自密实混凝土施工方案(经典)

混凝土施工方案

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目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (2)

三、施工组织与安排 (5)

四、施工准备 (8)

五、预拌混凝土申请、供应、质量控制及资料管理 (11)

六、普通混凝土主要施工方法及工艺 (13)

七、自密实混凝土施工工艺要求 (18)

八、施工缝技术处理措施 (22)

九、地泵设置及管道安装 (22)

十、冬季施工 (25)

十一、技术质量要求及保证措施 (29)

十二、质量问题及处理 (31)

十三、成品保护 (32)

十四、安全文明施工 (32)

一、编制依据

1、施工图纸文件

1、地理位置及周边环境：

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2、工程基本概况

1、组织架构

1.1、机构成员编制及责任分工如下：

2.1、主体工程：本工程为群体性工程，根据场地特点、加工场、施工班组划分等将现场分为三个施工区进行施工，以便于施工中的统筹安排和施工管理。3#、5#楼为第一区段，2#、7#楼为第二区段，16#、17#楼为第三区段。水电设备安装预埋以及二次结构不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插作业。

2.2、第一区段、第二区段各安排一套班组人员施工。4栋楼平行作业，综合考虑班组施工强度、作业安排，将每栋楼划分为2个施工流水段，形成小流水。

3、施工队伍选择

3.1、严格挑选合格的施工队伍，选择信誉良好、技术素质高、曾施工过优质工程的班组两个，负责进行本工程砼工程施工。

4、混凝土供应方式：

4.1、本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，选择固安县鑫星、固安县金河混凝土有限公司为混凝土供货厂商。

4.2、为预防底板混凝土在浇筑过程中出现停、断混凝土的情况，提前与商品混凝土公司和租赁公司联系好混凝土运输车，保证混凝土的供应及时。

5、商砼的技术要求：

5.1、本工程采用各部位的预拌砼强度等级详见工程概况表，各部位构件其标养试块的强

度值不得小于设计强度值的115%，各部位构件其同条件试块的强度值不得小于设计强度值的115%，各部位构件回弹仪现场回弹的强度数值不得小于设计强度值的100%。

5.2、预拌混凝土必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011规定。

5.3、商品混凝土原材料要求：商品混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和河北地标外，还应符合以下规定。

（1）水泥：强度等级不得小于32.5，抗渗砼可采用矿碴硅酸盐水泥，其它砼均须使用普通硅酸盐水泥。水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。（2）石子：粒径以5-30mm级配均匀的机碎石为宜，含泥量不得大于1%。并符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。

（3）砂子：采用中砂，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%，细度模数2.5～3.0。并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

（4）水：水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水质量标准》JGJ63的要求。

（5）粉煤灰：必须按《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》GB1596规定的Ⅰ级粉煤灰。（6）外加剂：选用高效减水剂,抗渗混凝土选取用CSA-B膨胀剂，掺量为水用量的6%，限制膨胀率≤0.042%，砼抗渗等级≥P6。质量指标应符合《混凝土外加剂》、GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定,选择产品时应做减水剂与水泥的相容性试验。其掺量通过试验确定。

5.4、本工程砼初凝时间要求为6小时，终凝时间为12小时，冬期施工时初凝时间为4小时，终凝时间为10小时。从搅拌机出料到浇筑，现场时间间隔不得大于120min；基础底板砼浇筑时，混凝土的供应速度不得少于平均每10min一车。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

5.5、本工程必须按照各部位构件的混凝土方量和时间要求来确定砼供应罐车数量，以确保混凝土供应的连续性，以混凝土的浇灌申请单为准。

5.6、混凝土坍落度必须按申请要求执行，混凝土到场后，需对每一车混凝土的坍落度进行检测，并做好记录。本工程各部位构件坍落度要求如下：基础底板为140-160mm；墙体为160-180mm；梁、板、楼梯为140-160mm，外墙自密实砼为260-280mm。

5.7、配合比要求，技术资料要求：

（1）本工程其它构件的配合比要求: 最大水灰比0.65;最小水泥用量275Kg/ m3，最大氯离子含量1%。

（2）防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，其级别不得低于二级，掺量不得大于20%。

（3）浇灌砼时第一车必须随带混凝土配合比试配，各种材料的试验报告、产品说明书等一切技术数据。

5.8、冬期施工技术要求：

（1）掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于15度时砼受冻临界强度应不得小于

4N/mm2，当室外最低气温不低于-30度时砼受冻临界强度不得小于5N/mm2。

（2）冬期施工砼选用硅酸盐水泥，水泥强度不低于p.o42.5，最小水泥用量不应少于

300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

（3）冬期施工时，出罐温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

（4）砼罐车必须有保温措施。

四、施工准备

1、现场准备

1.1、混凝土浇筑前做好施工机具准备，根据现场平面布置情况，在现场设置汽车泵停放点，该区域内不得占用；

1.2、混凝土浇筑期间，现场将电源，水源设置到位，保证水、电照明不中断，配电室和水泵房设专职临值班人员，确保用水、用电；

1.3、每次混凝土施工时，要求商砼厂家必须有一名生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到设计和合同约定的要求，确保混凝土连续供应。1.4、现场办公区域内设置试验室，试验室内设操作间。操作间各种取样等操作设备配备到位。

1.5、做好混凝土浇筑前的各项检查、验收工作

（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。

（2）所安装的支架是否稳定；柱的支撑和模板的固定是否可靠。

（3）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合。

（4）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

（5）各专业的预留洞口位置、标高、数量等是否预留完备。

2、技术准备

（1）由技术负责人组织现场质量检查员、工长、砼班组技术质检人员熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行《混凝土工程施工方案》交底；

（2）依据本方案，结合工程实际特点，制定切实可行的技术交底，定期组织技术交底会，重点难点部位应进行现场交底。

（3）每次混凝土浇筑前，由工长组织作业班长和主要振捣手，针对施工部位的具体情况，