工厂设备检修管理制度

工厂设备检修管理制度

1目的

为规范工厂设备检修管理，提高设备检修质量，实现设备长周期稳定运行，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于工厂所属各部门所有生产设备检修的管理。

3管理机构

3.1设备组

3.1.1依据设备日常运行状态，审核设备使用部门的年、月、系统停机检修计划，协助制定并审核检修方案；

3.1.2跟踪、监督设备使用部门检修计划实施情况，并及时通报检修完成情况；

3.1.3为检修工作提供技术指导及技术支持；

3.1.4组织各设备使用部门进行计划检修总结工作，为日后检修工作打好基础；

3.2设备使用部门

3.2.1定期组织本部门设备自查工作，全面诊断设备状况，为计划检修工作做好基础工作；

3.2.2开展计划性检修，制定计划检修管理细则，在日常检修、分析故障的基础上，编制检修计划。包括：详细内容、检修方案、实施时间，并提前申报检修所需要的材料、备件等。

3.2.3组织实施本部门检修工作；

3.2.4组织检修后试车工作；

3.2.5试生产正常后，汇总检修记录、资料等，完善设备技术档案；

4检修的分类

4.1 设备检修分类

4.1.1设备检修按性质分为故障检修和计划性检修两大类

4.1.1.1故障检修：因违章操作、维护保养不到位或异常因素等造成的设备故障而进行的检修称作故障检修。

4.1.1.2计划性检修：根据设备使用状况、零部件的磨损规律和设备故障规律，有计划的进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。

4.1.2设备检修按检修程度又分小修、中修、大修和系统停车大检修。

4.1.2.1设备小修

1 ）设备小修是指对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的密封件；调整各配合间隙，紧固各部位等。

2 ）设备小修由设备使用部门具体实施，以预防性检修为主；

4.1.2.2设备中修

1 ）设备中修是指清洗设备，调整运行精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，以恢复原有运行精度。

2 ）设备中修必须要按照事先制定好的中修计划由设备使用部门组织实施，经中修后的设备要达到或基本达到出厂时的运行工况。

4.1.2.3设备大修

1 ）设备大修是指要通过拆卸修复或者更新主要结构部件才能完成的检修任务，包括对机构（传动系统）或者控制系统进行整体修理的业务。

2 ）设备大修主要由设备使用部门或设备组组织实施，工厂内部无法完成的由供应公司联系外协，大修后的设备要达到新机出厂时的工况标准或技术标准。

4.1.2.4系统停车大检修

1 ）系统停车大检修是指一个系统或几个系统直至整个生产装置停车检修。

2 ）系统停车大检修检修内容广，通常将系统中的一些主要设备和不停车不能检修的设备及一些主要公用工程、技措技改项目等，都安排在系统停车大检修内。

3 ）系统停车大检修由工厂分管领导组织实施。

5计划管理

5.1 设备检修计划编制的依据及计划分类

5.1.1 设备检修计划的编制依据

5.1.1.1 国家化工行业机械设备检修规程；

5.1.1.2 国家电力行业设备检修规程；

5.1.1.3 特种设备检修规程；

5.1.1.4 设备制造厂提供的设备使用说明书；