表面粗糙度的选用

看不清加工 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚 普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮
6
1.6
痕迹
压、刮1～2点/cm^2铣齿 的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的
定中心凸肩表面
要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与
圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合
的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超
可辨加工痕 车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10 过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及
与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于 120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的
不可辨加工
9
0.2 痕迹的方向
10
0.1 暗光泽面
11
0.05 亮光泽面
12 0.025 镜面光泽面
13 0.012 雾状镜面 14 0.0063 雾状 表面
测量表面
工作时受变应力作用的重要零件的表面。保 证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在
面等
和其他零件连接不形成配合的表面，如箱
5
微见加工痕
3.2
迹
车、镗、刨、铣、刮1～2 体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心 点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、 及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键
铣齿 和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表
面。需要滚花或氧化处理的表面
安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，
名称：表面粗糙度选用 标准：...
指南(G)
...
数据表(S)
序号
Ra值不大 于
表面状况
加工方法
应用举例
明显可见的
1
100
刀痕
粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表 粗车、镗、刨、钻 面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般
很少采用
2
25、50
明显可见的 刀痕
粗车、镗、刨、钻
粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁 等
描述(D)
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7
0.8 迹的方向
点/cm^2、滚压 外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键
侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔
（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔
（H8，H9），磨削的齿轮表面等
微辨加工痕
8
0.4 迹的方向
要求长期保持配合性质稳定的配合表面， IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮 铰、磨、镗、拉、刮3～10 表面，受变应力作用的重要零件，与直径小 点/cm^2、滚压 于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、
工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表 面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心 布轮磨、磨、研磨、超级加工 表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿
轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表 面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔
和轴用量规级尺寸大于120～315mm的 IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等
钢球或滚子和高速摩擦的工作表面
高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中
超级加工
等精度仪器零件配合表面，尺寸大于 120mm的IT6级孔用量规、小于120mm
的IT7～IT9级轴用和孔用量规测量表面
超级加工
仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过 100mm的块规工作面
超级加工
块规的工作表面，高精度测量仪器的测量 面，高精度仪器摩擦机构的支承表面
3
12.5 可见刀痕
一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮 粗车、刨、铣、钻 及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重
孔眼表面
不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外
4
可见加工痕
6.3
迹
车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗 铰、铣齿
壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由 表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非 定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表
工作时承受较大变应力作用的重要零件的表
面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用
超级加工
的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表 面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于
120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测
量面等
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保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞
超级加工
和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面。对 同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的