弹簧机说明书

一．简介 (1)
二．基本结构及功能说明 (2)
三．一般操作 (6)
一．简介
本机器由单个电机驱动，所有动作均由凸轮和连杆机构实现联动自动完成弹簧成型的全部动作。

适合简单的圆柱压簧的制造。

通过设计适当的凸轮，也可用于变螺距、变外径等特殊弹簧的制造。

设有自动、点动控制和手轮驱动装置，以适合调试、生产等不同的需要。

线材适用范围： 0.5~5mm 。

控制方式：手工调整机械凸轮控制
供电电源：380V、3相、8KV A 。

自重：1.5吨。

二．基本结构及功能说明
6
图1 主机正面
1 线材校直器
2 线材进给导轮
3 主轴驱动手轮
4 成型组件
5 外径控制凸轮
6 外径调节螺杆
1.输入线架：使线材进入主机时尽量的平直，避免影响外径成型的
一致性。

2.线材进给导轮：夹紧线材向成型组件推进，并控制线材送入的长
度。

每个导轮均有3个槽，可适应多种不同的线径。

上方有夹紧螺钉，使导轮夹紧线材不至打滑。

3.主轴驱动手轮：在电机无动作时拉出手轮，即可直接驱动机器主
轴，调试时需要细致观察个部件联动情况时使用。

需要注意的是如果使用电机点动操作或自动生产时，必须把手轮向内按入。

避免电机转动时带动手轮快速运动。

4.成型组件：包括成型刀具及导轨、切断组件及导轨、螺距控制杆、
心轴等
5.外径控制凸轮：可用于圆柱弹簧的外径补偿和变外径弹簧的外径
控制。

6.外径控制螺杆：用于定制弹簧的初始外径。

图2 右侧面螺距控制机构
图2所示机构位于主机右侧小门内。

A 螺距控制凸轮
B 螺距控制凸轮座
A 螺距控制凸轮：两片一组，用于设定调节弹簧螺距变化位置。

在它的上方有微调手轮，可设定螺距调节的强度。

B 螺距控制凸轮座：用于安装上述的凸轮片。

图3 机器背面线长控制机构
1. 送线长度控制顶块
2. 送线长度控制凸轮
3. 送线长度控制离合器
4.
产品计数开关
1.送线长度控制顶块：控制送线离合器的开启时间从而达到控制线
材展开长度的目的。

通过调节它在2上面的位置可微调送线的长度。

2.送线长度控制凸轮：带动1的顶块共同实现线材长度的控制。

凸
轮每回转一周输出一个产品。

3.送线长度控制离合器：执行1、2回转时所定制的送线起、停时间。

B C D E
A
图4 送线长度档位变速齿轮组
通过改变下方轴上的A齿轮的位置使之分别和B、C、D、E啮合得到弹簧展开长度有较大变化的不同产品。

图5 成型组件
1 送线组件
2 切断组件
3 成型刀具座
4 外径控制导轨
5 心轴
6 螺距控制组件。

三．一般操作
1.安装线材：在安装之前选择适当的导轮槽（图5.1）和线材导管。

以导管的位置定制凸轮的安装位置，将线材穿过图1.1的校直器后穿过导管、导轮到达图5.5的心轴处，锁紧导轮上方的螺钉。

逆时针转动图1.3手轮查看线材应无松动、刮拉等现象而平稳的向前推进。

2.调节图5.2、5.3 、5.4、5.5等组件的螺钉使它们适合线材通过导
管后的位置，用工具把线材别进图5.3、5.4的成型刀具尖端的凹
槽里，配合手轮推进线材，使线材成并圈的形式卷出。

联合调节成型刀具座上的螺钉、心轴的高度及图1.6所示的螺杆使外径达到要求。

3.调节图5.2上方的切断刀高度手轮使切断刀和心轴配合适当。

4.调节图3.1的顶块位置使产品的圈数达到要求。

5.在适当的位置安装图2.A的凸轮块，使两片凸轮块分别控制弹簧
前、后端螺距变化点，综合调整两个凸轮片位置使弹簧的前后并圈位置达到要求。

同时调整该凸轮上方的螺距微调手轮使产品的螺距达到要求。

6.安装图1.5所示的外径控制凸轮，也是由两片组成。

分别控制弹簧
前后外径变化点。

上方的手轮可调节控制强度。

7.按入驱动手轮，配合操作面板上的点动开关操作输出一个产品进
行测量，再根据结果微调各个组件直至产品成型指标满意。

这部分有时需要反复调节才能成功，与用户的使用经验有关。

需要注意的是：如用户使用操作面板上的点动开关时，应将手轮按进机身，进入空档。

否则，当电机启动时，手轮会快速转动，有可能造成安全事故。

8.如用户需要特殊种类的产品，如变外径、变螺距等，需要自行设
计制作图1.5及图2.A所示的凸轮。

机械式卷簧机
简
易
使
用
说
明
书。