甘肃东兴铝业公司铸造车间熔炼炉发生爆炸
甘肃东兴铝业公司铸造车间熔炼炉发生爆炸
３月１６日１５时４０分左右，位于甘肃陇西县境内的甘肃东兴铝业公司铸造车间熔炼炉发生爆炸事故，造成２６人受伤。
铸造硅黄铜熔炼工艺
铸造硅黄铜熔炼作业指导书 1.配料及炉前准备 1)按照具体牌号配料： C87500 Cu: ≥79%, Zn: 12-16% , Si: 3.0-5.0% C87600 Cu: ≥88%, Zn: 4-7%, Si: 3.5-5.5% C87600 Cu: 84-86%, Sn: 4-7%, Zn: 4-6% Pb:4-6% 1）按照合金成分配置相应合金元素，锌元素按照上限配，铅、锡元素按照下限配，硅元素按照中间值配， 2）原料硅在使用前须由大块敲成小块，大小不超过20mm；并在200℃以上，烘烤4小时。 3）炉料中加入同牌号的回炉料，或重熔锭时，补加其重量的2%的锌 4）回炉料应是本厂的同牌号的报废铸件、浇冒口及重熔锭，比例控制在总重量的40-60%，特殊情况，经技术、质检同意，可以全部使用旧料。 5）炉料使用前必须预热，料块大小不得超过∮300mm。 2.熔炼设备及工具的准备 1）检查中频电器是否正常，冷却水是否通畅。 2）所有熔炼工具须涂上炭灰涂料，充分烘干后方可使用。 3.合金的熔炼 1）合金熔炼时加料的顺序为： Ⅰ. C87600:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。 Ⅱ. C87500:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。 Ⅲ.C83600:电解铜、锌、锡、铅、旧料。 2）各种炉料加入熔化后，需充分搅拌，防止铜液温度不均匀，局部过热氧化。 3）加入锌块时，必须迅速压入液面以下，不停搅拌，如浮出液面则再压入，反复进行，直至熔化完全。 4）为防止铜液温度过高，可留少许炉料最后加入，以便于降温。 5）具体出炉温度、浇注温度见附表。 4.炉前检验
1）炉料完全熔化后取样作光谱分析，浇注机械性能试棒。 2）炉前进行含气检验：用取样勺从炉中取出金属液，撇去表面熔渣及氧化膜，在大气下凝固并观察其表面变化。完全凝固后，应表面凹陷，伴有灰褐色色斑。合金液炉前检测不合格须校正，仍不合格必须重熔至合格。 3）检验合格后的金属液，立即准备出炉浇注，不要使金属液在炉中停留过久。 5. 记好炉前熔炼记录、浇注记录，工作完毕切断电源，清理工作场地。
铸造熔炼炉
铸造熔炼炉 铸造熔炼炉是机械工厂铸造生产过程中熔炼金属的设备。设备的完好及其附属设施齐全有效是保证熔炼金属正常进行的必备条件，由于作业环境较差，为了控制从炉料的运输、备料、加料、熔炼、金属液体出炉、浇注的整个过程中对人员的伤害，特制订出项目。 2 适用范围 本项目评价范围适用于机械工厂生产过程熔炼金属的电弧炉、冲天炉、感应炉及其附属设施。 3 查证方法 3．1 炉体完整、附属设施齐全 3．1．1 电弧炉 1）组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。 2）炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。 3）倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。 水冷系统齐全、有效。 3．1．2 冲天炉 1）组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损。 2）加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1.5m，平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。文档来自于网络搜索 3）送风系统完整、有效。 3．1．3 感应炉 1）组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。 2）传动装置灵敏可靠。 3）水冷系统应齐全、有效。
3．2 升降及起吊装置 按照起重机械评价要求进行评审。 3．3 浇包 目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包、半机械化浇包、浇注机。 3．3．1 浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。 3．3．2 行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。 3．3．3 安全保险装置可靠有效。 3．4 坑内应保持干燥，并有炉栏或盖板所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设备护栏或者用防护板铺盖。文档来自于网络搜索 3．5 安全装置有效 3．5．1 安全装置包括：防护装置，保险装置，信号装置，危险牌示及识别标记，不论采用何种安全装置，均要体现有效性。文档来自于网络搜索 3．5．2 高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。 3．5．3 安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。文档来自于网络搜索 3．6 控制系统齐全有效要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显、可见、位置适当，表示明确。文档来自于网络搜索 3．7 除尘装置 要有良好的除尘效果，达到排放要求。 4 计算方法 本项目分值为15分。按No.216检查表计分。
铸造铝合金熔炼工艺
铸造铝合金熔炼工艺 1工艺适用范围本熔炼工艺适用于砂型和金属型铸造ZL101A 合金的熔炼，可针对于重力铸造、低压铸造、倾转浇注、调压铸造等成型工艺使用。 本工艺可作为ZL101A 合金熔炼的母工艺，针对某一特定的成型工艺，如需特殊指出，可在此工艺基础上形成相应熔炼工艺，但不允许与母工艺相互冲突。 2工艺文件的抄报与保存工艺文件抄报、抄送范围：总师、副总师、技术部、质量部。工艺文件保存范围：电子文件备份和纸质文件送档案室保存，技术部、质量部各存一份使用文件。 3工艺详细内容 3.1熔炼设备、工具的选择及对后续熔炼质量的影响 3.1.1铝合金料熔化设备规定使用熔炼设备范围为：坩埚电阻炉，燃气连续熔化炉。对于金属型铸造可采用两种熔炼设备，使用燃气连续熔化炉熔化铝液，然后转包到坩埚电阻炉进行后续处理（精炼及变质）；也可使用坩埚电阻炉熔化铝液及进行后续处理（精炼及变质）。 如采用金属型低压铸造、调压铸造成型工艺，可使用侧面开口注入铝液的机下炉进行连续生产。 采用坩埚电阻炉熔化铝液，铝液温度控制750℃以下，熔化过程的铝液吸气较少；采用燃气连续熔化炉熔化铝液，铝液温度控制容易超750℃，熔化过程的铝液吸气倾向较大。
3.1.2熔炼工具的选择及准备 熔炼前熔炼工具的准备对铝液熔炼质量影响较大，坩埚采用石墨及SiC 材质，使用前需进行预热烘干，烘干工艺如图1；如采用金属材质坩埚，最好选用不锈钢材质，如选用铸铁材质坩埚，以合金球墨铸铁为好。常用的浇包、浇勺等多采用不锈钢制作。 及工具进行喷砂处理，去除表面的铁锈及污物，然后预热到120～180 ℃，逐层喷涂，浇包、浇勺的涂料厚度0.3～0.8mm 为宜，坩埚涂料可稍厚一些。涂料最好选用专用的金属型非水基涂料，也可自行配制，基本配方如表1 所示，使用前涂料需预热到５０～９0 ℃。 表1 涂料配方 3.1.3炉料的存放与处理， 熔炼所使用的炉料需存放在干燥、不易混淆和污染的地方，铝
铸造熔炼炉安全评价检查要点内容范本
工作行为规范系列 铸造熔炼炉安全评价检查 要点内容 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-60414铸造熔炼炉安全评价检查要点内容Contents of check points for safety evaluation of casting smelting furnace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 ◇炉体完整、附属设施齐全 ◇电弧炉:(1)组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。(2)炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。(3)倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。水冷系统齐全、有效。 ◇冲天炉:(1)组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损。(2)加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1.5m，平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。(3)送风系统完整、有效。 ◇感应炉:(1)组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。(2)传动装置灵敏可靠。(3)水冷系统应齐全、
有效。 ◇升降及起吊装置:按照起重机械评价要求进行评审。 ◇浇包。目前生产中使用的浇注设备主要有三类:手工浇包、半机械化浇包、浇注机。(1)浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。(2)行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。(3)安全保险装置可靠有效。 ◇坑内应保持干燥，并有护栏或盖板。所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖。 ◇安全装置有效:(1)安全装置包括:防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示及识别标记等。不论采用何种安全装置，均要体现有效性。(2)高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。(3)安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。 ◇控制系统齐全有效，要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显、可见、位置适当，表示明确。
铸造铝合金熔炼工艺
铸造铝合金熔炼工艺 1工艺适用范围 本熔炼工艺适用于砂型和金属型铸造ZL101A合金的熔炼，可针对于重力铸造、低压铸造、倾转浇注、调压铸造等成型工艺使用。 本工艺可作为ZL101A合金熔炼的母工艺，针对某一特定的成型工艺，如需特殊指出，可在此工艺基础上形成相应熔炼工艺，但不允许与母工艺相互冲突。 2工艺文件的抄报与保存 工艺文件抄报、抄送范围：总师、副总师、技术部、质量部。 工艺文件保存范围：电子文件备份和纸质文件送档案室保存，技术部、质量部各存一份使用文件。 3 工艺详细内容 3.1熔炼设备、工具的选择及对后续熔炼质量的影响 3.1.1 铝合金料熔化设备 规定使用熔炼设备范围为：坩埚电阻炉，燃气连续熔化炉。 对于金属型铸造可采用两种熔炼设备，使用燃气连续熔化炉熔化铝液，然后转包到坩埚电阻炉进行后续处理（精炼及变质）；也可使用坩埚电阻炉熔化铝液及进行后续处理（精炼及变质）。 如采用金属型低压铸造、调压铸造成型工艺，可使用侧面开口注入铝液的机下炉进行连续生产。 采用坩埚电阻炉熔化铝液，铝液温度控制750℃以下，熔化过程的铝液吸气较少；采用燃气连续熔化炉熔化铝液，铝液温度控制容易
超750℃，熔化过程的铝液吸气倾向较大。 3.1.2熔炼工具的选择及准备 熔炼前熔炼工具的准备对铝液熔炼质量影响较大，坩埚采用石墨及SiC材质，使用前需进行预热烘干，烘干工艺如图1；如采用金属材质坩埚，最好选用不锈钢材质，如选用铸铁材质坩埚，以合金球墨铸铁为好。常用的浇包、浇勺等多采用不锈钢制作。 图1 新坩埚使用前烘干工艺 上述所选择的工具，使用前均需涂刷涂料，涂刷涂料前要对坩埚及工具进行喷砂处理，去除表面的铁锈及污物，然后预热到120～180 ℃，逐层喷涂，浇包、浇勺的涂料厚度0.3～0.8mm为宜，坩埚涂料可稍厚一些。涂料最好选用专用的金属型非水基涂料，也可自行配制，基本配方如表1所示，使用前涂料需预热到５０～９0 ℃。 3.1.3炉料的存放与处理，
熔炼与铸造除气和脱氧
熔炼与铸造除气和脱氧 一、气体的来源 能溶解于金属中的气体，主要是氢和氧。在熔炼过程中，气体的主要来源有： 1、炉气：非真空熔炼时，炉气是金属中气体的主要来源。在炉气中除含有氧、氮外，还含有水汽、氢、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和碳氢化合物等。炉气的成分随使用的燃料和燃烧的情况的不同而变化；如以重油或煤气做燃料的反射炉或坩埚炉中，常含有5-10％的水汽和较多的氢、一氧化碳等。 2、炉料：电解金属表面大都有残留电解液，加工车间返回料大都含有油、水、乳液等。外来废料大都有水腐蚀物、锈蚀等。特别是露天堆放和潮湿季节，炉料表面吸附有水分。这些都会使金属在熔炼过程中吸收较多的氢。 3、耐火材料：耐火材料中所含水分也能促使金属吸气，新炉开始生产时尤为严重。 4、熔剂：许多熔剂都带有水分，其中一些（如木炭、米糠等）含有吸附的水分，有些熔剂（如硼砂）本身带有结晶水。为减少熔炼过程中气体的来源，熔剂应进行干燥或脱水处理。 5、操作工具：操作工具预热不彻底，也会增加金属的含气量。 二、气体的溶解过程及溶解度 气体在金属中溶解度：金属在固体时，气体的溶解度很小，随着温度的上升溶解度缓慢增加，到熔点温度时溶解度急剧增加，继续提高熔融金属的温度，气体溶解度继续增加，到某一最大点后开始下降，到金属的沸点温度时，气体溶解度几乎等于零。 不同的合金元素对气体在合金中的溶解度的影响也不同，某些元素如镍等与气体有较大的结合力，使合金中的气体的溶解度增加。另上些元素如铝、锡等能使气体在合金中的溶解度降低。铜合金中合金元素对氢气溶解度的影响如下： Cu+Ni > Cu+Pb > Cu+Ag > Cu+Au > Cu+Sn > Cu+Al 三、除气方法： 1、气体除气法：一种为惰性气体（如N2等），另一种是活泼气体（如Cl2等） 气泡越小，数量越多，对除气是有益的。但由于气泡上浮的速度大，通过熔体的时间短，且气泡不可能均匀分布于整个熔体中，故用此法除气不容易彻底；随着熔体中含氢量的减少，去气效果显著降低。 2、熔剂除气法：熔剂除气是利用熔盐的热分解或与金属进行置换反应，产生不溶于熔体的挥发性气泡而将氢除去。如铝青铜常用冰晶石熔剂除气，白铜和镍合金常用萤石、硼砂、碳酸钙等熔剂除气。熔剂精炼时，一般将干燥的熔剂用带孔罩压入熔池中。为了提高除去效果，也可采用干燥氮气将粉状熔剂吹入熔池中。熔剂在除气的同时，还可去渣。 3、沸腾除气：在工频炉熔炼高锌黄铜时常用的一种方法。但需具备两个条件：一是高锌黄铜的沸腾温度较低，二是熔沟部分熔体温度较高。铜锌合金的沸腾温度随锌含量的增加而降低。 由于工频炉中熔沟部分熔体温度最高，首先形成锌的蒸汽泡随即上浮。伴着熔池温度的升高，炉膛内的蒸汽压也随逐渐提高；当温度升高到整个熔池接近锌的沸点时，甚至使整个熔池表面出现冒泡。当熔池上面的蒸汽压升高到超过大气压时，锌蒸汽便向炉口喷出，被氧化燃烧，形成沸腾的喷火现象。次数越多，除气效果越好，一般2-3次即可。含锌量小于20％的黄铜，不能利用沸腾除气。缺点在于低沸点金属元素（如锌等）损耗较大。 4、其他除气法：1）冷凝除气；2）振荡除气；3）直流电解除气
熔炼与铸造基础知识最终版
熔炼与铸造基础知识 一、铅黄铜熔炼设备介绍 铜合金熔炼过程中最突出的问题是合金元素易氧化，合金容易吸气。从获得含气量和氧化夹杂物少、化学成分均匀且合格的高质量合金液以及优质的铜合金材料角度考虑，对熔炼设备要求有： 1）可以炉料快速升温和熔化，熔炼时间短，元素烧损和吸气少，最好配有机械化设备加速炉料熔化； 2）操作简便，炉温便于调整和控制，有温度传感器及时监控炉内温度。 熔炼用熔炉有很多，下面介绍熔炼黄铜利用较普遍的熔沟式感应炉。 这种炉子优点是用工频加热，热效率高，电气设备费用少，由于熔沟中金属感生的电流密度大，加上有熔沟中金属作起熔体，热量产生在熔体的金属本身内，所以热效率高，熔化速度快，生产率高。由于感应电流不断搅动，金属液在熔沟中运动，因此合金成分和温度均匀，质量较高。 缺点是熔沟中必须始终充满合金液，不适用于经常更换合金牌号或间歇生产的车间，金属液沸腾，不宜熔化易氧化的合金。 二、铅黄铜HPb59-1成分介绍 我司使用HPb59-1牌号铅黄铜，各成分信息如下表： 根据铜锌二元相图，合金中锌含量小于39%时，为单相α相；锌含量在47%~50%时，为单相β′相。锌含量在39%~47%，为α、β′双相组织，铅黄铜HPb59-1锌含量正是在此范围内，而α、β二相比例可由杠杆定理计算。 理论上，铅黄铜HPb59-1锌含量在36.367%~42.2%。 设普通二元黄铜锌含量为x%。
α%=（47-x）/8； β′%=（x-39）/8。 注：复杂黄铜的金相组织可按照锌当量系数把其他元素转化为锌元素来计算。 实际生产过程中，会由于冷却不均匀引起含锌量达不到39%的铅黄铜中也会产生β′相。冷却较快时，β向α转变来不及充分进行，使相图中整个α左移，冷却越快，左移越大。具体比例数据见下表： α相是锌在铜中的固溶体，具有面心立方结构，有良好的塑性。β相是以电子化合物铜锌为基的固溶体，具有体心立方结构，无序的β相塑性极高，适用于热加工。β相在454℃~468℃时发生有序化转变，变为β′相，有序的β′相硬而脆，冷变形困难，容易产生冷加
最新铸造熔炼炉安全检查表
铸造熔炼炉安全检查表 被查部门：负责人：
检查部门：检查人：检查日期： 创业者常犯十错，你占几个？ 一名风险投资人将经常遇到的一些创业者在创业时常犯的错误做了总结，总共十条。 错误一：懂得的知识比认识的人重要 你一直都拒绝否认这一点。从小到大，你都相信聪明比什么都重要，你也不会相信妈妈所说的“学会与他人相处比学习成绩更重要”。事实是-人际关系比知识要来的重要。这并不是说聪明、有学问没有用。你的学识一定程度上决定了你会被推荐给“谁”。但最终，你认识并信任，更重要的是信任你，的人会比你的学识对你的前程有更大的决定性作用。商业活动是异常复杂的。没有任何一个人有可能具有完成一个商业决定所需要的所有知识和经验，所以精明的人们会把他们的权力下放给其他人。而当他们选择下放的对象是，首先想到的就是他们认识并信任的人。 错误二：博士头衔很有用
实际上拥有博士头衔只能证明你不是低能儿。从我的经验看来，拥有博士头衔只会对获得商业成功产生负面影响。因为在学业上获得成功的方式与在商业上获得成功的方式恰好相反。在学业上，你的同僚决定你的成功，在商业上，你的顾客决定你的成功，而你的顾客，基本上可以肯定的说，不会是你的同僚。 错误三：我需要500万作为启动资金 事实上除非你是做硬件的，否则你根本就不需要任何的启动资金。说过很多关于这方面的内容，我就不展开了，之说几句：你不需要启动资金，但你必须愿意自己做。你必须自己实现自己的想法，没有人会为你去做，也没有人会出钱雇人为你去做。原因很简单：如果你都不愿意为你想法的商业潜能而放弃你的休息时间，为什么别人要用他们辛苦赚来的钱为此冒险。 错误四：有好的想法是我的计划中最重要的部分 事实上好想法基本上没有任何意义，重要的是：谁是你的顾客他们为什么要买你的产品你的团队有些什么人有哪些风险。 错误五：没有竞争对手再好不过 如果你所处的行业没有竞争对手，最有可能的理由是，它根本就不能赚钱。这个世界上有60亿人口，几乎完全没有可能还存在一个没有任何人发觉的有利可图的市场。最好的消息莫过于你的竞争对手都很菜。绝大部分的公司都运作的不是特别好。他们制作赝品、欺骗顾客、他们的员工都很傻冒。你总是可以很容易的找到市场机会，进入，然后打败竞争者。你并不想要没有竞争对手，你想要的是差的竞争对手，放心，他们多得是。 错误六：一个好想法就可以让你赚大钱事实是好想法。对于商业成功既不是充分条件也不是必要条件。
铸造合金及其熔炼
第一章 1.铁碳相图的二重性 从热力学观点上看，Fe-Fe 3 C相图只是介稳定的，Fe-C（石墨）相图才是稳定的。 从动力学观点看，在一定条件下，按Fe-Fe 3 C相图转变亦是可能的，因此就出现了二重性。 2.对比Fe-G和Fe-G-Si准二元相图，硅的作用有如下各点： 1、共晶点和共析点含碳量随硅量的增加而减少。 2、硅的加入使相图上出现了共晶和共析转变的三相共存区。（共晶区：液相、奥氏体加石墨；共析区：奥氏体、铁素体加石墨） 3、共晶和共析温度范围改变了，硅对稳定系和介稳定系的共晶温度的影响是不同的。 4、硅量的增加，还缩小了相图上的奥氏体区。 实际意义：对分析铸铁的凝固过程、组织形成以及制定热处理工艺。3.碳当量和共晶度的意义及表达式。 碳当量：CE=C+1/3(Si+P) 根据各个元素对共晶点的影响，将这些元素的量折算成碳量的增减。 共晶度：Sc=C 铁/Cc=C 铁 /（4.26%-1/3（Si+P）） C 铁 ——铸铁实际含碳量（%）Cc——稳定态共晶点的含碳量（%）Si、P——铸铁中硅、磷含量（%）
如Sc＞1为过共晶、Sc=1为共晶、Sc＜1为亚共晶成分铸铁。 4.初析石墨的结晶和初析奥氏体的结晶 铸铁从液态转变成固态的一次结晶过程，包括初析和共晶凝固两个阶段初析石墨的结晶：当过共晶成分的铁液冷却时，先遇到液相线，在一定的过冷下便会析出初析石墨的晶核，并在铁液中逐渐长大。 初析奥氏体的结晶：当凝固在平衡条件下进行时，只有当化学成分为亚共晶时才会析出初析奥氏体。非平衡条件下，铸铁中存在一个共生生长区，而且偏向石墨的一方，因而在实际情况下，往往共晶甚至过共晶成分的铸铁在凝固过程中也会析出初析奥氏体。 5.亚共晶灰铸铁共晶转变工程示意图（文字）看书 6.球墨铸铁共晶转变示意图。（文字）看书 课后习题：分析讨论片状石墨、球状石墨的长大过程及形成条件。 石墨类型形成条件长大过程 片状石墨石墨成核能力强，冷 却速度慢，过冷度 小。石墨的正常生长方式应是延基面的择优生长，最后形成片状组织。 球状石墨铁液凝固时必须有 较大的过冷度和较 大的铁液与石墨间 的界面张力。一定成分的铁液，经过球化处理，使铁液中的硫和氧含量显着下降，此时球化元素在铁液中有一定的残留量，这种铸铁在共晶凝固过程中将形成球状石墨。 第二章
熔炼与铸造培训教材
熔铸与铸造培训教材 目录： 一、熔炼目的及其特点 二、熔炼设备简介 三、熔炼工艺流程及注意事项 四、熔铸车间员工必须掌握的基本常识 五、铸造工序基础设备 六、铸造常用方法与主要特点 七、铸造工艺流程 八、铸造工序参数与铸锭质量的关系 九、熔铸车间常见缺陷及其产生原因 一、熔炼目的及其特点 1、熔炼目的 熔炼的基本目的是制造出化学成分符合要求，并且熔体纯洁度高的合金，为铸成各种形状的铸锭创造有利条件。 具体说来讲： (1) 为了获得化学成分均匀并且符合要求的合金; ①根据产品合金的性能与后序加工要求，制定相应的化学成分范围； ②熔炼通过配料、补料达到成分合格、均匀，温度合格的铸造要求。 (2) 通过精炼以获得纯洁度高的合金熔体; 熔炼通过精炼、搅拌、扒渣进行初除气、除渣；除渣为主。 (3) 除上述目的外，熔铸车间还有将回收的废料复化的任务. 废料回收，节约生产成本。 2、熔炼的特点 (1) 铝非常活泼，除了惰性气体，几乎和所有的气体发生反应： 如：Al+O2→Al2O3 Al+H2O→Al2O3+H2 而且这些反应都是不可逆的，一经反应金属就不能还原，这样就造成了金属的损失．而且生成物(氧化物、碳化物等)进入熔体，将会污染金属，造成铸锭的内部组织缺陷。
流程也应有严格的选择和措施，如缩短熔炼时间、控制适当的熔化速度，采用熔剂复盖等。 (2)制造铝合金的原材料，必须是金属材料形式加入的．极个别的组元(如Be、Zr等)可以以化工原料 形式加入。 (3) 由于铝的活性，在熔炼温度下，它对大气中的水分和一系列工艺过程中的水分，油，炭氢化合物等，都会发生化学反应．一方面增加熔体中的含气量，造成疏松，气孔，另一方面其生成物可将金属弄脏。因此，在熔化过程中必须采取一切措施尽量减少水分，对工艺设备，工具和原材料等都要严格保持干燥和避免油染。 (4) 熔化铝合金，任何组元的加入，一旦进入就不能去掉．所以对铝合金的加入组元必须严格注意．误加入非合金组元或者加入合金组元过多或过少，都要出现化学成分不符废品，同时也给铸造带来困难。 如在高镁合金熔炼时使用含钠的熔剂，则会引起“钠脆性”，造成铸造时的热裂性和压力加工时的热脆性。 (5) 冶金缺陷，在以后加工中难以补救．而且冶金缺陷直接影响材料的使用性能。冶金缺陷的产生很大部份是在熔化过程中造成的，如含气量高，非金属夹渣，晶粒粗大，金属化合物等．适当地控制化学成分和杂质含量以及加入变质剂，可以改善铸造性能，同时对提高熔体质量是很重要的。 二、熔炼设备简介 熔炼设备中的常用的冶金炉型有熔化炉（也叫熔炼炉），静置炉（又叫保温炉）、炉料预处理炉、铝液在线精炼装置等。 根据加热方式不同，通常熔炼炉有火焰反射式炉、电阻式反射炉。 我们使用的是火焰反射式炉，燃料为煤气。 一般普遍的熔炼设备均为一台熔炼炉加一台静置炉。熔炼炉负责熔化与调整成分；静置炉负责熔体净化与保温。 我们铸轧就是这样的。 而像我们熔铸只有一个大炉。这个大炉同时起熔炼与静置作用，所以又叫熔炼保温炉。 熔炼保温炉的优点： 节约厂房空间，没有静置炉的投资，减少了设备成本。 熔炼保温炉的缺点： 1、不能充分发挥熔炼炉的生产效率，能耗与烧损较大； 2、不能像倾翻式保温炉那样保证始终铸造供流； 3、成分均匀程度不足； 4、如发生成分超标时，难以冲淡调整。 三、熔炼工艺流程及注意事项 1、配料； 2、投料； 3、熔化； 4、熔化后搅拌、扒渣； 5、预分析取样； 6、加合金调整成分，搅拌； 7、精炼； 8、静置； 9、导炉铸造。
铸造车间各熔炼用炉的介绍
工业炉 在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等下面介绍一下各种炉子的特点及应用。 一、冲天炉 冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。顶炉上是热交换器。主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。 简介 一种竖式圆筒形熔炼铸铁的铸造设备。主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，有时还用来化铜，因炉顶开口向上，故称冲天炉。 工作过程 冲天炉的工作过程：先将一定量的装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加
料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。应用领域：冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。 炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。 在冲天炉内，同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应 3个重要过程。根据物理、化学反应的不同，冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 5个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用，熔化后的金属成分也发生一定的变化。在铸铁的5大元素中,碳和硫一般会增加，硅和锰一般会烧损，磷则变化不大。铁水的最终化学成分，就是金属炉料的原始成分和熔炼过程中成分变化的综合结果。 分类 卡腰冲天炉 国家科技二等将产品，重点推广节能型冲天炉，具有炉温高(14501500)，元素烧损少(Mn<13%，Si<8%)，焦耗低(1:7~9)，能使用劣质焦炭等特点。1970年通过部定型，20年来，经历考验，深得用户好评，为该厂传统产品。 新型二排大间距冲天炉 采用最新设计，符合“三化”标准，操作、维护方便，除烧损略高于卡腰炉外，其余指标与卡腰炉相近，为各地采用最多的炉型。 开过式冲天炉 交风带(熔化段)做成对开式，可以象开一扇窗户一样方便地将炉膛打开进行维修，此项发明获86 20 41 70号专利，第二届全国防大学明展示会《黄鹤发明奖》，具有90年代水平。 高温冲天炉 采用耐热铜高热风炉胆，风温可达300，铁水温度可达1500。 结构形式公以风带部分分为卡腰、大排距二种，其余部分相同。 3吨以下冲天炉以风带，前后炉移动式为主，3吨以上以固定前炉为主。 除尘以干式火花捕集器为主，也可根据用户要求配置湿式除尘器，环保要求高的可配置旋风式除尘器。
(完整版)铸造熔炼炉安全检查表
浙江博玺热能科技有限公司 铸造熔炼炉安全检查表 被查部门：负责人： 序号检查项目检查内容/ 检查方法 检查 结果备注 是否 1 炉体完整，附 属设施安全电 弧 炉 组成电弧炉炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门是否完好、牢固。 炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否灵活可靠， 炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否有限位装置。 倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关是否保持灵敏可靠。 水冷系统是否齐全、有效， 水管是否不泄漏。 冲 天 组成冲天炉的炉底及其支撑装置是否牢固可靠 炉缸、炉身是否完整无损。
炉加料平台是否不超过规定载荷 平台是否比料口低1.5m 平台是否清洁，且无杂物堆积 平台的梯子及围栏是否符合标准规定要求 送风系统完整、有效。 感应炉组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等是否齐全、完整。传动装置是否灵敏可靠。 水冷系统是否齐全、有效 是否有足够的循环水量 水管是否不泄漏。 2 升降及起吊 装置必须符 合起重机械 条 款 凡与熔炼炉相匹配的起重机械，其工作级别是否满足高温环境下的作业条 件 其金属构件、卷扬机构、吊钩、钢丝绳及安全装置(如限位装置、防护罩 等)是否符合相关标准要求
3 浇包及其装 置完好浇包金属结构是否牢固可靠 是否无严重锈蚀 连结部位是否旋转灵活 半机械化浇包和浇注机的行走机构与升降器是否可使浇包灵活的移动与升降 安全保险装置是否安全、可靠、有效， 安全保险装置是否能满足强度和刚性要求 4 炉坑应有护 栏或盖板所有熔炼设备周围的坑是否经常保持干燥，无积水现象在坑的周围是否设置护栏或者用防护板铺盖 护栏或防护板是否符合相关标准要求 5 外露传动部 位必须有防 护装置 安全装置是否有效 高度在2m以下的一切运动、旋转部位是否安装防护罩、栏、盖等 安全防护装置是否使人体与生产过程中危险部位相隔离 是否保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域 6 控制系统齐各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否均符合有关规定
铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程
铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程 资料来源：全球铝业网铝业知识频道https://www.360docs.net/doc/b314714472.html,/ 一、铝合金熔炼规范 （1）总则 ①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。 ②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。 （2）配料及炉料 1）配料计算 ①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。 ②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。 2）金属材料及回炉料 ①新金属材料 铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》 铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《铸造铝硅合金锭》 镁锭：GB 3499-1983《镁锭》 铝铜中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》 铝锰中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》 各牌号的预制合金锭：GB/T 8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《铸造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。 ②回炉料 包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。 回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。 3）清除污物 为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。 4）炉料预热 预热一般为350～450℃下保温2～4h。Zn、Mg、RE在200～250℃下保温2～4h。在保证坩埚涂料完整和充分预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的炉料允许随炉预热。 （3）精炼剂准备 ①铝合金的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂。
铸造车间熔炼炉火灾 爆炸 事故 现场处置方案
XXXXXXXXXXXXXXXX 企业标准 铸造车间熔炼炉火灾、爆炸（事故）现场 处置方案 前 言 为规范和加强XXXXXXXXXXXX 有限公司（SSF ）对安全生产突发事件的应急管理，指导各车间、部门结合实际制订应急预案，完善应急预案体系，提高企业应对和预防突发事件的能力，最大程度地预防和减少突发事件造成的损失，保障公司和员工的生命及财产安全，维护公司安全和稳定、促进经济全面、协调和可持续发展。 本标准有XXXXXXXXXXXX 有限公司产品制造部提出。 本标准有XXXXXXXXXXXX 有限公司产品制造部归口。 本标准有XXXXXXXXXXXX 有限公司产品制造部负责起草。 本标准主要起草人： XXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 发布
1.事故特征 1.1 事故类型 可能发生的事故类型为熔炼炉漏炉、搭棚后铁水外泄导致的火灾、爆炸事故。 1.2 事故发生的区域、地点和装置 可能发生火灾事故的场所为铸造车间熔炼炉。 1.3 事故可能发生的季节和造成的危害程度 可能发生火灾、爆炸事故的情况在各季节均有可能发生，夏季由于气温原因发生的可能性更大。发生火灾、爆炸事故后可能对周边的设备、设施造成不可修复的危险程度，对厂房也有可能造成结构性损坏，一旦发生火灾、爆炸事故造成
的经济损失较大，还可能造成人员的伤亡，社会影响较大。 1.4事故可能发生前兆 (1)存在违章操作，炉料加入过满铁水逸出，炉壁损耗过大导致熔穿，铁水飞溅 引燃可燃物，作业时未按照相应规定制定严格的安全防范措施，未加强安全监管等； (2)烟气的味道，火灾发生时，烟气会向远处蔓延，烟是最明显的火灾征兆，烟 气出现意味着情况可能非常危险； (3)闻到烧焦东西的糊味。 2.应急自救组织与职责 2.1 应急自救小组 现场应急自救小组，由现场负责人、班组长和现场工作人员组成。其中现场负责人或班组长为现场应急小组组长，如现场无负责人或班组长，则结合现场员工情况而定。 2.2应急小组职责
铸造合金及其熔炼完整版 - 副本
铸造合金及其熔炼要点 一．铸铁 1.铸件模数： 2.可锻铸铁回火脆性 答： 对铸铁金相组织起主要决定的元素 铸铁收缩：、、 3.影响冲天炉铁液浇注温度的因素 答： 生成球墨的俩个必要条件：。 4.铸铁球墨化的种类和方法 答：①镁作为球化剂的球化处理方法： ②稀土镁合金球化剂处理方法： 5.球铁牌号与基体 答： 复合蠕化剂： 6.冷硬铸铁分类：、 7.可锻铸铁生产： 8.耐热铸铁分类： 9.衡量灰铸铁冶金质量系数 答： 品质系数HG RG Q i /
10.了解石墨形态、类型 孕育处理： 冲天炉焦炭燃烧过程 答： 冲天炉焦炭层燃烧产物成分变化规律答： 冲天炉铁液含碳变化的原因 答： 增大灰铸铁共晶过冷度的元素 11.Fe-C-Si三元相图高碳相的存在形式： 12.Fe-G-Si准二元相图中Si的作用 答：影响铸铁铸态组织的因素 答：
一般铸铁组织形成过程中关键性问题 答： 冲天炉炉气成分温度沿高度变化的曲线图，个区域热交换特点（P146图5-6）答： 强碳化物形成元素：等 13.A枝晶间残留液体成分特点： 14.炉前铁液成分检测方法 15.铸铁一次结晶过程包括和 答： 炉外脱硫法有哪几种方法（P165~167） 答： 二．铸钢 1.炼钢过程氧化期的任务是： 2.碳钢中危害最大的气体： 3. 4.沉淀脱氧: 5.富氧送风： 6.钢液脱碳反应 答： 碳钢铸件的热处理目的： 抗磨耐磨不锈钢的主要元素及作用 答：
Mn在铸钢中的作用 答： Cr、Ni不锈钢铸态组织、性能及使用环境答： 7.如何获得不锈钢全A组织 答： 钢液炉外精炼法： 8.感应电炉电流频率与坩埚直径的关系答： 9.合金元素对低合金碳钢流动性的影响答： 什么是感应电炉熔炼： 10.钢中B元素的作用 答： 水韧处理 答：
铸造合金及其熔炼
第一章 1、为什么会有双重相图的存在？在学习金属学课程时为什么不太注意这点？硅对双重相图的影响又有何实际意义？ 第二章 1.灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨组成。主要的金属基体形式有珠光体、铁素体及珠光体加铁素体。此外，还有少量非金属夹杂物，如硫化物、磷化物等。 2.灰铸铁的性能特点：a）强度性能较差b)布氏硬度和抗拉强度的比值较分散c)较低的缺口敏感性d)良好的减震性e)良好的减摩性. 3.一般来说,当其他条件相同时,铸件越厚,冷却速度越慢.因此,铸铁件厚壁处容易出出大的石墨片. 4.提高浇注温度可稍使石墨粗化. 5.普通铸铁中主要有C、Si、Mn、P、S五元素. 6.P38 铸铁中各元素对石墨影响表格 7.孕育处理：铁液浇注以前，在一定的条件下，向铁液中加入一定量的物质以改变铁液的凝固过程，改善铸态组织，从而达到提高性能为目的的处理方法。 8.提高灰铸铁性能的途径：a)合理选定化学成分b)孕育处理c)微量或低合金化。 9.应用最广泛的孕育剂：75%Si-Fe。 10.流动性是指铁液充填铸型的能力。对于普通灰铸铁而言，因它偏离共晶点不远，结晶范围小，初生奥氏体枝晶不发达，故在正常浇注温度下，在铁－碳合金中它的流动性是最好的。 11.铸铁的收缩：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。 12.凡是能提高灰铸铁石墨化能力的因素都有利于防止热裂产生。
13.铸造应力主要指铸铁固态收缩是所能承受的热应力和相变应力。 第三章 1.球墨铸铁生产过程的几个环节：1.熔炼合格的铁液、 2.球化处理、 3.孕育处理、 4.炉前检验、 5.浇注铸件、 6.清理及热处理、 7.铸件质量检验。 2.当碳当量过低时，铸件易产生缩松和裂纹。当碳当量过高时，易产生石墨漂浮现象，其结果是使铸件中夹杂物数量增多，降低铸铁性能，而且污染工作环境。 3.在选择碳含量时，应按照高碳低硅的原则。 4.球化元素：加入铁液中能使石墨在结晶生长时长成球状的元素。 反球化元素：在铁液中会使石墨在生长时无法长成球状的元素。 5.使用最多的球化剂：稀土镁合金。 6.球墨铸铁的凝固特点（与灰铸铁的差异）：有较宽的共晶凝固温度范围、球墨铸铁的糊状凝固特性、具有较大的共晶膨胀。 7.球墨铸铁特有的缺陷：1、缩孔及缩松；2、夹渣、皮下气孔；3、石墨漂浮；4、球化衰退。 8.石墨漂浮：发生在铁液的碳硅含量过高情况下。漂浮石墨在铸件上出现的部位与夹渣相同，但颜色有区别。石墨漂浮使铸件性能显著降低 防止的主要措施有：a)严格控制碳当量b)降低原铁液的含硅量。 9.球化衰退：球化处理后的铁液在停留一定时间后，球化效果下降甚至消失的现象。 防治措施：a) 铁液中应保持有足够的球化元素含量；b) 降低原铁液中的含硫量，并防止铁液氧化；c）缩短铁液经球化处理后的停留时间；d) 用覆盖剂将铁液表面覆盖严，隔绝空气以减少元素的逃逸。 10.蠕墨铸铁的力学性能根据其蠕化程度介于相同基体组织的灰铸铁和球墨铸铁之间，蠕化率越高，其性能特点越靠近于灰铸铁，蠕化率越低，则其性能特点越靠近于球墨铸铁。