铸造熔炼炉安全评价检查要点内容范本
工作行为规范系列
铸造熔炼炉安全评价检查
要点内容
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-60414铸造熔炼炉安全评价检查要点内容Contents of check points for safety evaluation of casting smelting
furnace
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
◇炉体完整、附属设施齐全
◇电弧炉:(1)组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。(2)炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。(3)倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。水冷系统齐全、有效。
◇冲天炉:(1)组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损。(2)加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1.5m，平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。(3)送风系统完整、有效。
◇感应炉:(1)组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。(2)传动装置灵敏可靠。(3)水冷系统应齐全、
有效。
◇升降及起吊装置:按照起重机械评价要求进行评审。
◇浇包。目前生产中使用的浇注设备主要有三类:手工浇包、半机械化浇包、浇注机。(1)浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。(2)行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。(3)安全保险装置可靠有效。
◇坑内应保持干燥，并有护栏或盖板。所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖。
◇安全装置有效:(1)安全装置包括:防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示及识别标记等。不论采用何种安全装置，均要体现有效性。(2)高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。(3)安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。
◇控制系统齐全有效，要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显、可见、位置适当，表示明确。
◇除尘装置:要有良好的除尘效果，达到排放要求。
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Foonshion Design Co., Ltd
铸造硅黄铜熔炼工艺
铸造硅黄铜熔炼作业指导书 1.配料及炉前准备 1)按照具体牌号配料： C87500 Cu: ≥79%, Zn: 12-16% , Si: 3.0-5.0% C87600 Cu: ≥88%, Zn: 4-7%, Si: 3.5-5.5% C87600 Cu: 84-86%, Sn: 4-7%, Zn: 4-6% Pb:4-6% 1）按照合金成分配置相应合金元素，锌元素按照上限配，铅、锡元素按照下限配，硅元素按照中间值配， 2）原料硅在使用前须由大块敲成小块，大小不超过20mm；并在200℃以上，烘烤4小时。 3）炉料中加入同牌号的回炉料，或重熔锭时，补加其重量的2%的锌 4）回炉料应是本厂的同牌号的报废铸件、浇冒口及重熔锭，比例控制在总重量的40-60%，特殊情况，经技术、质检同意，可以全部使用旧料。 5）炉料使用前必须预热，料块大小不得超过∮300mm。 2.熔炼设备及工具的准备 1）检查中频电器是否正常，冷却水是否通畅。 2）所有熔炼工具须涂上炭灰涂料，充分烘干后方可使用。 3.合金的熔炼 1）合金熔炼时加料的顺序为： Ⅰ. C87600:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。 Ⅱ. C87500:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。 Ⅲ.C83600:电解铜、锌、锡、铅、旧料。 2）各种炉料加入熔化后，需充分搅拌，防止铜液温度不均匀，局部过热氧化。 3）加入锌块时，必须迅速压入液面以下，不停搅拌，如浮出液面则再压入，反复进行，直至熔化完全。 4）为防止铜液温度过高，可留少许炉料最后加入，以便于降温。 5）具体出炉温度、浇注温度见附表。 4.炉前检验
1）炉料完全熔化后取样作光谱分析，浇注机械性能试棒。 2）炉前进行含气检验：用取样勺从炉中取出金属液，撇去表面熔渣及氧化膜，在大气下凝固并观察其表面变化。完全凝固后，应表面凹陷，伴有灰褐色色斑。合金液炉前检测不合格须校正，仍不合格必须重熔至合格。 3）检验合格后的金属液，立即准备出炉浇注，不要使金属液在炉中停留过久。 5. 记好炉前熔炼记录、浇注记录，工作完毕切断电源，清理工作场地。
塔式起重机每日使用前检查表
塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日 检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名：
动力设施安全检查表
动力设施安全检查表/锅炉房安全检查表 锅炉房安全检查表 锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。 锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。 1 设备检查 1.1 工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。 1.1. 1 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。 1.1.2 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t—100）V≤100；锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t—100）V≤5 式中t——锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃ V——锅炉水容量，[V]为m3 1.1.3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。 1.1.4 锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。 1.1.5 锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要；如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。 1.1.6 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m。 1.1.7 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。 1.1.8 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超过12m，面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。 1.1.9 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。 锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m2，应开设天窗，或在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。 操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆。 1.2 锅炉 1.2.1 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图，受压元件强度的计算；质量证明书；锅炉安装说明和使用说明；铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。 1.2. 2锅筒 受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热。 锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹，腐蚀、凹陷、鼓包和过热。 胀口严密，无环形裂纹。 锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀。 1.2.3 安全附件 安全阀 蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀；蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。 安全阀垂直装于筒体和集箱最高处，开启准确，有铅封。 省煤器、蒸汽过热器出口、再热器入口和出口及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。 安全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，禁装蒸汽的出汽管和阀门。
锅炉安全检查表
锅炉安全检查表 表9.1锅炉安全检查表 单位名称负责 人 姓名联系电话 序号检查 项目 检查标准和要求检查 情况 1 使用 证有质量技术监督部门核发的锅炉使用登记证，固定在锅炉房 醒目位置，锅炉使用登记证应在有效期内。 2 操作 人员 证锅炉管理人员、司炉工和水质分析人员经过培训考核合格取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员资格证件，并在有效期内。 3 定期 检验在用锅炉至少每年进行一次运行状态下的外部检验，每两年进行 一次停炉内部检验，每6年进行一次水压试验，每半年进行一次 水质监测。查看锅炉外部检验报告、锅炉内部检验报告、锅炉水
压试验报告和锅炉水质监测报告，确认是否在检验有效期内，确 认检验所发现的问题是否都已整改。 4 安全 阀1、每年应检验一次，查看校验报告和校验铅封牌，确认铅封 完好，并在校验有效期内。 2、安全阀应安装在锅筒的最高处，并设排汽管引至安全地点。 3、对安全阀进行手动排汽试验，确认安全阀未锈死，排汽回 座后无泄漏。 5 压力 表1、压力表应定期检验，查看检验合格证书、检验铅封，确认铅封完好，并在检验有效期内。 2、压力表量程应为工作压力的1.5～3倍：表盘直径应不小于100mm，应保证司炉人员能清楚看到压力指示值；刻度盘上应划出红线指示允许的最高工作压力。 3、最高工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精度不低于2.5级；最高工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力
表精度不低于1.5级。 6 水位 计1、水位计液位清晰可辨，有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。 2、两个水位计指示的液位相一致，且运行时液位呈轻微波动状态。 3、玻璃管式水位计应有防护装置（如保护罩、快关阀等），但不得妨碍观察真实水位。 7 报警 联 锁保 护1、额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高低水位报警、极低水位联锁保护装置：额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装设超压报警和联锁保护装置。 2、用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，必须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置，并装有下列功能的联锁装置：①全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应：②全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应：
铸造熔炼炉
铸造熔炼炉 铸造熔炼炉是机械工厂铸造生产过程中熔炼金属的设备。设备的完好及其附属设施齐全有效是保证熔炼金属正常进行的必备条件，由于作业环境较差，为了控制从炉料的运输、备料、加料、熔炼、金属液体出炉、浇注的整个过程中对人员的伤害，特制订出项目。 2 适用范围 本项目评价范围适用于机械工厂生产过程熔炼金属的电弧炉、冲天炉、感应炉及其附属设施。 3 查证方法 3．1 炉体完整、附属设施齐全 3．1．1 电弧炉 1）组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。 2）炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。 3）倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。 水冷系统齐全、有效。 3．1．2 冲天炉 1）组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损。 2）加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1.5m，平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。文档来自于网络搜索 3）送风系统完整、有效。 3．1．3 感应炉 1）组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。 2）传动装置灵敏可靠。 3）水冷系统应齐全、有效。
3．2 升降及起吊装置 按照起重机械评价要求进行评审。 3．3 浇包 目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包、半机械化浇包、浇注机。 3．3．1 浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。 3．3．2 行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。 3．3．3 安全保险装置可靠有效。 3．4 坑内应保持干燥，并有炉栏或盖板所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设备护栏或者用防护板铺盖。文档来自于网络搜索 3．5 安全装置有效 3．5．1 安全装置包括：防护装置，保险装置，信号装置，危险牌示及识别标记，不论采用何种安全装置，均要体现有效性。文档来自于网络搜索 3．5．2 高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。 3．5．3 安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。文档来自于网络搜索 3．6 控制系统齐全有效要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显、可见、位置适当，表示明确。文档来自于网络搜索 3．7 除尘装置 要有良好的除尘效果，达到排放要求。 4 计算方法 本项目分值为15分。按No.216检查表计分。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 备注 是否 1 钢丝绳的断丝 数、腐蚀（磨损） 量、变形量、使 用长度和固定状 态符合国标规定 钢丝绳的选用是否符合要求， 钢丝绳的连接方法是否正确。 钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。 当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕 圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。 对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向 距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一 半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝 集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废 钢丝绳直径减小量达7％，是否报废 钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废 钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。 整股断裂或烧坏，是否报废 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重， 是否报废
钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废 钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完 好，转动灵活 滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的 名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。 滑轮转动是否灵活，无缺损。 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠 是否无损坏或明显变形。 滑轮裂纹，是否予以报废 滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废 滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废 滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报 废 滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置 无裂纹、明显变 形或磨损超标等 缺陷，紧固装置 完好 起重机械是否不使用铸造的吊钩， 是否不用冲击韧性低的材料制作。 吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损 均不许补焊。 吊钩是否转动灵活， 固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装 置。 吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。 吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断 面，如有裂纹是否报废。
内审报告格式详解
内审报告 ******机动车检测有限公司2016年8月25日
内审计划 一、审核目的 证实质量体系运行的状况与质量体系文件的符合性。 二、审核范围： 1、受审部门：所有部门及岗位人员 2、审核内容：《质量手册》所涉及的全部质量体系要求。 三、审核依据： 1、本公司的质量手册、程序文件和作业指导书等质量体系文件。 2、《检验检测机构资质认证评审准则》。 四、审核实施概况： 1、审核日期：2016-8-25 2、审核组成员： 组长：******（质量负责人）组员：******（内审员） 3、审核过程概况： （1）2016年8月25日上午9：00分召开会议，宣布内审成员及分工情况，明确审核的目的、方式及其他有关事宜， （2）2016年8月25日上午9点－－下午4点，审核员根据审核检查表的内部要求，对本公司的相应部门进行逐项逐条的检查，并通过查看有关文件、记录、实物以及实际操作等方法取得第一手材料。 （3）2016年8月25日下午4：00分召开末次会议，宣布审核结果，提出审核结果，提出整改要求、纠正措施等建议。 组长： 日期：
内审报告 一、审核目的 为确定本公司质量体系及其各县要素的活动和其有关结果是否符合质量体系文件的要求，并及时纠正质量体系中出现的不符合性问题，保证本公司各项质量活动按照所建立的质量体系有效运行 二、审核依据： 1、本公司的质量手册、程序文件和作业指导书等质量体系文件。 2、《检验检测机构资质认证评审准则》。 三、审核范围： 1、受审部门：所有部门及岗位人员 2、审核内容：《质量手册》所涉及的全部质量体系要求。 四、审核实施概况： 1、审核日期：2016年8月25日 2、审核组成员： 组长：******（质量负责人） 组员：******（内审员） 3、审核过程概况 （1）2016年8月25日上午9：00分召开审核会议，宣布内审组员分工情况，明确审核的目的范围方式及其它有关事宜。 （2）2016年8月25日上午9点－－下午4：00分，审核员根据审核检查表的内容要求，对本公司的相应部门进行逐项逐条的检查，并通过查看有关文件记录实物以及实际操作等方法取得第一手资料。我们采用了听、看、查、问、考，尤其是对不符合项要现场取得受审部门的确认签字，并与受审核部门负责人交换意见，确定不符合项，在规定时间
铸造铝合金熔炼工艺
铸造铝合金熔炼工艺 1工艺适用范围本熔炼工艺适用于砂型和金属型铸造ZL101A 合金的熔炼，可针对于重力铸造、低压铸造、倾转浇注、调压铸造等成型工艺使用。 本工艺可作为ZL101A 合金熔炼的母工艺，针对某一特定的成型工艺，如需特殊指出，可在此工艺基础上形成相应熔炼工艺，但不允许与母工艺相互冲突。 2工艺文件的抄报与保存工艺文件抄报、抄送范围：总师、副总师、技术部、质量部。工艺文件保存范围：电子文件备份和纸质文件送档案室保存，技术部、质量部各存一份使用文件。 3工艺详细内容 3.1熔炼设备、工具的选择及对后续熔炼质量的影响 3.1.1铝合金料熔化设备规定使用熔炼设备范围为：坩埚电阻炉，燃气连续熔化炉。对于金属型铸造可采用两种熔炼设备，使用燃气连续熔化炉熔化铝液，然后转包到坩埚电阻炉进行后续处理（精炼及变质）；也可使用坩埚电阻炉熔化铝液及进行后续处理（精炼及变质）。 如采用金属型低压铸造、调压铸造成型工艺，可使用侧面开口注入铝液的机下炉进行连续生产。 采用坩埚电阻炉熔化铝液，铝液温度控制750℃以下，熔化过程的铝液吸气较少；采用燃气连续熔化炉熔化铝液，铝液温度控制容易超750℃，熔化过程的铝液吸气倾向较大。
3.1.2熔炼工具的选择及准备 熔炼前熔炼工具的准备对铝液熔炼质量影响较大，坩埚采用石墨及SiC 材质，使用前需进行预热烘干，烘干工艺如图1；如采用金属材质坩埚，最好选用不锈钢材质，如选用铸铁材质坩埚，以合金球墨铸铁为好。常用的浇包、浇勺等多采用不锈钢制作。 及工具进行喷砂处理，去除表面的铁锈及污物，然后预热到120～180 ℃，逐层喷涂，浇包、浇勺的涂料厚度0.3～0.8mm 为宜，坩埚涂料可稍厚一些。涂料最好选用专用的金属型非水基涂料，也可自行配制，基本配方如表1 所示，使用前涂料需预热到５０～９0 ℃。 表1 涂料配方 3.1.3炉料的存放与处理， 熔炼所使用的炉料需存放在干燥、不易混淆和污染的地方，铝
铸造熔炼炉安全评价检查要点内容范本
工作行为规范系列 铸造熔炼炉安全评价检查 要点内容 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-60414铸造熔炼炉安全评价检查要点内容Contents of check points for safety evaluation of casting smelting furnace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 ◇炉体完整、附属设施齐全 ◇电弧炉:(1)组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。(2)炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。(3)倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。水冷系统齐全、有效。 ◇冲天炉:(1)组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损。(2)加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1.5m，平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。(3)送风系统完整、有效。 ◇感应炉:(1)组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。(2)传动装置灵敏可靠。(3)水冷系统应齐全、
有效。 ◇升降及起吊装置:按照起重机械评价要求进行评审。 ◇浇包。目前生产中使用的浇注设备主要有三类:手工浇包、半机械化浇包、浇注机。(1)浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。(2)行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。(3)安全保险装置可靠有效。 ◇坑内应保持干燥，并有护栏或盖板。所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖。 ◇安全装置有效:(1)安全装置包括:防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示及识别标记等。不论采用何种安全装置，均要体现有效性。(2)高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。(3)安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。 ◇控制系统齐全有效，要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显、可见、位置适当，表示明确。
铸造铝合金熔炼工艺
铸造铝合金熔炼工艺 1工艺适用范围 本熔炼工艺适用于砂型和金属型铸造ZL101A合金的熔炼，可针对于重力铸造、低压铸造、倾转浇注、调压铸造等成型工艺使用。 本工艺可作为ZL101A合金熔炼的母工艺，针对某一特定的成型工艺，如需特殊指出，可在此工艺基础上形成相应熔炼工艺，但不允许与母工艺相互冲突。 2工艺文件的抄报与保存 工艺文件抄报、抄送范围：总师、副总师、技术部、质量部。 工艺文件保存范围：电子文件备份和纸质文件送档案室保存，技术部、质量部各存一份使用文件。 3 工艺详细内容 3.1熔炼设备、工具的选择及对后续熔炼质量的影响 3.1.1 铝合金料熔化设备 规定使用熔炼设备范围为：坩埚电阻炉，燃气连续熔化炉。 对于金属型铸造可采用两种熔炼设备，使用燃气连续熔化炉熔化铝液，然后转包到坩埚电阻炉进行后续处理（精炼及变质）；也可使用坩埚电阻炉熔化铝液及进行后续处理（精炼及变质）。 如采用金属型低压铸造、调压铸造成型工艺，可使用侧面开口注入铝液的机下炉进行连续生产。 采用坩埚电阻炉熔化铝液，铝液温度控制750℃以下，熔化过程的铝液吸气较少；采用燃气连续熔化炉熔化铝液，铝液温度控制容易
超750℃，熔化过程的铝液吸气倾向较大。 3.1.2熔炼工具的选择及准备 熔炼前熔炼工具的准备对铝液熔炼质量影响较大，坩埚采用石墨及SiC材质，使用前需进行预热烘干，烘干工艺如图1；如采用金属材质坩埚，最好选用不锈钢材质，如选用铸铁材质坩埚，以合金球墨铸铁为好。常用的浇包、浇勺等多采用不锈钢制作。 图1 新坩埚使用前烘干工艺 上述所选择的工具，使用前均需涂刷涂料，涂刷涂料前要对坩埚及工具进行喷砂处理，去除表面的铁锈及污物，然后预热到120～180 ℃，逐层喷涂，浇包、浇勺的涂料厚度0.3～0.8mm为宜，坩埚涂料可稍厚一些。涂料最好选用专用的金属型非水基涂料，也可自行配制，基本配方如表1所示，使用前涂料需预热到５０～９0 ℃。 3.1.3炉料的存放与处理，
熔炼与铸造除气和脱氧
熔炼与铸造除气和脱氧 一、气体的来源 能溶解于金属中的气体，主要是氢和氧。在熔炼过程中，气体的主要来源有： 1、炉气：非真空熔炼时，炉气是金属中气体的主要来源。在炉气中除含有氧、氮外，还含有水汽、氢、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和碳氢化合物等。炉气的成分随使用的燃料和燃烧的情况的不同而变化；如以重油或煤气做燃料的反射炉或坩埚炉中，常含有5-10％的水汽和较多的氢、一氧化碳等。 2、炉料：电解金属表面大都有残留电解液，加工车间返回料大都含有油、水、乳液等。外来废料大都有水腐蚀物、锈蚀等。特别是露天堆放和潮湿季节，炉料表面吸附有水分。这些都会使金属在熔炼过程中吸收较多的氢。 3、耐火材料：耐火材料中所含水分也能促使金属吸气，新炉开始生产时尤为严重。 4、熔剂：许多熔剂都带有水分，其中一些（如木炭、米糠等）含有吸附的水分，有些熔剂（如硼砂）本身带有结晶水。为减少熔炼过程中气体的来源，熔剂应进行干燥或脱水处理。 5、操作工具：操作工具预热不彻底，也会增加金属的含气量。 二、气体的溶解过程及溶解度 气体在金属中溶解度：金属在固体时，气体的溶解度很小，随着温度的上升溶解度缓慢增加，到熔点温度时溶解度急剧增加，继续提高熔融金属的温度，气体溶解度继续增加，到某一最大点后开始下降，到金属的沸点温度时，气体溶解度几乎等于零。 不同的合金元素对气体在合金中的溶解度的影响也不同，某些元素如镍等与气体有较大的结合力，使合金中的气体的溶解度增加。另上些元素如铝、锡等能使气体在合金中的溶解度降低。铜合金中合金元素对氢气溶解度的影响如下： Cu+Ni > Cu+Pb > Cu+Ag > Cu+Au > Cu+Sn > Cu+Al 三、除气方法： 1、气体除气法：一种为惰性气体（如N2等），另一种是活泼气体（如Cl2等） 气泡越小，数量越多，对除气是有益的。但由于气泡上浮的速度大，通过熔体的时间短，且气泡不可能均匀分布于整个熔体中，故用此法除气不容易彻底；随着熔体中含氢量的减少，去气效果显著降低。 2、熔剂除气法：熔剂除气是利用熔盐的热分解或与金属进行置换反应，产生不溶于熔体的挥发性气泡而将氢除去。如铝青铜常用冰晶石熔剂除气，白铜和镍合金常用萤石、硼砂、碳酸钙等熔剂除气。熔剂精炼时，一般将干燥的熔剂用带孔罩压入熔池中。为了提高除去效果，也可采用干燥氮气将粉状熔剂吹入熔池中。熔剂在除气的同时，还可去渣。 3、沸腾除气：在工频炉熔炼高锌黄铜时常用的一种方法。但需具备两个条件：一是高锌黄铜的沸腾温度较低，二是熔沟部分熔体温度较高。铜锌合金的沸腾温度随锌含量的增加而降低。 由于工频炉中熔沟部分熔体温度最高，首先形成锌的蒸汽泡随即上浮。伴着熔池温度的升高，炉膛内的蒸汽压也随逐渐提高；当温度升高到整个熔池接近锌的沸点时，甚至使整个熔池表面出现冒泡。当熔池上面的蒸汽压升高到超过大气压时，锌蒸汽便向炉口喷出，被氧化燃烧，形成沸腾的喷火现象。次数越多，除气效果越好，一般2-3次即可。含锌量小于20％的黄铜，不能利用沸腾除气。缺点在于低沸点金属元素（如锌等）损耗较大。 4、其他除气法：1）冷凝除气；2）振荡除气；3）直流电解除气
锅炉房安全检查表
锅炉房安全检查表 锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。 锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。 1 设备检查 1.1 工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。 1.1. 1 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。 1.1.2 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t-100）V≤100；锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t-100）V≤5 式中t--锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃ V--锅炉水容量，[V]为m3 1.1.3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。 1.1.4 锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。 1.1.5 锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要；如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。 1.1.6 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m。 1.1.7 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。 1.1.8 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超过12m，面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。 1.1.9 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。 1.1.10 锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m2，应开设天窗，或在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。 1.1.11 操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆。 1.2 锅炉 1.2.1 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图，受压元件强度的计算；质量证明书；锅炉安装说明和使用说明；铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。 1.2. 2锅筒
熔炼与铸造基础知识最终版
熔炼与铸造基础知识 一、铅黄铜熔炼设备介绍 铜合金熔炼过程中最突出的问题是合金元素易氧化，合金容易吸气。从获得含气量和氧化夹杂物少、化学成分均匀且合格的高质量合金液以及优质的铜合金材料角度考虑，对熔炼设备要求有： 1）可以炉料快速升温和熔化，熔炼时间短，元素烧损和吸气少，最好配有机械化设备加速炉料熔化； 2）操作简便，炉温便于调整和控制，有温度传感器及时监控炉内温度。 熔炼用熔炉有很多，下面介绍熔炼黄铜利用较普遍的熔沟式感应炉。 这种炉子优点是用工频加热，热效率高，电气设备费用少，由于熔沟中金属感生的电流密度大，加上有熔沟中金属作起熔体，热量产生在熔体的金属本身内，所以热效率高，熔化速度快，生产率高。由于感应电流不断搅动，金属液在熔沟中运动，因此合金成分和温度均匀，质量较高。 缺点是熔沟中必须始终充满合金液，不适用于经常更换合金牌号或间歇生产的车间，金属液沸腾，不宜熔化易氧化的合金。 二、铅黄铜HPb59-1成分介绍 我司使用HPb59-1牌号铅黄铜，各成分信息如下表： 根据铜锌二元相图，合金中锌含量小于39%时，为单相α相；锌含量在47%~50%时，为单相β′相。锌含量在39%~47%，为α、β′双相组织，铅黄铜HPb59-1锌含量正是在此范围内，而α、β二相比例可由杠杆定理计算。 理论上，铅黄铜HPb59-1锌含量在36.367%~42.2%。 设普通二元黄铜锌含量为x%。
α%=（47-x）/8； β′%=（x-39）/8。 注：复杂黄铜的金相组织可按照锌当量系数把其他元素转化为锌元素来计算。 实际生产过程中，会由于冷却不均匀引起含锌量达不到39%的铅黄铜中也会产生β′相。冷却较快时，β向α转变来不及充分进行，使相图中整个α左移，冷却越快，左移越大。具体比例数据见下表： α相是锌在铜中的固溶体，具有面心立方结构，有良好的塑性。β相是以电子化合物铜锌为基的固溶体，具有体心立方结构，无序的β相塑性极高，适用于热加工。β相在454℃~468℃时发生有序化转变，变为β′相，有序的β′相硬而脆，冷变形困难，容易产生冷加
锅炉房专项安全检查表
君乐宝公司锅炉房专项安全检查表 编号：JLB-AQ-JC-ZX-02 分厂名称：检查人：检查时间： 目的对锅炉房的安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《乳制品生产企业的安全生产标准化规范》的要求。 要求 按照《乳制品生产企业的安全生产标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关部门采取有效的预防措施，并立即向安全管理办公室处或公司领导报告。 内容见检查项目 计划每年不少于四次检查 序号检查项目检查标准检查方法检查评价 符合（√、×）不符合及主要问题 1 管理情况主管领导履行每月一次现场检查指导锅炉房的安全管理工作查看记录 2 有锅炉的产品合格证查现场 3 有锅炉使用登记证，并固定在锅炉房的醒目位置，其上方有检验有效期的标志查现场 4 司炉工有操作资格证，证书级别与锅炉容量相符合查现场 5 水质化验人员持证上岗，有操作资格证查现场 6 安全阀每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）查现场 7 安全阀垂直安装，并装在锅筒的最高位置查现场 8 安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排 气管上不允许装设阀门。省煤器安全阀上应装排水管，并通至安全地点。排水管上 不允许装设阀门。 查现场 9 在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封查现场 10 水位表每台蒸汽锅炉至少装两个水位表，均可正常使用查现场
起重设备安全检查表
起重设备安全检查表（月检）设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位检查单位 检查项目检查内容检查结果检查意见 基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否 环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无 主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否 行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固；是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好□是□否 回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否 起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无 续表： 检查项目检查内容检查结果检查意见
锅炉房安全检查表
动力设施安全检查表/锅炉房安全检查表锅炉房安全检查表 锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。 锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。 1设备检查 1.1工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。 1.1.1独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。
1.1.2锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t—100）V≤100；锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t—100）V≤5 式中t——锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃ V——锅炉水容量，[V]为m3 1.1.3锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。 1.1.4锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧 面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。 1.1.5锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要；如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小 于0.8m。
1.1.6锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于 0.7m。 1.1.7锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。 1.1.8锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超过12m，面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。 1.1.9锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。 1.2锅炉
锅炉房安全检查内容与标准模板
锅炉房安全检查内容与标准 锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定, 进行定期检查和测试。特别要防止因 锅炉结垢, 锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。 锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置, 必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然, 控制人的不安全行为, 提高操作者的操作技能和安全意识, 加强锅炉的维修和管理也是极为 重要的。 1设备检查 1.1工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。 1.1.1独立站房应位于厂区边缘地带, 烟囱不宜靠近主要道路。 1.1.2锅炉房如必须与厂房相连, 其锅炉容量应符合( t—100) V≤100; 锅炉房如必须与住 宅相连时, 其锅炉容量应符合( t—100) V≤5 式中t——锅炉工作压力时的饱和温度, [t]为℃ V——锅炉水容量, [V]为m3 1.1.3锅炉房应位于主导风向的下风向, 主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。 1.1.4锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m, 锅炉侧面和后端的通道净距应 大于或等于0.8m。 1.1.5锅炉如有侧面操作, 检修通道时, 其宽度应能保证操作, 检修的需要; 如不需要侧
面操作, 锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。 1.1.6锅炉和省煤器上部, 当不需操作时, 其净空高度不小于0.7m。 1.1.7锅炉房应预留经过设备最大搬运件的安装孔洞。 1.1.8锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度( 包括锅炉间的过道) 不超过12m, 面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。 1.1.9锅炉房门应向外开, 工作室或生活室门应向锅炉房内开。 1.1.10锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m2, 应开设天窗, 或在锅炉房墙 上高出锅炉的位置开设天窗, 开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。 1.1.11操作部位距地面2m, 应装设平台、扶梯和防护栏杆。 1.2锅炉 1.2.1锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图, 受压组件强度的计算; 质量证明书; 锅炉安装说明和使用说明; 铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。 1.2.2锅筒 1.2.2.1受压组件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热。 1.2.2.2锅筒筒体向火面, 焊缝、管板板边处应无裂纹, 腐蚀、凹陷、鼓包和过热。 1.2.2.3胀口严密, 无环形裂纹。 1.2.2.4锅炉的拉撑及其与被拉组件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀。 1.2.3安全附件 1.2.3.1安全阀 1.2.3.1.1蒸发量大于0.5t/h的锅炉, 至少装设两个安全阀; 蒸发量小于或等于
质量管理体系审核检查表范文
4.2.3文件控制 是否符合质量管理体系要求的文件？●符合GB/T 19001-2008的质量手 册, 或质量手册并附 带转换矩阵表 ●文件控制清单或 等同物
是否建立了文件化的文件，确定下列所需的控制？ a)在文件发布前得到批准，以确保适宜性? b)必要时，文件评估及更新并得到再次批准? c)确保识别文件的变更和现行修订状态? d)确保适用文件的相关版本在使用现场可得? e)确保文件保持清晰和易于识别? f)确保外来文件得到识别，并控制其分发? g)防止作废文件的非预期使用，如果它们因任何原因需要保留，则需加以适当的标识？●文件批准的授权●文件批准记录 ●不同场所文件的可得性 ●文件处所可知 ●文件可被理解 ●作废文件的贮存,处置 ●内外部文件通知/发放过程 ●修改文件的评审和批准 4.2.4记录控制
是否建立并维护质量记录,以证明符合要求和质量体系的有效运行? ●质量管理体系记录 ●记录维护体系，包括记录的处置 记录是否清晰，易于识别和可恢复？●质量管理体系记 录的清晰度 ●质量管理体系记 录的标识 ●环境和存放条件 必须与文件的存储 方法相协调（如：硬 拷贝，软盘等）
是否建立书面程序，以明确记录的标识、贮存、保护、恢复、保存期限和处置所需的控制? ●依照GB/T 19001-2008的质量手册 ●根据顾客/法规要求确定的保存期限 ●保存期满后记录的处理 ●包括作废文件的标识 ●残缺/过时文件的标识 是否把质量记录作为一种特殊类型的文件并根据问题4.2.7和4.2.8的要求进行控制？ ●按照质量手册维护和控制质量记录的证据 5 管理职责