降低供电煤耗SDA

风量配比不合理 一次风机设计余量大
烟风系统漏空气 挡板节流损失大 给水泵切换不及时
烟尘灰量大 电除尘效率低
输送气压力高
输送气管道阻力大
破碎系统耗电量大 公用系统耗电量大 非生产用电量大 综合利用耗电量大
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 要因内容 一次风机设计余量大 引风机设计余量大 电除尘电源设计不合理 给水泵设计余量大 循环水泵运行方式不合理 风量配比不合理 给水再循环门内漏 电除尘效率低 压力调整不及时 系统内漏 循环水泵停运不及时 循环水泵设计不合理 循环水泵效率低 挡板节流损失大 输送气管道漏空气 烟尘灰量大 煤质差 烟风系统漏空气 烟道阻力大 风室压力高 给水泵切换不及时 给水压力高 给水调门节流损失大 调泵耦合器效率低 轴封压力调整不当 输送气压力高 输送气管道阻力大 空压机运行方式不合理 空压机效率低 除尘方式不合理 破碎系统耗电量大 输煤皮带运行时间长 非生产用电量大 公用系统用电量大 综合利用耗电量大 低压电动机停运不及时 8 3 3 3 2 2 1 3 2 3 2 1 3 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
9
环境温度
不可控
设定主题
现Βιβλιοθήκη Baidu把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
效果确认
标准化
影响汽轮机效率因素 汽轮机效率
汽轮机内效率
真空
供热
加热器
主汽参数
余速损失 漏汽损失
循环水温升 凝汽器端差 凝结水过冷度
供热流量
给水温度
主汽压力 主汽温度
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
效果确认
标准化
分析各因素对发电煤耗影响
供热流量
吨/小时
39
39.5
0.5
↓0.32
0.32
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
效果确认
标准化
发电厂用电率
3 2.65
主要厂用负荷耗电率统计
2
1.58 1.49 1.1 0.64 0.51 0.39
1
单 位： %
0.3 0.15 0.11
0
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
渣量 渣温
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
效果确认
标准化
分析各因素对发电煤耗影响
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 排烟温度 锅炉氧量 飞灰含碳量 炉渣含碳量 外表温度 渣温 渣量 入炉煤挥发分 单位 ℃ % % % ℃ ℃ t/h % 设计值或历史 实际值与目标 对发电煤耗的影响 2013年实际值 最优值 值的差值 （g/Kwh） 136 4~6 8.6 1.5 50 90 3.74 11 146 3.5~4.5 8.8 1.45 54 900 12 6.3 10 0.25 0.2 −0.05 4 810 8.26 0.74 ↑1.79 ↓0.25 ↑0.32 ↓0.01 ↑0.01 ↑0.45 ↑0.01 ↑0.01 可优化空间 （g/Kwh） 1.79 -0.25 0.32 -0.01 0.01 0.45 0.01 0.01
目
1 2 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 STEP7 STEP8
录
设定主题 现状把握 目标制定 要因分析 对策制定 对策实施 效果确认 标准化
3
4 5 6 7 8
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
效果确认
标准化
选题理由
供 电 煤 耗
396.83
录
设定主题 现状把握 目标制定 要因分析 对策制定 对策实施 效果确认 标准化
5
6 7 8
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
效果确认
标准化
发电厂生产流程
燃料
锅炉
汽轮机
发电机
供电
资源综合利用
供热
厂用电
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
效果确认
标准化
影响供电煤耗因素 锅炉效率 发电煤耗 汽轮机效率 资源综合利用
效果确认
标准化
鞋料掺烧可优化空间
鞋料掺烧量
1.5 1 0.5 0 1.25 0.75
鞋料掺烧量
目标值
2013年
鞋料掺烧量未达目标值，折合影响煤耗：2.06g/kWh
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
效果确认
标准化
确定降低供电煤耗的主要因素
C1 的 Pareto 图
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 C1 0 80 100
对策实施
效果确认
标准化
分析各厂用负荷耗电率对供电煤耗影响
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 给水泵电耗率 引风机电耗率 一次风机电耗率 二次风机电耗率 循环水泵电耗率 除尘系统电耗率 脱硫系统电耗率 输煤系统电耗率 单位 % % % % % % % % % % % 设计值或历史 实际值与目标 对发电煤耗的影响 2013年实际值 最优值 值的差值 （g/Kwh） 2.62 1.26 1.37 1.07 0.6 0.31 0.49 0.13 0.26 0.1 2.65 1.49 1.58 1.1 0.64 0.39 0.51 0.15 0.3 0.11 0.03 0.23 0.21 0.03 0.04 0.08 0.02 0.02 0.04 0.01 0.71 ↑ 0.08 ↑ 0.58 ↑ 0.53 ↑ 0.07 ↑ 0.10 ↑ 0.20 ↑ 0.05 ↑ 0.05 ↑ 0.10 ↑ 0.02 可优化空间 （g/Kwh） 0.08 0.58 0.53 0.07 0.1 0.2 0.05 0.05 0.1 0.02
C 1 的单值控制图
12.5 10.0 7.5 UCL=11.78
单独值
5.0 2.5 0.0 -2.5
_ X =4.17
LCL=-3.45 -5.0 1 4 7 10 13 16 观测值 19 22 25 28
掺烧1吨鞋料降低煤耗：
4.17g/kWh
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
40 20
合 综 源 资
C2 百分比 累积 %
用 率 度 率 利 电 温 耗 用 烟 热 厂 排
温 量 量 度 量 升 渣 碳 流 温 氧 温 含 热 汽 炉 水 灰 供 主 锅 环 飞 循
他 其
2.060 1.8501.790 0.8900.450 0.320 0.3200.280 0.250 0.2400.256 23.7 21.2 20.6 10.2 5.2 3.7 3.7 3.2 2.9 2.8 2.9 23.7 44.9 65.5 75.7 80.9 84.5 88.2 91.4 94.3 97.1100.0
得分 560 432 378 288 270 252 240 216 210 200 180 180 180 135 135 105 96 96 96 80 72 72 32 36 20 48 48 50 42 12
环
15
法
料
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 热耗率 凝汽器端差 凝结水过冷度 循环水温升 主汽温度 主汽压力 给水温度 单位 KJ/KWh ℃ ℃ ℃ ℃ MPa ℃ 设计值或历史 实际值与目标 对发电煤耗的影响 2013年实际值 最优值 值的差值 （g/Kwh） 9400 7 1 8.2 535 8.83 213 9412.84 7.5 0.8 8 537.5 8.9 212 12.84 0.5 0.2 0.2 2.5 0.07 1 ↑0.89 ↑0.1 ↓0.008 ↓0.24 ↓0.28 ↓0.008 ↑0.1 可优化空间 （g/Kwh） 0.89 0.1 0.008 0.24 0.28 0.008 0.1
394.66
390
距离目标差距：
4.66g/kWh
g/kWh
2012年
2013年
2014年 公司目标
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
效果确认
标准化
设定主题：降低供电煤耗
SDA目标：降低4.66g/kWh
目
1 2 3 4 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 STEP7 STEP8
对策实施
效果确认
标准化
1
鞋料掺烧量增加0.5吨/小时 发电厂用电率降低0.7% 锅炉排烟温度降低10℃ 汽机热耗率降低12kJ/kWh
2
分目标
3
4
目
1 2 3 4 5 6 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 STEP7 STEP8
录
设定主题 现状把握 目标制定 要因分析 对策制定 对策实施 效果确认 标准化
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
效果确认
标准化
发电厂用电率高要因分析
循环水泵
循环水泵效率低
给水泵
系统内漏 压力调整不及时 给水压力高
锅炉风机
烟道阻力大 风室压力高 煤质差 引风机设计余量大
循环水泵设计不合理
循环水泵停运不及时 循环水泵运行方式不合理
给水再循环门内漏
给水泵设计余量大 给水调门节流损失 调泵耦合器效率低 空压机效率低
鞋料堆放不合理
重要性（1-10分） 10 9 9 8 9 7 8 9 7 8 9 6 5 9 9 7 4 8 8 8 6 8 8 9 10 8 4 5 7 2
频度（1-10分） 7 8 6 6 6 6 6 3 5 5 5 5 6 3 3 5 4 3 4 5 6 3 2 2 2 3 4 5 3 2
侦测度（1-10分） 8 6 7 6 5 6 5 8 6 5 4 6 6 5 5 3 6 4 3 2 2 3 2 2 1 2 3 2 2 3
环境卫生差 系统管道堵塞 鞋料量季节性强 破碎机操作方法不规范 下料仓易堵塞
鞋料种类多
鞋料量不足 鞋料水份大
设备启动操作规程不规范 鞋料杂物多
鞋料 掺 烧 量 少
影响鞋料掺烧要因打分表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 要因内容
破碎机动刀损坏频率高 操作人员技能差 春、秋季设备出力不足 操作不规范 下料仓堵塞 破碎机轴承润滑油损坏 人员调整不及时 风机润滑油不足 操作人员责任心不强 管理不到位 破碎机轴承损坏 固定刀具螺栓松动 环境卫生差 风机传动皮带损坏 皮带损坏 入厂鞋料杂质多 风机进口滤网堵塞 输送管道堵塞 入炉气动阀故障 操作人员更换频繁 入厂鞋料种类多 破碎机静刀损坏 输送管道泄漏 调速器损坏 送料风机损坏 大轴损坏 入厂鞋料水份大 鞋料堆放不合理 叉车损坏 破碎机操作方法不规范
低压系统电耗率 其他 合计
8.21
8.92
↑1.85
1.85
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
效果确认
标准化
鞋料掺烧对供电煤耗的影响
鞋料掺烧对煤耗的影响 掺烧量t/h 掺烧前g/kwh 掺烧后g/kwh 煤耗降低值g/kwh 1 362 357 5 1 368 365 3 1 365 358 7 1 363 362 1 1 373 367 6 1 379 377 2 1 359 358 1 1 366 362 4 1 358 354 4 1 369 365 4 1 368 362 6 1 369 366 3 1 371 365 6 1 363 360 3 1 364 359 5 1 359 360 0 1 362 361 1 1 370 364 6 1 364 362 2 1 368 362 6 1 368 361 7 1 359 353 6 1 372 366 6 1 358 351 7 1 365 362 3 1 371 363 8 1 366 363 3 1 369 367 2 1 376 370 6 1 374 372 2
供 电 煤 耗
发电厂用电率
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
效果确认
标准化
影响锅炉效率因素 锅炉效率
Q2 排烟热损失
Q3 化学不完全 燃烧热损失
Q4 机械不完全 燃烧热损失
Q5 锅炉散热损失
Q6 灰渣热损失
烟气流量 排烟温度
锅炉氧量 入炉煤挥发份
飞灰含碳量 灰渣含碳量
环境温度 外表温度
7
8
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
对策实施
效果确认
标准化
鞋料掺烧量少要因分析
机
叉车损坏 破碎机大轴损坏
人
操作不规范 人员操作技能差
皮带损坏 春秋季设备出力不足
破碎机轴承损坏 固定刀具螺栓松动
管理不到位
人员责任心不强
轴承加油不及时 风机进气滤网堵塞 风机传动皮带损坏 人员调整不及时 操作人员更换频繁 破碎机动刀损坏频率高 入炉气动阀工作不正常
合计可以降低供电煤耗：6.59g/kWh
百分比
60
C2
目
1 2 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 STEP7 STEP8
录
设定主题 现状把握 目标制定 要因分析 对策制定 对策实施 效果确认 标准化
3
4 5 6 7 8
设定主题
现状把握
目标设定
要因分析
对策制定
降低供电煤耗
洛阳华润热电有限公司
项目成员 张永进
张志中
王新军
王保红
王朝伟
王孝军
杨智峰
SDA项目摘要
项目 SDA项目简介 SDA项目目标 SDA项目目标达成情况 SDA项目总会议次数 SDA组长会议出勤率 SDA项目会议总出勤率 降低供电煤耗 完成供电煤耗390g/kWh 1-6月完成供电煤耗380.18g/kWh 16次 100% 100% 具体内容