1.4.4 马口铁知识

二、镀锡板的生产方法
6、镀锡（电镀锡） 带钢连续通过电镀槽，槽中纯锡为阳极，带钢为阴极。 通电时，阳极锡板溶解成二价锡离子进入溶液，扩展到 阴极，在带钢表面析出金属锡。根据电镀液的种类不同， 电镀锡作业线可分为碱性和酸性两大类，酸性型还可分 为“费洛斯坦”型和卤素型两种作业线。“费洛斯坦”
型用硫酸亚锡和酚磺酸等电镀液；卤素型用氯化 亚锡液。碱性型用锡酸钠或锡酸钾电解液。世界 上使用较多的为“费洛斯坦”型电镀液。锡层厚 度可以通过调整电镀液密度进行控制，因此能产 生正反面镀锡量不同的差厚镀锡板。
3、力学性能 镀锡板可按许多成形性等级或“调质度”等级供货， 镀锡板的力学性能取决于许多因素，包括钢的成分和轧 制过程，特别是取决于退火制度和平整（调质轧制）的 程度。 术语“调质度”在应用于镀锡板时，概括了相互关联的 各种力学性能的综合性能。没有任何一种单独的力学性 能实验可以用来检验出能影响镀锡板材料加工性能的所 有各种因素。但是洛氏HR30T表面硬度实验已经被普遍 用作镀锡板的一种快速实验方法。对于普通的一次冷轧 镀锡板，通常只规定要进行洛氏表面硬度实验，但对于 二次冷轧镀锡板，则还要进行加工拉伸性能的测定。日 本JIS标准中的HR30T洛氏表面硬度等级：
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B
C
D
E
机构编号 A B C D E
结构名称 钢基层 锡铁合金 层 锡层 氧化膜 油膜
厚度 0.14~0.5mm 少于 1g/m2 1g/m2~15.2g/m2 (单面) 1~3mc/cm2 （单面，电量密度） 2~5mg/m2
成分 含碳<0.25%的低碳钢 锡铁合金结晶 锡 氧化锡、氧化亚锡、氧化铬 棉籽油或二辛基葵二酸
二、镀锡板的生产方法
7、软熔 电镀后带钢工的锡在显微镜下观察是微粒状的锡粒， 附着力差，没有光泽，称乌光锡。为改善锡层的附着力 和外观，必须将带钢加热到锡的熔点以上的温度，使锡 层熔融流动形成发亮的表面。这一工序称为软熔。 8、钝化 为了防止软熔后锡层表面氧化锡生成，以及长期储藏 或涂料烘烤时泛黄，并为提高镀锡板耐蚀性，必须在电 镀锡后进行钝化处理。其方法是将带钢放入铬酸、磷酸 三钠、重铬等溶液中进行浸渍处理或电解处理，通过化 学或电化学的作用，将自然生成的锡氧化膜溶解掉，并 生成一层很薄又致密的锡氧化膜。这种氧化膜有很好的 保护作用。
三、镀锡板的主要技术条件
4、精整平面 平整成二次轧制操作的另一个重要作用是要给予带钢 以所需的精整表面。镀锡板国际标准（ISO1111）规定 了下面四种基本精整表面。 ①、光亮表面（bright finish）它具有光滑表面的钢基 板上进行镀锡，并对锡层进行软熔，而得到的表面。 ②、石纹表面（stone finish）钢基板表面的特征是有方 向性的条纹纹路，在这种基板上镀锡并对锡层进行软熔。 ③、无光泽（哑光）表面（matt finish）通常是在表面 经过喷丸处理的基板上进行镀锡，但不进行软熔，所得 表面。 ④、银光表面（silver finish）在表面经过很粗糙的喷 丸处理的钢基板进行镀锡并对镀锡层软熔而得到表面。
二、镀锡板的生产方法
3、冷轧 目的是将带钢厚度减薄，改善带钢的表面质量。酸洗 后带钢通过5-6座串列式连轧机轧制，使厚度减薄到原 来厚度的30%-50%。用棕榈油做冷却剂，在下一道工序 之前先经电解清洗。 4、退火 带钢由于冷轧产生冷作硬化，必须进行退火恢复塑性。 退火温度通常在600-700℃范围。目前冷轧带钢所采用 的退火方式有箱式退火和连续退火两种。两种方法都是 把冷轧带钢加热到一定温度，保温一定时间后冷却的方 法。所不同的是箱式退火是将带钢整卷放箱式炉退火， 时间约10-30小时，箱式退火的带钢适用于生产质软的 镀锡板，以“BA”做标志；连续退火是带钢在开卷机下 连
镀锡薄钢板概述 镀锡薄钢板概述
镀锡薄钢板
镀锡薄钢板简称镀锡板，俗称马口铁，是两面镀有 锡的低碳薄钢板。以热浸工艺镀锡的称热浸镀锡铁，以 电镀工艺镀锡的称电镀锡板。它将钢的强度和成形性同 锡的耐蚀性，锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中。
一、镀锡板的结构
• 镀锡板是由钢基、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜五 层构成。
二、镀锡板的生产方法
镀锡板的原材料是含碳<0.25%的低碳钢。镀锡板的 生产方法是先将钢锭或连续铸造材料，经过热轧和冷轧 成薄钢板，然后再进行热浸或电镀锡而成镀锡板。其流 程如下：
板坯连铸 热轧 板坯初轧 铸锭 电解清洗 酸洗 冷轧 连续式清洗和退火线 箱式退火 平整 炼钢 开始
涂油 包装
钝化处理 清洗
三、镀锡板的主要技术条件
6、规格尺寸 镀锡板可按范围很宽的各种不同尺寸供货，尺寸大小 的极限取决于生产厂的设备条件。带钢宽度是有限制的， 通常在675-1000mm的范围内，镀锡板的尺寸公差是 0/+3mm。 7、直角度和镰刀弯 为保证镀锡板的直角度在精确公差范围，通常规定两 个参数是“切斜度”和“镰刀弯”。 “切斜度”是材料一边的一个角画一条直角线同对边 相交，该垂直线在此交点处同侧边的偏差距离即为切斜 度。一般以百分比表示。“镰刀弯”是从板材一边的两 角连一直线形成此边的一个弦，此边同弦之间的最大偏 差即为镰刀弯。亦是百分比表示。
软熔 热浸镀锡
电镀锡 钢卷 剪切
二、镀锡板的生产方法
1、热轧 原料采用钢锭时，先加热送往初轧机轧成厚度170-270 毫米的板坯，接着把板坯送往加热炉加热到12501320℃。如果原材料采用连铸材时也是加热到同一温度。 接着通过连续式热轧机轧成2毫米厚的带钢。 2、酸洗 热轧带钢表面生成一层氧化铁，在下一道冷轧工序之 前要清除，以免影响冷轧后带钢表面的质量。最常用的 方法是用硫酸或盐酸溶液进行清洗。
三、镀锡板的主要技术条件
5、镀锡量 镀锡量现在通常都以每平方米的克数（g/m2）表示。 镀锡量表示方法如下：
标 号 10 25 35 镀 锡 量 （ g /m 2） 1 .1 2 .8 3 .9 标 号 50 75 100 镀 锡 量 （ g /m 2） 5 .6 8 .4 1 1 .2
等 厚 铁 表 示 ： E2.8/2.8；E5.6/5.6；E8.4/8.4； E11.2/11.2 差 厚 铁 表 示 ： D5.6/2.8；D8.4/2.8；D8.4/5.6； D11.2/2.8
三、镀锡板的主要技术条件
2、厚度 由于镀锡板上的镀锡层非常薄，实际应用中考虑镀锡 板的厚度时，对镀锡层厚度可以忽略不计，所以产品标 准中的规定厚度实质上是钢基板厚度。按照国际性的标 准中所规定的定义，普通镀锡板的厚度范围为0.150.49mm；二次冷轧镀锡板的厚度范围为0.14-0.29mm。
三、镀锡板的主要技术条件
三、镀锡板的主要技术条件
8、板材板形 板形偏差可描述以下几种： a、波浪边 b、中间浪 c、纵向拱弯 d、横向拱弯 e、毛刺
二、镀锡板的生产方法
续开卷后进入连续退火炉，经过加热、保温和冷却再卷 取，在炉内的时间1.2-3分钟，经过连续退火的带钢适 用于生产硬度较大，性能均匀的较薄镀锡板，连续退火 镀锡板以“CA”标识。 5、平整 平整是在平整机中进行，压下率为0.5-4%，其目的是 使退火后的带钢具有适当的硬度和机械性能，改善带钢 表面质量，以获得表面光洁和平整的产品。
二、镀锡板的生产方法
9、包装 带钢经钝化后，洗去钝化液，再烘干涂油， 剪切成板状产品或卷状产品，按质量等级分类 包装。
三、镀锡板的主要技术条件
1、镀锡原板成分 日本的JIS对镀锡板原板的钢种化学成份不作规定，但 提供三种代表性钢种（D型、L型、MR型）。其含义在美 国材料实验协会（ASTM）标准ASTMA623中列有。国际标 准ISO对钢种不作规定，应用最广泛的钢种是MR型。我 国采用的钢种均为MR型，这种钢内常规元素和残余元素 含量很低，但其限制不象其余两种特殊的优质钢那样苛 刻。
三、镀锡板的主要技术条件
T T2 T T 1 .5 4 6 4 5 6 7 9 5 1 0 ± ± ± ± 3 3 3 3 T2 T3 T5 53± 3 57± 3 65± 3
必须指出：具有相同HR30T值的箱式退火镀锡板和连续退 火镀锡板的力学性能并不相同，这主要是因为其晶粒大小 和形状不一样。 二次冷轧镀锡板，这个操作代替了平整操作，结果所得的 二次冷轧产品具有较大的刚性和强度，其性能还具有明显 的方向性。这就是说，在轧制方向和横断方向上的成形性 能有明显的差异。