电镀企业较大危险因素辨识与防范
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电镀企业较大危险因素辨识与防范
指导手册
深圳市安全生产监督管理局
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高电镀企业较大危险因素辨识与防范能力，提升企业本质安全化水平，有效预防、遏制各类事故的发生，深圳市安全生产监督管理局组织编写本手册。
该手册结合电镀企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家现行法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出电镀企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供深圳市有关电镀企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，也可作为各区(街道)监管部门重点执法检查时参考。
1.制度
2.生产环节
序号场所／环节／
部位
较大危险因素
易发生的
事故类型
主要防范措施依据图片
1
危险化学品
储存场所未根据储存
的危险化学
品的种类和
危险特性，在
作业场所设
置相应的安
全措施、设施
导致发生爆
炸、火灾、中
毒
爆炸
火灾
中毒
(1)储存易燃、易爆危险化学品
的场所应设置相应的监测、通
风、防爆、防泄漏等措施；
(2)储存强酸、强碱，包装必须
严密，设置相应的防泄漏措施，
严禁酸碱混放；
(3)剧毒品应在专门仓库内单
独存放，并实行双人双发、双
人保管制度；
(4)制定化学品安全管理制度
及事故应急预案，配备必要的
应急设备设施。
《常用化学危险品
贮存通则》
(GB15603-1995)
《电镀化学品运
输、储存、使用安
全规程》
(AQ3019-2008)
《电镀生产安全操
作规程》
(AQ5202-2008)
序号场所／环节／
部位
较大危险因素
易发生的
事故类型
主要防范措施依据图片
2 电镀车间镀槽液面氢
气集聚，容易
引起氢气爆
炸
爆炸
火灾
(1)及时清理槽液上的薄层泡
沫，避免镀槽液面因聚集大量
氢气泡而发生氢气爆炸；
(2)自动电镀生产线应设置槽液
快速循环和溢流的措施，避免
镀槽液面因聚集大量氢气泡而
发生氢气爆炸。
《电镀生产安全操
作规程》
(AQ5202-2008)
《电镀生产装置安
全技术条件》
(AQ5203-2008)
氰化槽与酸
槽相邻或背
靠设置会产
生氰化氢等
剧毒气体发
生中毒
中毒
氰化槽与酸槽不能相邻或背靠
设置，避免产生氰化氢等剧毒
气体。
《电镀生产安全操
作规程》
(AQ5202-2008)
《电镀生产装置安
全技术条件》
(AQ5203-2008)
序号场所／环节／
部位
较大危险因素
易发生的
事故类型
主要防范措施依据图片
2 电镀车间镀后清洗槽
与酸槽未分
开设置易产
生氰化氢等
剧毒气体导
致中毒
中毒
镀后清洗槽与酸槽应分开、规
范设置。
《电镀生产安全操
作规程》
(AQ5202-2008)
《电镀生产装置安
全技术条件》
(AQ5203-2008)
电镀槽加热
不当易引起
电镀液蒸干，
导致火灾
火灾
(1)电加热管的加热区上限位置
应低于槽液最低液面50mm；
(2)所有电加热的槽体均应布置
液位计，与电加热系统联锁；
(3)推广使用空气能加热棒。
《电镀生产安全操
作规程》
(AQ5202-2008)
《电镀生产装置安
全技术条件》
(AQ5203-2008)
序号场所／环节／
部位
较大危险因素
易发生的
事故类型
主要防范措施依据图片
2 电镀车间电气设备在
潮湿环境下
发生过载、短
路、漏电，导
致火灾、触电
火灾
触电
(1)电加热棒、整流器外壳等电
气设备应可靠接地；定期检查
电气设备腐蚀情况、接地绝缘、
线路老化破损等情况；
(2)电气设备应安装短路保护、
过载保护、接地故障保护和漏
电保护装置；
(3)建立健全设备设施安全管理
制度。
《电镀生产安全操
作规程》
(AQ5202-2008)
《电镀生产装置安
全技术条件》
(AQ5203-2008)
序号场所／环节／
部位
较大危险因素
易发生的
事故类型
主要防范措施依据图片
3 通风装置氰化物槽与
酸槽排风合
用，产生氰化
氢等剧毒气
体，易发生中
毒
中毒
氰化物槽与酸槽的排风（通风）
装置严禁合用，铬酸槽、硝酸
槽应各自独立设置排风系统。
《电镀生产安全操
作规程》
(AQ5202-2008)
《电镀生产装置安
全技术条件》
(AQ5203-2008)
有机溶剂除
油槽未设置
单独的排风
系统，易引发
火灾
火灾
有机溶剂除油槽应设置单独的
排风系统，通风管道应采用不
燃材料，水平管段应设置防火
阀。