公司和许多其他公司得到了成功的应用。
六西格玛管理方法的核心是通过测量、分析、改进和控制（DMAIC）来实现目标。
DMAIC是指Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制）五个阶段。
在实践中，六西格玛还包括了一个更高级别的阶段，即Design for Six Sigma（DFSS），旨在在产品设计阶段就考虑和预防质量问题。
在实施六西格玛管理方法时，首先需要明确目标和需求，然后通过数据收集和分析来了解当前的业务状况和问题所在。
接下来，团队需要深入分析数据，找出问题的根源，并提出改进方案。
一旦确定了改进方案，就需要实施并监控，确保改进方案的有效性和持续性。
六西格玛管理方法的优势在于它能够帮助组织更好地理解和满足客户需求，减少变化和浪费，提高生产效率和质量，降低成本，增加利润。
它还能够促进团队合作和沟通，提高员工的问题解决能力和创新意识。
然而，要实施六西格玛管理方法并取得成功并不容易。
这需要组织有明确的战略目标和长期承诺，有高效的团队和领导者，有完善的培训和支持体系，有有效的数据和信息系统。
此外，还需要有适当的文化和价值观，鼓励员工不断学习和改进。
总的来说，六西格玛管理方法是一种强大的管理工具，可以帮助组织实现业务目标和持续改善。
它不仅仅是一种方法论，更是一种管理哲学和文化，需要组织全面的支持和推动。
只有这样，才能真正发挥六西格玛管理方法的潜力，实现持续的业务成功。
六西格玛管理的六步法
六西格玛管理的六步法六西格玛管理是一种以数据为基础的管理方法，通过对业务流程中存在的问题进行分析和改进，以提高效率和质量。
它起源于日本的制造业，并在全球范围内得到了广泛应用。
六西格玛管理方法包括六个步骤，即定义、测量、分析、改进、控制和持续改善。
本文将详细介绍六西格玛管理的六个步骤及其在实践中的应用。
第一步：定义六西格玛管理的第一步是定义。
在这一步中，我们需要明确业务流程中的目标，并将其具体化。
目标的具体性对于后续的数据分析和改进至关重要。
通过定义阶段，管理团队能够明确公司的战略目标和团队的使命，以便更好地与后续的步骤进行配合。
第二步：测量在六西格玛管理的第二步中，我们需要测量业务流程的性能。
这包括收集和分析与流程相关的数据。
通过数据的收集和分析，管理团队能够了解当前业务流程的状况，发现存在的问题并识别改进的机会。
测量阶段还可以帮助管理团队了解流程中的变异性，以便在后续的分析和改进中进行针对性的调整。
第三步：分析六西格玛管理的第三步是分析。
在这一步中，我们需要对收集到的数据进行分析，并找出造成业务流程问题的根本原因。
通过分析阶段，管理团队可以深入了解问题的本质，以便在后续的改进中提出有效的解决方案。
分析过程中常用的工具包括因果图、过程图和数据图表等。
第四步：改进改进是六西格玛管理的核心步骤之一。
在这一步中，管理团队需要针对问题的根本原因提出改进方案，并实施这些方案。
这可能涉及到流程的重新设计、培训的开展、设备的更新等。
改进阶段的目标是通过系统性的改变来提高业务流程的效率和质量，以便更好地满足客户的需求。
第五步：控制在六西格玛管理的第五步，我们需要制定控制措施以确保改进的效果能够长期持续。
在控制阶段，管理团队需要建立一套业务流程监控机制，并制定指标评估流程的性能。
通过对流程的监控，管理团队能够及时发现问题并采取措施解决，以确保流程的稳定性和可持续性。
第六步：持续改善六西格玛管理的最后一步是持续改善。
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(D) 中长期质量目标订定 (E) 达成6σ质量步骤规划 (F) 各部门计划执行规划 (G) 全面质量保证系统
四、1998年质量计划
(4-1) 质量目标及达成状况 (4-2) 质量方针展开 (4-3) 质量目标值说明
(4-4) 达成目标策略
1 ：1 ─ 20
二、认识 Cp & Cpk 绩效指数
(A)、终极产品性质-变异(VARIABLE)和属性(ATTRIBUTE)
变异-以单位来测定特性 属性-以参考标准比较来判定其好或坏特性 Cp是稳健设计测量
Cpk是被用来测量和管理设计或制造有关变异之能力和不良发生频率
(B)、符合变异需求之产品/流程特性
良 率
6σ PPM 2,700 26,700 21,600
良
率 0.002 0.02 0.18
PPM
99.73 % 97.33 % 78.4 %
99.9999998% 99.999998 % 99.999982 %
(B-2) 平均值偏离目标1σ时 3σ 制程PARTS 1 97.72 % 良
(3σ和6σ良品率比较) 6σ 率 PPM 99.9999713% 良 0.287 率
3
4 5
(实际问题)
ANALYSIS
量测每个不良机会率(DPU)
检测每次机会发生不良(DPMO) 为其特性建立衡量标准(找出关键变量) SPC
6
7 8 9 10 11 12
分析
(统计问题)
选择量测工具
了解工具之能力 决定其SHORT&LONG TERM制程能力
柏拉图
直方图 Cp分析 鱼骨图 DOE 管制图
DISSATISFIES THE CUSTOMER MAX ALLOWABLE LOWER LMIT SATISFIES THE CUSTOMER TARGET VALUE MAX. RANGE OF VARIATION DISSATISFIES THE CUSTOMER MAX ALLOWABLE UPPER LMIT
1.增加顾客满意度
(4)没有DFM和高DPU效应
1.高维修保证费用
2.减少制造成本
3.减少修护保证成本 4.增加质量保证 5.留住顾客
2.高制造成本
3.增加资源浪费(检查、重工) 4.增加CYCLE TIME不能按时出货 5.生意丧失给竞争者
1. 顾客满意是每位员工责任，亦是公司赖以存活关键 2. 不良发生是产品和零件变异远离目标值，致使其无法执行要求 功能所造成。 3. 顾客有权要求“OTD”、“ZD”、“可靠度”、零维修和服务。 4. 一个完美电子产品，须具优越设计宽放，能生产全良品，和在 设计范围内，操作都永不失效。 5. DFM 是缔造稳健产品最佳设计方法，亦是减少 CYCLE TIME
VALUES OF A PRODUCT CHARACTERSTIC 产品特性值
若制程是随机变异u,a固定，此变异使接近-常态分配
变异
(u) MEAN(群体平均) TIGHT DISTRIBUTION(紧密分配) (σ很小)
BROAD DISTRIBUTION (σ很大)
-∞ -3σ -2σ -1σ TARGET +1σ +2σ +3σ
和对6σ质量关键达成所在。
客户满意的质量杠杆
根据美国汽车工业小组的调查统计报告，[客户满意的质量杠杆研究]指出， 在产品推出到市场的过程中，愈早投入质量的努力，愈能令客户满意，质 量回收的利益亦愈大。
1 2 3 4 100：1 10：1 5 1：1
1 ：1 ─ 2
1 2 3 4 5 、产 、制 、装 、客 、客 品 造 配 户 诉 设 工 生 服 抱 计 程 产 务 怨 开 发 阶 段 开 发 阶 段 阶 段 处 理
因为每种产品均由许多零件和许多制程而完成； 如上图显示：` 良品率便有 99.73% 而
10个零件在3σ水平时
90个零件在3σ水平时
良品率只有 97.3 % 而
良品率仅有 78.4 % 而已
要是零件质量特性之平均值偏一个σ，则含90个零件之良品率就会降到12.55% 因此，每一个零件或每一个制程祇达到3σ质量水平是不够的。
6σ-PPM 质量保证为3.4PPM，几乎全良品，在竞争策略理念下， 其产品质量就占有极强质量竞争优势。 6σ-PPM表示方法： 6σ - 代表质量出厂水平(1σ、2σ、、、6σ)σ愈高愈好。 PPM - 代表质量出厂水平，保证其产品不会超过几个PPM。 Cpk - 表示质量水平之高低、好坏(一切计量，计数值之品质 数据皆可换算为Cpk值)
(C) 顾客对产品满意需求：
(1)认知方面─ 顾客有权期望
1. 产品完全没有故障。 2. 依承诺准时出货。 3. 没有隐伏性故障，可靠度高。 4. 退修与服务减至最少。
( 如何留住顾客? )
(2)相关影响方面─DFM与生产总不良数
1. 产品故障与生产过程总不良数成正比。 2. 每台CYCLE TIME与总不良数成正比。 3. 隐伏性不良与制程总不良成正比。 4. DFM设计与维修和服务成反比。
(3)经由制程改进达成顾客满意方面─减少DPU
1. 减少 DPU →减少总不良数 2. 减少 DPU →减少总不良数 3. 提升可靠度→减少总不良数 4. DFM →减少总不良数 减少产品故障率。 减少每台CYCLE TIME。 减少隐伏性故障。 减少维修与服务。
(4)减少DPU结果会导致
(B-4) 为何要挑战6σ质量?
1. 6σ质量水平为2000年质量趋势。﹝图一﹞ 2. 顾客对产品满意要求，顾客有权期望： a. 产品完全没有故障。 b. 依承诺准时出货。 c. 高可靠度，没有隐伏性故障。 d. 维护与服务减至最少。 3. MOTOROLA导入6σ-PPM计划，不但质量挤身WORLD CLASS之林， 濒临崩溃企业亦得以此起死回生。 4. 6σ质量不但是质量量度亦是企业标竿，而更是使顾客完全满意法宝。 一旦导入，其 DRIVING FORCE 无穷驱使企业订定长期目标、达成策略、 执行绩效检讨、PDCA循环作持续改善、不达到目标誓不终止。 5. 6σ质量水平，几乎全良品，实为当今质量竞争优势所在。
Z( z )
X
1 2
e
z
2
2
z
(x ) 2a
2
Z
转变成标准常态随机变量此为常态分配标准化过程
因此经由转换过程再配合常态面积表就可求得所有常态随机变量之多种机率值 *而Z值亦是用来表示Defects或NON-CONFORMANCE部份， 经此转换便可求出σ和不良关系和Yield 亦然
(B-3) 6σ质量水平含义
若制程稳定，生产制品质量特性值标准差相当小，而小到平均值上下6σ会落在 规格内，如此则产品质量会达到什么程度? (如上图所示) 1个零件、 6σ质量水平良品率 = 99.9999998 % 0.002PPM 即使90个零件 ── 亦 有 良 品 率 = 99.999982 % 0.18 PPM 要是平均值偏离标准一个σ，在90个零件产品中在6σ质量水平下，其良品率仍有 99.9973 % ； 27 PPM 由此可知，制程能达到6σ水平，不但不良率几乎少到接近0，而平均值即使稍偏 移目标值时，其影响亦微不足道。 6σ质量水平，是通往世界质量(BEST IN CLASS)之路，一旦达到此水平，不但 客户承认质量和服务卓越，更赢得客户完全满意。
(B-3) 6σ质量水平含意 (B-4) 为何要挑战6σ质量? (C) 顾客对产品满意需求
二、认识 Cp & Cpk 品质指数
(A) 终极产品特质
(B) 符合变异需求之产品/流程特性
(C) 常态分配机率 (D) 制程能力 (E) 认识DPU
三、 6σ-PPM质量规划
(A) TQM体制建立
(B) 6σ-PPM质量策略规划
+∞
σ：是测量离势或变异(变异情形通常以平均值μ和标准差σ来表示质量特性值之位置及分散情形) 其值愈小愈趋中心分配，质量变异越小越稳定，亦即是平均值愈接近目标值。 反之，σ愈大分配离中心值愈远质量愈坏。
(C)、常态分配机率
μ:母群体平均数(趋中势) :样本平均数(质量特性平均值μ之估计值) X σ:(离中趋势)标准差(母群体) S :样本标准差(质量特性σ之估计值) 常态分配
6σ质量管理方法
1、进料管制 ? ? A QFD
?B 2、成品管制 ? ?C ?D ?E 4、设计管制 ? ?F 项目计划，执行与管制 FMEA MAIC，SPC DOE，田口，参数设计 QIT，CFT
3、制程管制 ?
改 变 带 头 人
CHAMPION－强式领导，负成败之责。 MASTER BLACK BELT－专业知识，提供技术支持 能以文字和统计来沟通。
(4-5) 策略规划说明
五、INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM
(A) 设计质量 竞争基准 (B) 制造质量 竞争基准 (C) 产品质量 竞争基准 (D) 质量绩效 竞争基准
一、6σ质量趋势
(A) 质量要求趋势与优势
σ质量需求 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 YR. 1930-1970 1970-1980 1980-1990 1990-1995 1995-1997 1997-1998 1998-2000 PPM 66,830 22,750 6,200 1,350 223 31.8 3.4 Cp 1.00 1.17 1.33 1.50 1.67 1.83 2.0 Cpk 0.50 0.67 0.83 1.00 1.17 1.33 1.50
6σ-PPM质量计划
制造质量
-∞ -6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ +∞