水泥不同掺量对石膏胶凝材料性能影响的研究
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石膏中掺入适量的水泥，其强度、耐水性能都有 所提高。 考虑其安定性问题，掺入水泥的品种、掺入 量、养护制度应加以控制，其中水泥的品种以铝酸盐 水泥和硅酸盐水泥为好，养护制度以自然养护为好， 掺入量控制范围应为15%~20％。 该掺量范围只适宜 该种石膏基混合胶结材料。随着各掺量物质的变化， 石膏基混合胶结材料中普通硅酸盐水泥的较好掺量 也会随之变化，应以实验为准。
普通硅酸盐水泥掺量在10%以下的28d强 度 与 7d 强 度 都 有 波 动 , 而 且 数 值 变 化 大 ， 不 一 致 ， 没 有 规 律 ； 但 掺 量 大 于 10% 以 后 ， 在 10% 到 20% 之 间 变 化 趋 势一致，而且波动不大，可掌握性强。 这主要是随着 水泥用量的增多，水泥水化形成的结晶结构网得到 了加强的缘故。
掺水量的原则是既能使石膏水泥混合物充分水解， 又不影响石膏的快速水化，掺水量为混合物总重的 50%，即1kg。
·69·
张刚刚：水泥不同掺量对石膏胶凝材料性能影响的研究
试 块 成 型 、 强 度 程 序 及 测 试 方 法 参 照 GB/ T17669－1999 （粉刷石膏）、JC/T517－2003（粉刷石膏 行业标准） 和GB 177－1985 （水泥胶砂强度检验方 法）3个标准执行。
综合考虑抗折、抗压强度的影响，普通硅酸盐水 泥的掺量在15%~20％范围内为宜。
张刚刚：水泥不同掺量对石膏胶凝材料性能影响的研究
3 制品的耐水性
通常衡量材料的耐水性用软化系数Kp表示。 Kp=f0 ／ f
式中：f0为饱和水强度； f 为干燥试件强度。 通 过 计 算 得 到 了 抗 折 软 化 系 数 Kf与 抗 压 软 化 系
本法制得的石膏复合胶凝材料可较好地改善石 膏建筑制品耐水性差，扩大了石膏制品在不同温度、 湿度条件下应用的范围，适用于板型石膏制品制造、 陶瓷生产的母模制造等领域。
参考文献
[1] 陈燕,岳文海,董若兰.石膏建筑材料[M]. 北京：中国建材工
业 出 版 社 ，2003:222-266.
[2] 黄 家 骏.建 筑 材 料 与 检 测 技 术[M].湖 北 ：武 汉 理 工 大 学 出
图4 28d软化系数与水泥掺量曲线
从抗折、抗压软化系数分析，普通硅酸盐水泥较 好的掺量也在15%~20％范围内为宜。
4结论
石膏和水泥混合体系的水化过程是石膏在水泥 矿物环境下的水化反应及水泥在石膏饱和溶液中水 化及相互反应水化的综合过程。当水泥掺量较低时， 其水化过程基本是石膏的水化过程，但水泥对石膏 的改性作用也较为明显，如硬化体强度、耐水性等有 较大提高。 其主要原因是在混合体系中，水泥或水 泥与石膏共同水化形成了一些高强度、耐水性较好 的水化矿物。 这些矿物一些是水化初期形成，有些 是体系凝结硬化后形成，起反应时体积的变化对硬 化体具有破坏作用或危险性（如钙钒石），因此给水 泥改性石膏带来了一个安定性的问题。
石膏基混合胶结材水化时，由于各组分的水化反 应速度不同，首先形成二水石膏结晶结构网，其次是水 泥各组分的水化，铝酸三钙的形成早于水化硅酸钙。过 饱和石膏中存在水泥水化产物中的水化铝酸钙， 因而
·70·
将形成高硫型的水化硫铝酸钙— ——钙矾石。
干抗折强度 ／ MPa
5
4
3
2
28d 抗折强度
1
7d 抗折强度
版 社 ，2003:24-33.
[3] 王 玉 平.水 硬 性 材 料 对 石 膏 制 品 的 改 性 研 究 [J].新 型 建 筑
材 料 ，1996（10）:31-33.
[4] 黄云翔,苏毅.建筑石膏制品的防水技术[J].云南建材，1994
0
2.80 13.16 3.30 14.50 2.70 6.67
5
3.10 13.70 3.77 13.50 2.03 6.60
7.5
3.40 14.20 2.95 15.37 2.43 7.00
10
2.47 11.00 2.87 13.50 2.55 7.20
12.5 3.45 14.50 3.58 15.75 2.53 8.08
50
3.73 14.75 3.99 17.50 1.90 10.25
2 力学强度分析
按 照 处 理 后 的 数 据 ， 将 7d、28d 的 抗 压 强 度 及 抗 折强度进行绘图对比，可得图2、图3。 随着普通硅酸 盐水泥掺入量的增加，制品的抗折强度与抗压强度 并非按一定规律上升或者下降，但在一定变化范围 内仍有规律可循。 %加入不同量的普通硅酸盐水泥对 强度的影响规律，与钙矾石以及水化硅酸钙的形成 有关。
Kf 0.715 0.680 0.537 0.456 0.476
Kc 0.577 0.585 0.588 0.622 0.586
根 据 上 述 计 算 结 果 可 绘 制 28d 软 化 系 数 与 水 泥 掺量关系曲线（图4）。 在掺量为7.5%～10%为一个转 折点，在这之前，抗折软化系数曲线为一波浪线形， 抗压软化系数曲线为一段小波浪线形；在7.5%～10% 之后，抗折软化系数呈现波浪形下降趋势，而抗压软 化系数曲线却呈波浪形上升趋势。 说明随着钙矾石 生成量的增多，体积膨胀，微裂纹增多，湿抗折强度 下降明显。 由此可见，湿抗折强度对微裂纹较敏感， 而抗压强度却随着钙矾石的增多而增加，虽有微裂 纹，但随着压实，强度却增加。 因此，整体上看，抗压 软化系数呈现上升趋势。 很显然，主要是石膏基混 合胶结材中出现了大量的不溶水化物，大大改善了 石膏基混合胶结材的耐水性。 这对进一步扩大石膏 基混合胶结材的使用范围是有实用意义的。
石膏里，在一定区间里变化规律很强，设计的实验点有 疏有密，在实验中设计了11个实验测量点，其水泥掺入 量 分 别 是 混 合 物 总 量 的0%、5%、7.5%、10%、12.5%、 15%、17.5%、20%、30%、40%和50%。
实验基本工艺流程如图1所示，选取材料如下： 石膏：建筑用合格石膏粉（山西省曲沃县安吉村 永福石膏厂生产的晋塔牌石膏）， 其性能满足国标 GB9776-88要求。 水泥：P.O.325%普通硅酸盐水泥 （ 陕 西 耀 县 华原特 种水泥厂生产），其性能满足国标GB175-1999要求。
的优势，从而改善硬化体性能。
关键词：石膏胶凝材料； 水泥； 强度； 耐水性
中 图 分 类 号 ：TU528
文 献 标 识 码 ：A
文 章 编 号 ：1673-1980（2009）06-0069-03
石 膏 基 本 形 式 有 二 水 石 膏 （CaSO4·2H2O）、 半 水 石 膏 （CaSO4·1/2H2O）和 无 水 石 膏 （CaSO4），石 膏 、硬 石膏经过加热或水化，二者可互相转化。硬石膏经水 作用后，变为石膏，体积可增大30%以上。 石膏加热 可脱水，变为用途广泛的熟石膏。石膏具有生产工艺 简单、能耗低、白度高、质轻、凝结快、导热率低、不易 燃、吸湿、收缩率低、抗震等特征，制品长期使用不会 有 任 何 有 害 气 体 放 出 ， 无 放 射 性 ， 被 称 为 “21 世 纪 环 保型建筑材料”。
但石膏的发展一直受其耐水性差的影响。 当湿 度增加时，石膏制品的强度急剧下降，蠕变性不断增 大， 石膏复合胶凝材料是解决石膏发展瓶颈的简便 方法。 该方法主要是通过在石膏材料内加入某些掺 合料，从而改变石膏的部分性能，弥补缓解影响石膏 发展的缺陷， 使之适应不同条件、 环境及用途的需 要。掺合料的种类很多，如生石灰、水泥、磨细粉状高 炉矿渣粉和粉煤灰等。 本文研究在石膏基混合胶凝 材料中加入不同量的325%普通硅酸盐水泥， 以改善 其强底低、耐水性差等性能。
注：实验室自然干燥条件为平均温度20℃，平均相对湿度75％。
本次实验中所使用的抗折、抗压强度测试仪器
分别为：KZL—500型电动抗折试验机和JYL-2000型
压力试验机。
按照上述实验方法对试块进行实验，所得原始
数据进行处理后的数据如表3所示。
表3 不同水泥掺量的石膏强度测试数据 MPa
水泥掺量 7d 干燥 7d 干燥 28d 干燥 28d 干燥 28d 湿 28d 湿 ／ ％ 抗折强度 抗压强度 抗折强度 抗压强度 抗折强度 抗压强度
试块成型后，测试前养护条件如表2所示。
表2 测试前养护条件
条件序号 条件一（7d 干燥强度测试） 条件二（28d 干燥强度测试） 条件三（28d 饱和水强度测试）
成型后，测试前养护条件
6d 实验室内自然干燥、 1d 恒温干燥（42℃） 27d 实验室内自然干燥、 1d 恒温干燥（42℃） 27d 实验室内自然干燥、 1d 水中（20℃）浸泡
图1 基本工艺流程图
每个实验点需制作3组三联摸，每个三联模估计
需纯石膏1.5kg。 考虑到实验中的损耗，则设定石膏
水泥混合物的总量为2kg。 各测量点的原料量如表1
所示：
表1 各测量点的原料配比表
kg
原料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
石膏 2.00 1.90 1.85 1.80 1.75 1.70 1.65 1.60 1.40 1.20 1.00 水泥 0 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.60 0.80 1.00
数Kc。 计算后的数据如表4所示。
表4 石膏中不同水泥掺量软化系数表
掺量 0 5%
7.5% 10% 12.5% 15%
Kf 0.818 0.538 0.824 0.889 0.707 0.721
Kc 0.460 0.489 0.455 0.533 0.559 0.600
掺量 17.5% 20% 30% 40% 50%
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
水泥掺量 ／ ％
图2 干抗折强度与水泥掺量关系曲线
图3 干抗压强度与水泥掺量关系曲线
在 掺 量 少 时 （0～7.5% ）， 形 成 少 量 的 铝 酸 三 钙 与 水化硅酸钙，其中一部分铝酸三钙与石膏形成钙矾 石，分布在石膏结晶结构体内。 钙矾石以针状晶体 出现，水化铝酸三钙以立方晶体出现，水化硅酸钙以 凝胶体出现，在以石膏为主的结晶结构网中，起到了 填充、交叉共存的作用，对早期的抗压、抗折强度都 有增长的作用。 随着掺量（7.5%～12.5%）加大，水化 铝酸钙的数量增多，形成的钙矾石数量也增多。 由 于钙矾石的体积增大，导致了石膏结晶结构网的破 坏，微裂纹增多，因此，导致抗折、抗压强度的下降。 掺量增加为12.5%～20%时， 除了形成石膏结晶结构 网外，水泥水化产物也开始形成凝胶体结构网，石膏 基混合胶结材强度更得到加强。 随着掺量的再进一 步增加，钙矾石增多，基本上抵消了水泥水化产物形 成的凝胶结构网形成的强度； 因此在12.5%～20%的 范围内，抗折强度与抗压强度变化不大(其中有波动 可能与工艺控制有关)。 掺量增加到30%以后，大量 钙矾石生成，破坏了凝胶体结构与石膏结晶结构，石 膏强度再次下降。
1 实验
我们拟通过实验进行最佳配合比的确定。 为了 确 保 本次结论的实用性，水泥添加量不能超过总重的 50%，超过50%将本末倒置，混合物主体将变为水泥， 失去了石膏优秀性能。水泥中添加量不能太少，否则对 石膏性能的影响微弱而且不稳定。 考虑到水泥添加到
收 稿 日 期 ：2009-07-29 作者简介：张刚刚（1982- ），男，陕西人，助理工程师。
15
3.53 15.25 3.65 16.25 2.63 9.75
17.5 3.75 14.50 3.61 17.25 2.58 9.95
20
3.40 13.25 3.83 16.75 2.60 9.80
30
3.58 15.25 3.73 17.00 2.00 10.00
40
3.65 13.75 3.95 15.25 1.80 9.50
第 11 卷 第 6 期
Βιβλιοθήκη Baidu
重庆科技学院学报（自然科学版）
2009 年 12 月
水泥不同掺量对石膏胶凝材料性能影响的研究
张刚刚 （中国建材地勘中心宁夏总队，银川 750021）
摘 要：石膏硬化体的缺点是强度低、耐水性差。 掺入普通硅酸盐水泥后形成的低溶解度、高结合力水硬性物质— ——
钙矾石和水化硅酸钙可以穿插生成于石膏的多孔结构中，发挥其针状结构及与其他物质交叉、共生而产生增强作用
普通硅酸盐水泥掺量在10%以下的28d强 度 与 7d 强 度 都 有 波 动 , 而 且 数 值 变 化 大 ， 不 一 致 ， 没 有 规 律 ； 但 掺 量 大 于 10% 以 后 ， 在 10% 到 20% 之 间 变 化 趋 势一致，而且波动不大，可掌握性强。 这主要是随着 水泥用量的增多，水泥水化形成的结晶结构网得到 了加强的缘故。
掺水量的原则是既能使石膏水泥混合物充分水解， 又不影响石膏的快速水化，掺水量为混合物总重的 50%，即1kg。
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张刚刚：水泥不同掺量对石膏胶凝材料性能影响的研究
试 块 成 型 、 强 度 程 序 及 测 试 方 法 参 照 GB/ T17669－1999 （粉刷石膏）、JC/T517－2003（粉刷石膏 行业标准） 和GB 177－1985 （水泥胶砂强度检验方 法）3个标准执行。
综合考虑抗折、抗压强度的影响，普通硅酸盐水 泥的掺量在15%~20％范围内为宜。
张刚刚：水泥不同掺量对石膏胶凝材料性能影响的研究
3 制品的耐水性
通常衡量材料的耐水性用软化系数Kp表示。 Kp=f0 ／ f
式中：f0为饱和水强度； f 为干燥试件强度。 通 过 计 算 得 到 了 抗 折 软 化 系 数 Kf与 抗 压 软 化 系
本法制得的石膏复合胶凝材料可较好地改善石 膏建筑制品耐水性差，扩大了石膏制品在不同温度、 湿度条件下应用的范围，适用于板型石膏制品制造、 陶瓷生产的母模制造等领域。
参考文献
[1] 陈燕,岳文海,董若兰.石膏建筑材料[M]. 北京：中国建材工
业 出 版 社 ，2003:222-266.
[2] 黄 家 骏.建 筑 材 料 与 检 测 技 术[M].湖 北 ：武 汉 理 工 大 学 出
图4 28d软化系数与水泥掺量曲线
从抗折、抗压软化系数分析，普通硅酸盐水泥较 好的掺量也在15%~20％范围内为宜。
4结论
石膏和水泥混合体系的水化过程是石膏在水泥 矿物环境下的水化反应及水泥在石膏饱和溶液中水 化及相互反应水化的综合过程。当水泥掺量较低时， 其水化过程基本是石膏的水化过程，但水泥对石膏 的改性作用也较为明显，如硬化体强度、耐水性等有 较大提高。 其主要原因是在混合体系中，水泥或水 泥与石膏共同水化形成了一些高强度、耐水性较好 的水化矿物。 这些矿物一些是水化初期形成，有些 是体系凝结硬化后形成，起反应时体积的变化对硬 化体具有破坏作用或危险性（如钙钒石），因此给水 泥改性石膏带来了一个安定性的问题。
石膏基混合胶结材水化时，由于各组分的水化反 应速度不同，首先形成二水石膏结晶结构网，其次是水 泥各组分的水化，铝酸三钙的形成早于水化硅酸钙。过 饱和石膏中存在水泥水化产物中的水化铝酸钙， 因而
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将形成高硫型的水化硫铝酸钙— ——钙矾石。
干抗折强度 ／ MPa
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28d 抗折强度
1
7d 抗折强度
版 社 ，2003:24-33.
[3] 王 玉 平.水 硬 性 材 料 对 石 膏 制 品 的 改 性 研 究 [J].新 型 建 筑
材 料 ，1996（10）:31-33.
[4] 黄云翔,苏毅.建筑石膏制品的防水技术[J].云南建材，1994
0
2.80 13.16 3.30 14.50 2.70 6.67
5
3.10 13.70 3.77 13.50 2.03 6.60
7.5
3.40 14.20 2.95 15.37 2.43 7.00
10
2.47 11.00 2.87 13.50 2.55 7.20
12.5 3.45 14.50 3.58 15.75 2.53 8.08
50
3.73 14.75 3.99 17.50 1.90 10.25
2 力学强度分析
按 照 处 理 后 的 数 据 ， 将 7d、28d 的 抗 压 强 度 及 抗 折强度进行绘图对比，可得图2、图3。 随着普通硅酸 盐水泥掺入量的增加，制品的抗折强度与抗压强度 并非按一定规律上升或者下降，但在一定变化范围 内仍有规律可循。 %加入不同量的普通硅酸盐水泥对 强度的影响规律，与钙矾石以及水化硅酸钙的形成 有关。
Kf 0.715 0.680 0.537 0.456 0.476
Kc 0.577 0.585 0.588 0.622 0.586
根 据 上 述 计 算 结 果 可 绘 制 28d 软 化 系 数 与 水 泥 掺量关系曲线（图4）。 在掺量为7.5%～10%为一个转 折点，在这之前，抗折软化系数曲线为一波浪线形， 抗压软化系数曲线为一段小波浪线形；在7.5%～10% 之后，抗折软化系数呈现波浪形下降趋势，而抗压软 化系数曲线却呈波浪形上升趋势。 说明随着钙矾石 生成量的增多，体积膨胀，微裂纹增多，湿抗折强度 下降明显。 由此可见，湿抗折强度对微裂纹较敏感， 而抗压强度却随着钙矾石的增多而增加，虽有微裂 纹，但随着压实，强度却增加。 因此，整体上看，抗压 软化系数呈现上升趋势。 很显然，主要是石膏基混 合胶结材中出现了大量的不溶水化物，大大改善了 石膏基混合胶结材的耐水性。 这对进一步扩大石膏 基混合胶结材的使用范围是有实用意义的。
石膏里，在一定区间里变化规律很强，设计的实验点有 疏有密，在实验中设计了11个实验测量点，其水泥掺入 量 分 别 是 混 合 物 总 量 的0%、5%、7.5%、10%、12.5%、 15%、17.5%、20%、30%、40%和50%。
实验基本工艺流程如图1所示，选取材料如下： 石膏：建筑用合格石膏粉（山西省曲沃县安吉村 永福石膏厂生产的晋塔牌石膏）， 其性能满足国标 GB9776-88要求。 水泥：P.O.325%普通硅酸盐水泥 （ 陕 西 耀 县 华原特 种水泥厂生产），其性能满足国标GB175-1999要求。
的优势，从而改善硬化体性能。
关键词：石膏胶凝材料； 水泥； 强度； 耐水性
中 图 分 类 号 ：TU528
文 献 标 识 码 ：A
文 章 编 号 ：1673-1980（2009）06-0069-03
石 膏 基 本 形 式 有 二 水 石 膏 （CaSO4·2H2O）、 半 水 石 膏 （CaSO4·1/2H2O）和 无 水 石 膏 （CaSO4），石 膏 、硬 石膏经过加热或水化，二者可互相转化。硬石膏经水 作用后，变为石膏，体积可增大30%以上。 石膏加热 可脱水，变为用途广泛的熟石膏。石膏具有生产工艺 简单、能耗低、白度高、质轻、凝结快、导热率低、不易 燃、吸湿、收缩率低、抗震等特征，制品长期使用不会 有 任 何 有 害 气 体 放 出 ， 无 放 射 性 ， 被 称 为 “21 世 纪 环 保型建筑材料”。
但石膏的发展一直受其耐水性差的影响。 当湿 度增加时，石膏制品的强度急剧下降，蠕变性不断增 大， 石膏复合胶凝材料是解决石膏发展瓶颈的简便 方法。 该方法主要是通过在石膏材料内加入某些掺 合料，从而改变石膏的部分性能，弥补缓解影响石膏 发展的缺陷， 使之适应不同条件、 环境及用途的需 要。掺合料的种类很多，如生石灰、水泥、磨细粉状高 炉矿渣粉和粉煤灰等。 本文研究在石膏基混合胶凝 材料中加入不同量的325%普通硅酸盐水泥， 以改善 其强底低、耐水性差等性能。
注：实验室自然干燥条件为平均温度20℃，平均相对湿度75％。
本次实验中所使用的抗折、抗压强度测试仪器
分别为：KZL—500型电动抗折试验机和JYL-2000型
压力试验机。
按照上述实验方法对试块进行实验，所得原始
数据进行处理后的数据如表3所示。
表3 不同水泥掺量的石膏强度测试数据 MPa
水泥掺量 7d 干燥 7d 干燥 28d 干燥 28d 干燥 28d 湿 28d 湿 ／ ％ 抗折强度 抗压强度 抗折强度 抗压强度 抗折强度 抗压强度
试块成型后，测试前养护条件如表2所示。
表2 测试前养护条件
条件序号 条件一（7d 干燥强度测试） 条件二（28d 干燥强度测试） 条件三（28d 饱和水强度测试）
成型后，测试前养护条件
6d 实验室内自然干燥、 1d 恒温干燥（42℃） 27d 实验室内自然干燥、 1d 恒温干燥（42℃） 27d 实验室内自然干燥、 1d 水中（20℃）浸泡
图1 基本工艺流程图
每个实验点需制作3组三联摸，每个三联模估计
需纯石膏1.5kg。 考虑到实验中的损耗，则设定石膏
水泥混合物的总量为2kg。 各测量点的原料量如表1
所示：
表1 各测量点的原料配比表
kg
原料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
石膏 2.00 1.90 1.85 1.80 1.75 1.70 1.65 1.60 1.40 1.20 1.00 水泥 0 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.60 0.80 1.00
数Kc。 计算后的数据如表4所示。
表4 石膏中不同水泥掺量软化系数表
掺量 0 5%
7.5% 10% 12.5% 15%
Kf 0.818 0.538 0.824 0.889 0.707 0.721
Kc 0.460 0.489 0.455 0.533 0.559 0.600
掺量 17.5% 20% 30% 40% 50%
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
水泥掺量 ／ ％
图2 干抗折强度与水泥掺量关系曲线
图3 干抗压强度与水泥掺量关系曲线
在 掺 量 少 时 （0～7.5% ）， 形 成 少 量 的 铝 酸 三 钙 与 水化硅酸钙，其中一部分铝酸三钙与石膏形成钙矾 石，分布在石膏结晶结构体内。 钙矾石以针状晶体 出现，水化铝酸三钙以立方晶体出现，水化硅酸钙以 凝胶体出现，在以石膏为主的结晶结构网中，起到了 填充、交叉共存的作用，对早期的抗压、抗折强度都 有增长的作用。 随着掺量（7.5%～12.5%）加大，水化 铝酸钙的数量增多，形成的钙矾石数量也增多。 由 于钙矾石的体积增大，导致了石膏结晶结构网的破 坏，微裂纹增多，因此，导致抗折、抗压强度的下降。 掺量增加为12.5%～20%时， 除了形成石膏结晶结构 网外，水泥水化产物也开始形成凝胶体结构网，石膏 基混合胶结材强度更得到加强。 随着掺量的再进一 步增加，钙矾石增多，基本上抵消了水泥水化产物形 成的凝胶结构网形成的强度； 因此在12.5%～20%的 范围内，抗折强度与抗压强度变化不大(其中有波动 可能与工艺控制有关)。 掺量增加到30%以后，大量 钙矾石生成，破坏了凝胶体结构与石膏结晶结构，石 膏强度再次下降。
1 实验
我们拟通过实验进行最佳配合比的确定。 为了 确 保 本次结论的实用性，水泥添加量不能超过总重的 50%，超过50%将本末倒置，混合物主体将变为水泥， 失去了石膏优秀性能。水泥中添加量不能太少，否则对 石膏性能的影响微弱而且不稳定。 考虑到水泥添加到
收 稿 日 期 ：2009-07-29 作者简介：张刚刚（1982- ），男，陕西人，助理工程师。
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3.53 15.25 3.65 16.25 2.63 9.75
17.5 3.75 14.50 3.61 17.25 2.58 9.95
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3.58 15.25 3.73 17.00 2.00 10.00
40
3.65 13.75 3.95 15.25 1.80 9.50
第 11 卷 第 6 期
Βιβλιοθήκη Baidu
重庆科技学院学报（自然科学版）
2009 年 12 月
水泥不同掺量对石膏胶凝材料性能影响的研究
张刚刚 （中国建材地勘中心宁夏总队，银川 750021）
摘 要：石膏硬化体的缺点是强度低、耐水性差。 掺入普通硅酸盐水泥后形成的低溶解度、高结合力水硬性物质— ——
钙矾石和水化硅酸钙可以穿插生成于石膏的多孔结构中，发挥其针状结构及与其他物质交叉、共生而产生增强作用