6S目视化管理教材(PPT76页).pptx
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现场6S与目视管理课件
增强企业形象
整洁有序的工作场所和员工良好的职业素养 ，可以提高企业的形象和信誉。
02
目视管理
目视管理定义
目视管理是一种以视觉感知为基础的管理方法，通过使用图表、颜色、标牌等视 觉工件，将工作场所中的信息、工具、物料等状态清晰、准确地展示出来，帮助 员工和领导更好地了解工作场所的实际情况，提高工作效率和安全性。
6s管理实施步骤
制定6s管理计划
宣传教育
实施整理、整顿、 清扫
实施清洁、素养、 安全
检查与评估
明确6s管理的目标、实 施范围、实施时间、责 任人等。
向员工宣传6s管理的重 要性，培训员工了解和 掌握6s管理知识。
对工作场所进行全面整 理、整顿和清扫，确保 工作场所整洁有序。
继续推进6s管理，使工 作场所保持整洁状态， 提高员工素质，确保工 作场所安全。
应用案例二：仓库管理改善
总结词
通过实施现场6s与目视管理，仓库管理水平得到显著提升，库存准确率和发货效率也得到相应提高。
详细描述
某物流企业通过对仓库进行6s管理，使仓库的整洁度和有序度得到显著提升。员工可以快速找到所需 货物，减少寻找时间，提高发货效率。同时，目视管理使得库存状况一目了然，管理人员可以及时发 现库存中的问题并采取措施解决，提高整体仓库管理水平。
将视觉工件放置在显眼的位置，以便 员工能够迅速获取信息。
定期更新
根据实际情况，定期更新视觉工件的 内容，以保证信息的准确性和及时性 。
目视管理的优点
提高工作效率
提高安全性
通过目视管理，员工可以迅速获取所需的 信息，减少寻找物品的时间和精力，从而 提高工作效率。
促进员工沟通
通过目视管理，可以明确标识出危险区域 和操作规程，减少事故发生的可能性，提 高安全性。
整洁有序的工作场所和员工良好的职业素养 ，可以提高企业的形象和信誉。
02
目视管理
目视管理定义
目视管理是一种以视觉感知为基础的管理方法，通过使用图表、颜色、标牌等视 觉工件，将工作场所中的信息、工具、物料等状态清晰、准确地展示出来，帮助 员工和领导更好地了解工作场所的实际情况，提高工作效率和安全性。
6s管理实施步骤
制定6s管理计划
宣传教育
实施整理、整顿、 清扫
实施清洁、素养、 安全
检查与评估
明确6s管理的目标、实 施范围、实施时间、责 任人等。
向员工宣传6s管理的重 要性，培训员工了解和 掌握6s管理知识。
对工作场所进行全面整 理、整顿和清扫，确保 工作场所整洁有序。
继续推进6s管理，使工 作场所保持整洁状态， 提高员工素质，确保工 作场所安全。
应用案例二：仓库管理改善
总结词
通过实施现场6s与目视管理，仓库管理水平得到显著提升，库存准确率和发货效率也得到相应提高。
详细描述
某物流企业通过对仓库进行6s管理，使仓库的整洁度和有序度得到显著提升。员工可以快速找到所需 货物，减少寻找时间，提高发货效率。同时，目视管理使得库存状况一目了然，管理人员可以及时发 现库存中的问题并采取措施解决，提高整体仓库管理水平。
将视觉工件放置在显眼的位置，以便 员工能够迅速获取信息。
定期更新
根据实际情况，定期更新视觉工件的 内容，以保证信息的准确性和及时性 。
目视管理的优点
提高工作效率
提高安全性
通过目视管理，员工可以迅速获取所需的 信息，减少寻找物品的时间和精力，从而 提高工作效率。
促进员工沟通
通过目视管理，可以明确标识出危险区域 和操作规程，减少事故发生的可能性，提 高安全性。
6S管理目视化工作ppt课件
6.6.2 办公室安全推进要点 加强员工安全培训； 办公室配备灭火器， 并定期检查；物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限 制，以免倾倒； 办公室内严禁堆放易燃、易爆、有毒物品； 办公室内严禁吸烟； 有应急 预案，常备急救物品，写明急救联络方法；
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空 调等是否已关闭电源，窗门 等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
办公室节约推进要点 加强员工培训，贯彻节约意识； 制定节约细则； 认真做好整理、整顿、清
扫、清洁工作，为节约创造条件。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6S管理目视化工作手册(办公区域)
服务——服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的 一种或一系列活动。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.3.2 清扫推行要领 领导以身作则效法。 人人参与：所有人员包括领导均要参与这项工 作。 责任到人：明确每个人所负责的区域。 自己动手：自己清扫，
不依赖清洁工。 防治污染源：寻找并杜绝相应的污染源，并建立 相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识 使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其 他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架 原标识贴实际大 小调整。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.3 公共设备设施标识 使用范围：办公设备、配电柜、消防栓等。 长×高规格为：6.5cm×4cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6.2 办公室员工素养推进要点 上班前提早进入办公室，进 行简单的整理、整顿、清扫、清洁工作； 下班离开前要对工作 台面及周边场地再次进行整理、整顿、清扫、清洁工作，以保障 第二日工作 的有序进行；
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S知识培训课件PPT(共-76张)(2024版)
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
6S管理培训资料(PPT 77页)
人人自觉依规定行事，革除马 虎之心，养成严慎意识、积极 进取、团结协作的良好习惯。
1．养成自动自发精神，对工作都持认真态度； 2．提升“人的品质”，铸造团队精神。
遵守规范，防患未然。
1．确保遵守标准作业，塑造安全感； 2．培养危险预知的能力。杜绝事故发生。
第四页，共76页。
二、6S管理(guǎnlǐ)的基本涵义
〔一〕整理 整理是指区分需求与不需求的事、物，再对不需求的
事、物加以处置。 整理是改善消费现场的第一步。首先应抵消费现场摆
放和停置的各种(ɡè zhǒnɡ)物品停止分类，然后关于现场不 需求
的物品坚决清算出现场。
第五页，共76页。
整理(zhěnglǐ)的流程：
分类(fēn lèi)
归类
制定基准
改善
准，促使每位成员养成良好的习气，并遵守规那么。
素养的留意点： 要做到形似且神似。 各级指导要起好表率作用。 坚持临时(lín shí)实施。
第十三页，共76页。
〔六〕平安 平安就是经过制度(zhìdù)和详细措施来提升平安管理
水平，防止灾祸的发作。
平安管理的目的： 增强员工的平安观念，使其具有良好的平安 任务看法(kàn fǎ)，愈加注重平安细节管理。
第二十九页，共76页。
定置管理实施(shíshī)要求
〔二〕实施 5 ． 反省现场的定置要求
首先要反省现场的定置图，并对反省现场划分不同区 域，以不同颜色加以标志区分。区分合格(hégé)区、待检区 、待判区、返工区、报废区等。
第三十页，共76页。
6S管理的基本(jīběn)规范 五、6S管理的基本(jīběn)规范
⑵ 设备上不可有原资料、半成品、成品及零备件；
公司仓库6S与目视化看板管理方案PPT课件
• 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等 基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等 等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”）等。
精选PPT课件
22
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
精选PPT课件
16
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
精选PPT课件
17
精选PPT课件
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
精选PPT课件
22
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
精选PPT课件
16
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
精选PPT课件
17
精选PPT课件
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
6S--目视化管理(PPT 76页)
加强自身建设，增强个人的休养。202 1年2月 28日下 午7时2 1分21. 2.2821. 2.28
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 021年2 月28日 星期日 下午7 时21分5 5秒19:21:5521 .2.28
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
物品目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
出水
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
目视管理之管理看板
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
学习、挑战和超越
改 善
欲望的改善事例！ 后
• 可视化的事物
效 果
……
改善景点介绍 改善人：张三
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 1.2.282 1.2.28Sunday , February 28, 2021
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 9:21:55 19:21:5 519:21 2/28/20 21 7:21:55 PM
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习
6S目视化管理规范-格式可转换PPT
目视化标准
项目
可视化标准
定位
45mm
定位
45mm
适用对象
消防区 危险区 化学品区 废品区 不合格品 区
合格品区
示例 长*宽 : 1*1m
内部文件
规格(mm)
45 45 45 45 45 10 45 45 45 45 45 45 间隔50/45度 间隔50/45度 间隔50/45度 45
内部文件
要求
实线 实线 虚线 实线 虚线 实线 实线 实线 实线 实线 实线 实线 实线 实线 实线 实线
基准颜色
目视化标准
项目
可视化标准
区划线
45mm
定位
6S-目视化标准规范
目视化管理规范
➢ 颜色标准
适用项目
一般区域线 辅助通道线 开门线 周转区域线 垃圾桶清洁工 具 桌面物品定置 线 待不检合区格区
消防区 危险区域 废品区 化学品区 配电柜区 地桩/护栏/围 栏 线合槽格区
颜色名称
黄色 黄色 黄色 黄色 黄色 黄色 黄色 红色 红色 红色 红色 红色 黄/黑 斑马线 黄/黑 斑马线 黄/黑 斑马线 绿色
150mm150mm Nhomakorabea45mm
45mm
适用对象
车间主要通道 流水线间通道 辅助通道线 周转区域线 待检区
示例
机台/设备/工作台
内部文件
目视化标准
项目
定位线
可视化标准
50mm 45mm
50mm
定位线
45mm 45mm
适用对象
开门线
示例
垃圾桶清洁工具
定位线
45mm
内部文件
配电柜区 线槽 地桩/护栏/围 栏
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学习、挑战和超越
改 善
欲望的改善事例！ 后
• 可视化的事物
效 果
……
改善景点介绍 改善人：张三
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。2 0.11.820.11.8Sunday, November 08, 2020
「目视管理」
何为「目视管理」？
通过直观的
1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作
例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）
「目视管理的目的」
目视化管理的目的
◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费
！
重点工程颜色管理
景点案例
改善景点参观
企业廊
☜
①大厅
②接待室 ③企业廊 ④制丝间 ⑤自动配 ⑥后庭园
⑿调度中心 ⑾管理廊 ⑩卷接包 ⑨辅料库 ⑧嘴棒发射 ⑦才艺廊
景点、亮点制作技巧
• 用景点、亮点的数量来
评价！
--- 让上司吃惊，
--- 让客户感动，
改
--- 让员工有成就感，
善 前Βιβλιοθήκη --- 能激起别人模仿、1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
物品目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
生产计划指标看板 故障指标看板
人员去向地看板
工具流向看板
激 发 热 情 创 意 无 限
方针看板
改善变革看板
改善揭示看板
改革改善标准化看板
操作安全揭示看板
改善变革宣传看板
6S改善看板
质量指标看板
车 间 班 组 管 理 看 板
办公室工作看板
“我 的区 域我 维护”
自 己 动 手 美化 作 业 环 境
第二天，张三按往常一样，来取空白表格，拉开抽屉， 发现表格没有了，生气了……
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部
位。 是否正常供给、运转清楚明了。
操作规程
开关方向 一百个放心
开关方向 阀门控制说明
出水 进水 进水
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，我们每天定时 来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最 后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. I f I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
案例二：看的见管理
皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。
点检尺
异常处置方法 。。。。。。 。。。。。。 皮带交换手顺 。。。。。。 。。。。。。
1)明白设备现在的运转状态 2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然 3)日常管理及异常处置方法明确
「目视管理」的分类
「目视管理的原则」
目视化管理的原则
◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏
出来，情报也是如此 ◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的
定量界限，使之一目了然
「目视管理的作用」
目视化管理的作用
◆想要管理的地方一目了然 ◆易知正常与否，且谁都能指出 ◆从远处就能辨认出正常与否 ◆任何人使用同样的方法 ◆任何人都容易遵守，容易更改 ◆有助于把作业场所变得明亮、整洁 ◆有助于维持安全、愉快的环境 ◆营造员工与顾客满意的场所
出水
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
目视管理之管理看板
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
目视管理的水准
看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异
看得见管理3种水平 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
案例1：目视管理
150 100 50
水准Ⅰ：现状状况明了
「目视管理」
何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
10、人的志向通常和他们的能力成正比例。11:57:0911:57:0911:5711/8/2020 11:57:09 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.811:57:0911:57Nov-208-Nov-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:57:0911:57:0911:57Sunday, November 08, 2020 13、志不立，天下无可成之事。20.11.820.11.811:57:0911:57:09November 8, 2020
案例1(续)：目视管理
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然
案例1(续)：目视管理
管道清洁用具
下限报警器
上限报警器
上限
150 管理范围
100 投入范围
50
下限
原料缸管理 标准：
1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法 明确、异常管理装置化