氩弧焊与二保焊使用
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。
一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。
2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。
板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。
3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。
一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。
二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。
2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。
同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。
3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。
过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。
三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。
一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。
3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。
四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。
一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。
2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。
二保焊焊接技巧和手法
二保焊焊接技巧和手法二保焊，是一种常用的焊接技术，也是焊接工作中的一种重要环节。
它是在保护气体的环境下进行的焊接，通过保护气体的作用，可以有效地保护焊缝免受外界氧化的影响，从而提高焊接质量和焊接效率。
在二保焊焊接过程中，需要掌握一些技巧和手法，以确保焊接质量和工作效率。
下面将介绍一些常用的二保焊焊接技巧和手法。
正确选择和使用保护气体是二保焊焊接的关键。
常用的保护气体有氩气、二氧化碳和混合气体等。
选择合适的保护气体要根据焊接材料的特点和焊接环境来确定，以保证焊接时的气氛稳定和清洁。
焊接电流和电压的控制也是二保焊焊接的重要技巧之一。
通过合理调节焊接电流和电压，可以控制焊接热量的大小，从而控制焊缝的形成和焊接质量。
通常情况下，焊接电流和电压应根据焊接材料的厚度和焊接位置来确定，以达到最佳焊接效果。
焊接速度的控制也是二保焊焊接中需要注意的技巧之一。
焊接速度过快会导致焊缝不完全，焊接质量不达标；焊接速度过慢则容易引起过热现象，使焊接材料受损。
因此，在二保焊焊接过程中，要根据焊接材料的特性和焊接要求，合理控制焊接速度，使焊接质量达到最佳。
焊接角度和焊接位置的选择也是二保焊焊接中需要注意的技巧之一。
焊接角度的选择要根据焊接材料的特性和焊接要求来确定，以保证焊接质量和焊缝的形成。
焊接位置的选择要根据焊接材料的形状和焊接要求来确定，以方便操作和保证焊接质量。
焊接设备的维护和保养也是二保焊焊接中需要重视的技巧之一。
焊接设备的正常运行和良好状态对于焊接质量和工作效率至关重要。
定期检查和维护焊接设备，清洁焊接枪和喷嘴等部件，保证其正常运行和良好状态，能够提高焊接质量和工作效率。
二保焊焊接技巧和手法的掌握对于焊接质量和工作效率具有重要意义。
通过正确选择和使用保护气体、合理控制焊接电流和电压、控制焊接速度、选择合适的焊接角度和焊接位置，以及定期维护和保养焊接设备，可以提高焊接质量和工作效率，确保焊接工作的顺利进行。
氩弧焊接知识
气体保护电弧焊(氩弧焊)气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。
在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。
气体保护焊，可以按电极的状态、操作方式、保护气体种类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类，常用气体保护焊分类见表3-14。
根据具体情况的不同，气体保护焊可采用不同的气体，常用的保护气体有二氧化碳、氩气、氦气、氢气及混合气体。
气体保护焊的优点是：电弧线性好，对中容易，易实现全位置焊接和自动焊接；电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较窄，焊件变形小，抗裂能力强，焊缝质量好。
缺点是不宜在有风的场地施焊，电弧光辐射较强。
本节着重介绍氩弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊。
一、氩弧焊氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
如图3-9所示。
钨极氩弧焊的特点如下。
(1)可以焊接化学性质非常活泼的金属及合金。
惰性气体氩或氦即使在高温下也不与化学性质活泼的铝、钛、镁、铜、镍及其合金起化学反应，也不溶于液态金属中。
用熔渣保护的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很难焊接这些材料，或者根本不能焊接。
(2)可获得体质的焊接接头。
用这种焊接方法获得的焊缝金属纯度高，气体和气体金属夹杂物少，焊接缺陷少。
对焊缝金属质量要求高的低碳钢、低合金钢及不锈钢常用这种焊接方法来焊接。
(3)可焊接薄件、小件。
(4)可单面焊双面成形及全位置焊接。
(5)焊接生产率低。
钨极氩弧焊所使用的焊接电流受钨极载流能力的限制，电弧功率较小，电弧穿透力小，熔深浅且焊接速度低，同时在焊接过程中需经常更换钨极。
二氧化碳气体保护焊焊工操作规程
二氧化碳气体保护焊焊工操作规程二氧化碳气体保护焊焊工操作规程如下：
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
氩弧焊操作规程
氩弧焊操作规程一、操作前准备工作1. 检查焊机和气瓶：确保焊机和气瓶的安全可靠，检查气瓶上的压力是否充足，焊机的电源是否正常。
2. 检查氩气气源系统：检查气瓶连接是否牢固，气管是否完好，气源系统是否有泄漏。
3. 准备焊接材料和工具：根据需要焊接的材料选择适当的焊丝和电极，准备好钳工工具、刷子等。
4. 准备焊接工件：将待焊接的工件进行打磨、清洗，确保焊接表面干净、光滑。
二、操作步骤1. 打开气瓶：先打开气瓶上的压力表盖，确认气瓶内压力正常后，将气瓶上的开关逆时针旋开。
2. 调节气流量：根据焊接工艺要求，使用开关调节气体流量，一般气体流量控制在8-12升/分钟。
3. 开机：按下焊机的电源开关，启动焊机。
4. 建弧：将焊枪靠近工件表面，用手轻轻触碰工件并迅速离开，产生弧光。
5. 调节电流：根据焊接要求，调节焊机的电流大小，一般情况下，焊丝直径小于等于2.0mm时，电流控制在50-70A；焊丝直径大于2.0mm时，电流控制在70-100A。
6. 开始焊接：将焊枪持稳，沿着焊接线路均匀移动，保持焊枪与工件的夹角约为15度，保持焊机电流稳定。
7. 焊接结束：焊接到预定位置时，停止焊接，松开焊枪的电流开关。
8. 断开电源和气源：先关闭焊机的电源开关，再顺时针旋紧气瓶上的开关。
9. 清理工作场地：清理焊接时产生的焊渣和焊渣，保持工作场地干净、整洁。
三、注意事项1. 安全防护：进行氩弧焊操作时，必须佩戴防护面罩、焊手套，确保眼睛、皮肤等暴露部位免受弧光和溅射的伤害。
2. 气源检查：在操作前必须检查气源系统是否正常，防止气瓶有泄漏现象。
3. 保持焊接工件清洁：焊接前必须清洗工件表面的油污和杂质，以免影响焊接质量。
4. 控制电流大小：根据焊接材料和丝径选择合适的电流大小，确保焊接效果和焊缝质量。
5. 焊接动作平稳：焊接过程中，焊枪的移动速度和角度要保持稳定，以免引起焊接不均匀或溅射。
6. 定期检查焊机和气瓶：定期检查焊机和气瓶的状况，确保设备正常工作。
二保焊焊接技巧
二保焊焊接技巧焊接是制造业中常见的一种工艺，通过将两个金属材料加热至熔点后使其融合在一起，从而形成一个整体。
二保焊是一种常见的焊接方法，它是指在焊接时使用两种不同的保护气体，以保护焊接部位免受空气中的氧气和水蒸气的影响。
本文将介绍二保焊焊接技巧，以帮助读者更好地掌握这种焊接方法。
1. 准备工作在进行二保焊焊接之前，需要做好一些准备工作。
首先，需要对待焊接的材料进行清洗，以去除表面的污垢和氧化物。
其次，需要选择合适的保护气体和焊丝。
常用的保护气体有氩气和二氧化碳，而焊丝的选择要根据待焊接的材料来确定。
最后，需要准备好焊接设备，包括焊接机、气瓶、气流计等。
2. 焊接技巧在进行二保焊焊接时，需要注意以下几点技巧：（1）保持稳定的电弧电弧是焊接过程中产生的高温区域，它将焊丝加热至熔点并使其融化。
保持稳定的电弧可以使焊接更加均匀和稳定。
在焊接时，应该尽量保持焊枪与焊接部位的距离不变，以避免电弧过长或过短。
（2）控制焊接速度焊接速度对焊接质量有很大的影响。
焊接速度过快会使焊缝不充分，焊接质量不稳定；而焊接速度过慢则会使焊缝过度热化，产生裂纹。
因此，在进行二保焊焊接时，应该控制好焊接速度，以保证焊缝的充分填充和稳定性。
（3）注意保护气体流量保护气体的流量对焊接质量也有很大的影响。
保护气体的作用是保护焊接部位免受氧气和水蒸气的影响，如果保护气体流量不足，则无法起到保护的作用。
而保护气体流量过大，则会使气流扰动焊接区域，影响焊接质量。
因此，在进行二保焊焊接时，应该注意保护气体的流量，以保证焊接质量。
（4）控制焊接温度焊接温度是影响焊接质量的重要因素。
焊接温度过高会使焊接部位产生变形和裂纹，而过低则会导致焊缝不充分。
因此，在进行二保焊焊接时，应该控制好焊接温度，以保证焊接质量。
3. 安全注意事项在进行二保焊焊接时，需要注意以下安全事项：（1）穿戴防护装备焊接过程中会产生明火和较高的温度，因此需要穿戴防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、焊接衣等。
氩弧焊与二保焊使用
于烧穿，保证了焊缝质量。
供气供水系统
1、供气系统
组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图所示。
1、供气系统
⑴ 氩气瓶
外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为 14700kPa，容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，
不需要预热和干燥。
⑵ 减压器
用以减压和调压 。
合上电源开关，电源指示 ①气路堵塞 焊机启动正常，但无保护气 损坏 ②电磁气阀损坏或气阀线 灯不亮，拨动焊把开关， 输出 ②保险丝烧断 圈接入端接触不良 无任何动作 ③指示灯损坏 电源指示灯亮，水流开关 指示灯不亮，拨动焊把开
拨动焊把开关，无引弧脉冲 关，无任何动作
②更换保险丝
③更换指示灯 ③检修接线处
数显表2块、保险、指示 灯、选择开关、调节旋钮
数显表2块、调节旋钮2 个、保险1个、指示灯、 选择开关、
焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保
持一致。
＜20 0
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径 +
5mm
面板1A保险
六芯送丝电缆 气 管
电磁气阀
焊枪
工件
送丝机
CO2气体流向
常见的错误使用方法
地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。 接触不良
焊机
送丝轮的应用对比
正确
送丝轮槽
径大于焊丝 直径，送丝 推力不足。
送丝轮槽
径小于焊丝 直径，推力 不足，焊丝
送丝轮槽
中污物过 多同样引 起推力不 足。
受损。
焊接电流大
氩弧焊使用技巧
氩弧焊使用技巧氩弧焊是一种常用的焊接方法，它使用惰性气体氩作为保护气体，避免焊缝中氧气和氮气的污染，保证焊缝质量。
以下是氩弧焊使用技巧的介绍。
1.选用合适的设备和材料：氩弧焊需要使用特定的设备，包括焊接机、气瓶和焊枪等。
选择合适的焊接机型号和功率，根据需要选用合适的焊枪和电极。
确保气瓶中氩气质量良好。
2.合理设置焊接参数：选择适当的焊接电流和电压，掌握好正、反极性的选择。
根据工件的材料和厚度来确定焊接参数，避免过热或过冷。
焊接电流过大会导致熔池溅射和焊接缺陷，电流过小则会导致焊接不牢固。
3.保持合适的焊接角度和距离：焊接角度决定了焊枪与工件之间的距离，影响了焊缝中氩气保护效果。
焊接时应保持焊枪与工件的垂直角度，同时保持合适的距离，通常为2-5毫米之间。
太近会熔透电极，太远则会导致焊缝受氧气污染。
4.掌握好焊缝的封堵和连续焊接技巧：在焊接过程中，需要时常封堵焊缝，避免熔渣和氧气进入焊缝。
封堵方法有前封堵和后封堵两种，根据需要选择合适的封堵方法。
连续焊接时，保持焊缝封堵和电极的移动速度一致，尽量避免焊缝出现间隙和未焊好的区域。
5.注意焊接过程中的安全措施：氩弧焊过程中产生的弧光和火花对眼睛和皮肤都有刺激作用，需要佩戴防护眼镜、覆盖面部和手部的安全设备。
同时，注意避免皮肤接触焊接之后的热工件和气瓶。
焊接过程中要保持通风良好，避免有害气体的吸入。
总之，氩弧焊使用技巧的掌握对于焊接质量的保证至关重要。
通过正确选择设备和材料，合理设置焊接参数，保持焊接角度和距离的合理，掌握焊缝的封堵和连续焊接技巧，以及注意焊接过程中的安全措施，可以提高焊接的效果和质量，避免焊接缺陷的产生。
电焊氩弧焊和二保焊及使用技巧方法
电焊氩弧焊和二保焊及使用技巧方法电焊是一种将两个或多个金属零件通过熔化并冷却后形成一体的技术。
氩弧焊和二保焊是常见的电焊方法，下面将分别介绍这两种焊接方法的使用技巧和方法。
1.氩弧焊：氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，它利用氩气作为保护气体，通过电弧的熔化和保护，将金属零件焊接在一起。
使用技巧：-确保工作区域干燥：氩气是一种惰性气体，但它也会引起杂质的氧化，影响焊接质量。
因此，在进行氩弧焊前，应确保工作区域干燥无水分和油污。
-选择合适的电流和电压：根据要焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电流和电压。
通常来说，焊接厚度越大，所需的电流和电压就越高。
-控制焊接速度：焊接速度直接影响焊缝的质量。
过快的焊接速度可能造成不充分的熔化，焊缝质量差；过慢的焊接速度则容易导致焊接区域过热，引起过烧等现象。
-角度和距离控制：掌握好焊接枪的角度和距离，保持适当的角度和距离可以更好地控制焊接质量，并避免产生气孔和飞溅。
方法：1.清洁工件表面，确保无油污和杂物。
2.调整焊接设备参数，包括电流和电压。
3.穿戴好个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
4.将工件固定好，保持合适的位置和焊接角度。
5.按下启动按钮，点火电弧并开始焊接。
6.保持一定的焊接速度和角度，持续焊接至焊缝完整。
7.焊接完成后，关闭电源，停止电流流动。
8.检查焊缝质量，如有需要可进行修磨和处理。
2.二保焊：二保焊是一种常用的半自动电弧焊方法，它在氩弧焊的基础上加入了焊芯，使焊接更为方便和快捷。
使用技巧：-选择合适的焊芯：根据工件的材料和要求，选择合适的焊芯。
常见的焊芯有药芯焊丝、通芯焊丝、矩形焊丝等。
-调整电流和电压：根据工件的厚度和焊芯的要求，调整好电流和电压。
-控制焊接速度和角度：焊接速度和角度对焊缝质量有直接影响，应控制在合适的范围内。
-端部处理：焊接完毕后，需要对焊缝进行适当的处理，如修磨、抛光等。
方法：1.准备工作：清洁工件表面，为焊接做好准备。
2.调整设备参数：选择合适的焊芯、电流和电压。
二保焊焊接技巧
二保焊焊接技巧随着工业的发展，焊接已经成为了一项重要的技术。
在焊接过程中，二保焊是一种常见的焊接技术。
它不仅可以提高焊接效率，还可以保证焊接质量。
本文将介绍二保焊焊接技巧。
一、二保焊的定义二保焊是一种气体保护焊接技术。
它通过在焊接过程中向焊缝区域提供惰性气体来保护焊缝，防止氧化和其他污染物质的进入。
二、二保焊的分类根据保护气体的类型和使用方式，二保焊可以分为多种类型。
其中最常见的两种是惰性气体保护焊和活性气体保护焊。
1.惰性气体保护焊惰性气体保护焊是一种使用惰性气体来保护焊缝的焊接技术。
惰性气体一般指氩气、氦气、氖气等。
这些气体不会与其他物质反应，因此可以有效地保护焊缝。
2.活性气体保护焊活性气体保护焊是一种使用活性气体来保护焊缝的焊接技术。
活性气体一般指二氧化碳、氧气、氮气等。
这些气体会与其他物质反应，因此需要更多的注意和控制。
三、二保焊的优点和缺点二保焊相比其他焊接技术，具有以下优点：1.焊接速度快二保焊在焊接速度方面有着明显的优势。
它可以在较短的时间内完成焊接工作，提高了生产效率。
2.焊接质量高二保焊可以保护焊缝不受氧化和其他污染物质的影响，从而保证了焊接质量。
3.适用范围广二保焊适用于多种材料的焊接，包括铁、钢、铝、镁等。
但是，二保焊也存在一些缺点：1.设备成本高二保焊设备的成本相对较高，需要较大的投资。
2.操作难度大二保焊需要专业的技术和经验，操作难度较大。
四、二保焊的操作技巧二保焊的操作技巧对焊接质量有着重要的影响。
以下是几个二保焊的操作技巧：1.选择合适的气体根据焊接材料的不同，需要选择合适的保护气体。
一般情况下，惰性气体适用于铝、镁等材料，而活性气体适用于钢铁等材料。
2.选择合适的电极电极的选择也非常重要。
不同类型的电极适用于不同类型的焊接材料。
例如，直流电极适用于钢铁材料的焊接，而交流电极适用于铝、镁等材料的焊接。
3.控制焊接速度焊接速度的控制也非常重要。
过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，而过慢的焊接速度则会导致焊缝变形。
二保焊正确焊法
二保焊正确焊法
二保焊是一种常见的焊接方法，也被称为气保焊或MIG焊。
它使用连续供料的金属焊
丝和惰性气体保护剂，在焊接中产生熔融金属。
这种焊接方法具有高效、高质、低危害等
优点，非常适用于生产线上的大批量焊接。
二保焊的正确焊接方法包括以下步骤：
1.准备工作
在进行二保焊焊接之前，必须先进行准备工作，包括选择合适的设备、清洁工件表面、调整焊丝送丝速度和气体流量等。
确保焊接区域干净、光滑，以获得更好的焊接效果。
2.设定焊接参数
二保焊的焊接参数包括焊接电流、电压、速度、气体流量等。
这些参数直接影响焊接
质量，需要根据工件材料和厚度进行正确设置。
调整好这些参数，可获得清晰、稳定的焊
缝和最佳的焊接牢固度。
3.运用正确的焊接技术
对于二保焊，正确的焊接技术非常重要。
应使用适当的焊接位置、角度和速度进行焊接，保持电极和工件之间的恰当距离，避免设备溅射和烧穿。
在处理斜角、角部和外径边
缘时，应采用特殊的焊接技术。
4.检查焊缝的质量
在焊接结束后，要对焊缝进行检查。
检查焊缝是否均匀、平滑、无气孔、夹渣、未熔
和裂纹等，以判断焊缝的质量和完整性。
如果发现问题，需要进行修补或重新焊接。
二保焊是一种非常有效的焊接方法，需要按照正确的焊接步骤和技术进行操作，以获
得理想的焊接效果。
只有掌握了正确的焊接方法，才能保证产品的质量和生产效率。
保护焊接技术操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保焊接作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有保护焊接作业，包括但不限于二氧化碳气体保护焊（CO2焊）、氩弧焊（TIG焊）等。
三、操作规程1. 准备工作（1）熟悉焊接图纸，了解焊接位置和技术要求。
（2）清理焊接区域，去除油污、漆层、氧化皮等杂物。
（3）检查设备，确保电源线、地线、导电嘴、送丝机构等正常工作。
（4）检查气路系统，确保CO2气体、氩气等气体供应正常。
2. CO2气体保护焊操作步骤（1）打开配电箱开关，将电源开关置于“开”位置，供气开关置于“检查”位置。
（2）打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直至流量表上的指示数为所需值，将供气开关置于“焊接”位置。
（3）安装焊丝，确认送丝轮与丝径吻合，调整加压螺母。
（4）将收弧转换开关置于“有收弧”位置，先后两次按下、放开焊枪开关进行焊接。
（5）焊接过程中，根据需要调整焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、气体流量等参数。
（6）焊接完毕后，关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
3. 氩弧焊操作步骤（1）连接氩气瓶、流量计、焊机背面板进气孔、气管等设备。
（2）将焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头等与焊机相应插座连接好。
（3）检查接地是否可靠，连接电源线。
（4）根据焊接需要选择交流或直流焊接方式，切换线路切换开关和控制切换开关。
（5）打开氩气瓶和流量计，调整气流后，将试气开关拔至“焊接”位置。
（6）调整焊接电流，选择合适的钨棒及卡头，磨成合适的锥度后装在焊枪内。
（7）按动焊枪开关进行焊接。
四、安全注意事项1. 作业前，操作人员必须穿戴劳动防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 焊接过程中，注意防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故。
3. 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施。
4. 焊接受压容器、密封容器、油桶、管道等，应先消除内部压力和可燃气体，冲洗有毒、有害、易燃物质。
二保焊焊接技巧
二保焊焊接技巧随着工业化的不断发展，焊接技术在各个领域得到了广泛的应用。
焊接技术的发展，推动了制造业的发展和升级，使得各种产品的质量得到了提升。
其中，二保焊焊接技巧是现代焊接技术中的一种重要的技术手段。
本文将介绍二保焊焊接技巧的基本概念、工作原理、应用范围、常见问题及解决方法等方面的内容。
一、二保焊焊接技巧的基本概念二保焊是一种利用氩气或氮气作为保护气体的焊接方法。
在焊接的过程中，将保护气体喷洒在焊接区域，以避免氧气和其他杂质的进入，从而保证焊接接头的质量。
二保焊焊接技巧是将二氧化碳和氩气或氮气混合使用的焊接技术。
通过调节混合气体的比例，可以控制焊接过程中的热量和保护作用，从而实现对不同材料的焊接。
二保焊焊接技巧具有焊接速度快、焊接质量高、成本低等优点，因此在各个领域得到了广泛的应用。
二、二保焊焊接技巧的工作原理二保焊焊接技巧的工作原理是利用气体的保护作用，将焊接区域与空气隔离开来，避免氧气和其他杂质的进入，从而保证焊接接头的质量。
二保焊焊接技巧利用二氧化碳和氩气或氮气混合使用，可以控制焊接过程中的热量和保护作用，从而实现对不同材料的焊接。
在焊接过程中，二氧化碳可以提供足够的热量，使得焊接区域达到足够的温度，而氩气或氮气则可以提供保护作用，避免氧气和其他杂质的进入，从而保证焊接接头的质量。
三、二保焊焊接技巧的应用范围二保焊焊接技巧具有焊接速度快、焊接质量高、成本低等优点，因此在各个领域得到了广泛的应用。
二保焊焊接技巧适用于不同材料的焊接，包括钢、不锈钢、铝合金等。
在汽车制造、航空航天、建筑工程、机械制造等领域，二保焊焊接技巧都得到了广泛的应用。
二保焊焊接技巧还适用于管道、容器、桥梁等大型结构的焊接。
四、二保焊焊接技巧常见问题及解决方法在使用二保焊焊接技巧进行焊接时，常见的问题包括焊接接头的裂纹、气孔、飞溅等。
这些问题的出现，会影响焊接接头的质量，从而影响产品的使用效果。
针对这些问题，可以采取以下措施进行解决。
氩弧焊与二保焊使用
氩弧焊与二保焊使用氩弧焊和二保焊是常用的金属焊接方法，它们在不同的焊接应用中起到不同的作用。
下面将分别介绍氩弧焊和二保焊的工作原理、特点和应用领域。
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它利用氩气作为保护气体，通过产生气弧来加热焊接材料并实现焊接。
气弧由阳极和阴极之间的电子流、阴离子流和电子流共同构成，通过加热和溶解焊条来形成焊缝。
氩气作为保护气体可以使焊接过程中的焊缝区域与空气隔离，从而防止氧气和杂质进入焊接区域，减少气孔和其他缺陷的产生。
氩弧焊可用于焊接不同类型的金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
氩弧焊的工作过程相对简单，只需将焊条与焊件相接触，并通过电源提供焊接电流和电压。
焊条会在焊接过程中熔化，并与焊件接合形成焊缝。
氩气会被引入焊接区域，形成气弧，起到保护和冷却的作用。
氩弧焊具有焊缝形状好、连接强度高和焊接速度快等特点。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、管道和压力容器等领域。
相比之下，二保焊是一种使用保护气体和焊丝的自动金属焊接方法。
它通常需要焊枪和控制系统来实现焊接操作。
焊丝可以是不同材料的，如铝、铁、不锈钢等。
焊丝通过焊枪自动进给到焊接区域，并与焊件熔化接合形成焊缝。
二保焊的优点包括高效率、自动化程度高、焊接质量稳定等。
通过调整控制系统，可以实现焊接速度和焊缝质量的控制。
二保焊广泛应用于汽车工业、仪器仪表制造、航空航天等领域，特别是在大批量生产和要求高质量的焊接任务中。
总结起来，氩弧焊和二保焊是常用的金属焊接方法，它们在不同的焊接应用中起到不同的作用。
氩弧焊适用于手工焊接和小型焊接任务，特别是对焊缝质量和外观的要求较高的工作。
而二保焊适用于大批量生产和要求高自动化、高质量焊接的工作。
无论是氩弧焊还是二保焊，在实际应用中都需要根据具体需求进行选择，并通过合适的参数和操作方法来实现理想的焊接效果。
二保焊接的正确操作方法
二保焊接的正确操作方法二保焊接是一种常见的电弧焊接方法，也称为二次保护焊接。
它采用熔化焊条的电弧作为热源，结合焊条表面的矿物质涂层，通过涂层的熔融和挥发出的矿物质气体产生保护气体，从而保护焊缝和熔池不受大气中的氧气和氮气的污染。
二保焊接通常在钢材、铁材等金属材料的制造和修复中广泛应用。
下面我将讲解二保焊接的正确操作方法，这些步骤在焊接时非常重要，可以确保焊接质量和焊接接头的强度。
步骤一：准备工作在进行二保焊接前，首先要对焊接区域进行清洁。
清除焊接区域上的油污、尘埃和氧化物。
可以使用锉刀、砂纸、钢丝刷等工具进行清理。
这样可以确保焊缝的质量和强度。
步骤二：选择适合的焊条根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。
焊条的选择要根据焊接材料的类型和要求。
不同的焊条具有不同的性能和适用范围，因此要根据实际情况进行选择。
步骤三：调整焊接设备调整焊接设备的电流和电压。
根据焊条和焊接材料的要求，选择合适的电流和电压。
这样可以确保焊接电弧的稳定和焊缝的质量。
步骤四：焊接位置和焊接顺序确定焊接位置和焊接顺序。
焊接位置应根据实际情况和焊接要求进行确定。
焊接顺序应根据焊接接头的结构和要求进行确定。
这样可以确保焊接的连续性和焊接质量。
步骤五：开弧点火用打火机、已有的电弧或其他合适的方法点燃焊条。
当电弧点燃后，焊条和焊缝之间应保持一定的斜度，以保证焊接电弧的稳定和焊接质量。
步骤六：均匀焊接保持恒定的焊接速度和相应的电弧长度，使焊焊条和焊缝之间保持合适的角度。
焊接时，焊条应均匀连续地熔化并向前运动。
焊接速度过快会导致焊缝不充分，焊接质量较差；焊接速度过慢会导致焊缝的过量填充，出现焊缝凸起。
步骤七：焊缝收尾当焊接到末端时，应适当地延长焊接时间，使焊缝的形状和大小能够与需要焊接的结构接合。
在收尾时，焊工可以适当调整电流和焊接速度，以实现焊缝的完整性和强度。
步骤八：焊后处理焊接完成后，应检查焊缝的质量和外观。
焊接接头应没有明显的缺陷，如气孔、裂纹等。
二保焊操作技巧
二保焊操作技巧
二保焊是一种常见的焊接方法，也叫双面焊接。
它的特点是在两面同时进行焊接，从而提高焊接效率和质量。
在进行二保焊操作时，需要注意以下几个技巧：
1. 焊缝准备：在进行二保焊前，需要对焊缝进行充分清洁和表面处理。
焊缝的表面应该平整光滑，没有油渍、氧化物等杂质，以确保焊接质量。
2. 焊接位置：在进行二保焊时，需要选择合适的焊接位置。
一般来说，两面的焊接位置应该相对称，以保持焊缝的均匀。
3. 焊接电流：在进行二保焊时，需要调整合适的焊接电流。
电流太大会导致过度熔化和焊缝变形，电流太小则会影响焊接质量。
4. 焊接速度：在进行二保焊时，也需要控制焊接速度。
焊接速度太快会导致焊缝不充分熔化，焊接速度太慢则会导致焊缝热影响区过大。
5. 焊接角度：在进行二保焊时，需要选择合适的焊接角度。
一般来说，焊接角度应该保持垂直于焊缝，以确保焊接质量。
通过掌握以上技巧，可以有效提高二保焊操作的效率和质量。
- 1 -。
二保焊施工方法和要求
二保焊施工方法和要求嘿，朋友们，今天咱们聊聊二保焊。
说到二保焊，可能有的人会一头雾水，想：“这是什么东东？”其实，二保焊就是用气体保护焊接的方法，专门用来把两块金属拼在一起，简单说就是“焊接界的粘合剂”。
你要知道，这玩意儿在建筑、机械制造、船舶等领域可都是大展拳脚的哦。
1. 二保焊的基本原理首先，我们得搞明白二保焊的基本原理。
这个过程简单来说，就是在焊接的时候，使用一种叫“保护气体”的东西，来保护焊接的地方不被空气中的氧气和水分污染。
想象一下，如果你在一个风和日丽的日子里烤肉，可是突然一阵风把灰尘刮到你的烤肉上，那可就惨了，对吧？二保焊就是为了避免这样的尴尬情况，让焊接的金属不受外界的影响。
1.1 气体的选择在选择保护气体时，通常用的是氩气或二氧化碳。
氩气就像是那种高冷的朋友，稳稳的、可靠的，适合用在一些精细的焊接上。
而二氧化碳就更像是热情的小伙伴，适合大多数情况，尤其是在一些大规模的焊接中，性价比还高。
但不管选哪种气体，记得保持气体的纯净，千万别把它弄得脏兮兮的。
1.2 焊接电流焊接电流就像我们生活中的电量，一定要掌控好。
电流太小，焊不牢，电流太大，容易烤焦，简直就是“过犹不及”的典型案例。
因此，选择合适的电流是关键，通常可以通过材料的厚度和焊接速度来调整。
就像你煮饭，如果火候掌握得当，饭才会香喷喷，不然就变成了“夹生饭”，谁都不爱。
2. 二保焊的施工步骤接下来，我们来看看具体的施工步骤，毕竟理论再好，实践才是硬道理嘛。
2.1 设备准备首先，得把焊接设备准备好。
这些设备包括焊机、保护气体瓶、焊枪、焊丝等等。
每一样都得检查一遍，确保它们状态良好，像准备去旅行一样，行李、护照、签证都得齐全，才能顺利出发。
2.2 现场清理然后，焊接前的现场清理也是至关重要的。
想象一下，如果你在一片狼藉的地方进行焊接，焊出的东西能好吗？所以，务必把焊接位置附近的油污、锈蚀、灰尘等清理干净，给你的焊接提供一个干净的环境。
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1.2
送丝轮 电机轴
丝径标号 紧固螺母
焊把的结构
3. 焊枪 和CO2焊焊枪相似
焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致.
＜20 0
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
L
焊接方向
焊枪操作基础
异常指示灯亮
6.7
保险管烧毁
6.1
送丝不稳定
送丝软管阻力大
用压缩空气清理或更换送丝软管。 送丝压力调整不当
在所用焊丝直径刻度的上方
导电咀规格不对 规格不对或内径太小
焊丝不良
无交叉，直径均匀、无硬弯
送丝 不稳定
送丝轮有污物规格错
清理、更换
SUS与送丝轮不同心
紧固送丝轮，校正SUS位置
焊枪电缆弯曲半径小
可能原因
排除方法 ①更换开关 ②更换保险丝 ③更换指示灯 ①更换或修复水流开 关 ②增大水流量 ①更换焊把开关 ②更换继电器开关
①电源开关接触不良或
损坏 ②保险丝烧断 ③指示灯损坏 ①水流开关失灵或损坏
②水流量小
电源及水流指示灯均亮，
拨动焊把开关，无任何动 作
①焊把开关损坏 ②继电器开关损坏
①气路堵塞 焊机启动正常， ②电磁气阀损坏 但无保护气输 或气阀线圈接入 出 端接触不良 引弧触发回咱或 拨动焊把开关， 脉冲发生主回路 无引弧脉冲 发生故障 引弧脉冲相位不 对或焊接电源不 工作
前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而 宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。 后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞 溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。
CO2焊一般采用前进法焊接。
前进法 ＜ 20 0 ＜ 20 0 后退法
焊接方向
焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。
6.2
电弧不稳定
送丝不稳定
排除相关因素
输出电压不稳定
紧固焊机各连接处
电弧 不稳定
焊丝质量不良
使用化学成分及 机械性能合格的焊丝
操作、调整不当
保持正确焊枪高度角度 焊接电压与焊接电流匹配
6.3
焊接时飞溅大
焊接规范设置不当
根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。
谢谢大家
• 祝大家工作顺心，身体健康
SUS导套帽 焊丝
1.2
送丝轮
丝径标号
电机轴
紧固螺母
送丝轮的错误应用
送丝轮 槽 径大于 焊丝直 径，送 丝推力 不足。
压紧轮
正确
送丝轮槽 径小于焊 丝直径， 推力不足 ，焊丝受 损。
送丝轮 槽 中污物 过多同 样引起 推力不 足。
焊丝 污物
压紧轮 焊丝
焊丝
送丝轮
送丝轮
送丝轮
压臂
焊丝的安装
1.将焊丝装
气孔
N 气孔 主要原因是气体保护效果不好
风速过大
流量过小
气体不纯
干伸长度 过大
气路被堵 塞或漏气
流量计 冻结
焊机操作面板
数显表2块、调节旋钮2个、保险1个、指示灯、选择开关、
焊枪开关的操作
收弧（有）操作
焊接 电流 带初期条件
焊接 电流
收弧 电流
停止 焊接
收弧（有）
初始 电流
焊接 电流
收弧 电流
停止 焊接
焊道表面缺陷
焊枪的角度不 正确
焊接表面未处理 干净
焊接作业中常见的缺陷
• 4、表面成形缺陷：
焊接作业中常见的缺陷
焊接电流小
表面成形缺陷
表面未处理干净
焊枪角度不正确
氩弧焊对人体的危害
• 焊工的工作往往会使工作服完全湿透.慢性 锰中毒主要见于期吸入锰的烟尘的工人， 临床表现以锥体外系神经系统症状为主且 有神经行为功能障碍和精神失常。接触锰 机会较多者有锰矿开采和冶炼，锰焊条制 造，焊接和风割锰合金以及制造和应用二 氧化锰、高锰酸盐和其他锰化合物的产业 工人。焊接中焊工常受到的辐射危害有强 光、红外线、紫外线等。
送丝轮的安装
SUS导套帽 焊丝
每个送丝轮可适用两种 直径的焊丝,送丝轮槽大小必 须与焊丝直径保持一致,安装 正确时丝径标号应朝向外侧 。 紧固螺母必须拧紧以保证 送丝轮槽与SUS导套帽的同心 度。每天作业前应查看其是 否松动。否则将增加送丝阻 力或刮伤焊丝，从而引起焊 接电弧不稳，影响焊接质量 。
压力太小：送丝不均
送丝轮 导套帽
导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离 过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。
导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。
维护保养步骤
供气系统
焊接电源 送丝机 焊枪
供电系统与外部环境
6.1 6.2 6.3 6.4
送丝不稳定 电弧不稳定 焊接时飞溅大 焊缝出现气孔
6.5
6.6
焊接时出现蛇形焊缝
焊接回路接触不良
焊丝质量不好
化学成分及机械性能不合格
各连接处应连接牢固
焊接飞溅大
焊件及焊丝污物过多 及时清除或更换 焊枪操作不当
保持正确的角度和角度
导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当
导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。
6.4
CO气孔
焊丝不合格 气体不纯 工件含碳量过大
焊缝出现气孔
H气孔
焊丝或工件 油、锈或水过多
焊接操作
• 1、焊前 • 检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否 符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电 源、水源、气源。 • 2、焊接
• 把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离 为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保 持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速 移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接 速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。 同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。
典型钨圾氩弧焊机举例
图17-6 NSA-500-1型手工钨极氩弧焊外部接线图
钨极氩弧焊机的保养
• 下面看一段氩弧焊机除尘保养视频： • VIDEO0005.3gp
钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除
故障现象 合上电源开关，电源指示 灯不亮，拨动焊把开关， 无任何动作 电源指示灯亮，水流开关 指示灯不亮，拨动焊把开 关，无任何动作
•
焊接操作
• • 3、收弧的方法：
•
（1） 焊接结束时 ，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填 满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝 终端得到充分氩气保护，防止氧化。 （2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关 闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄 灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。
焊接作业中常见的缺陷
• 1 、表面塌陷：
焊接作业中常见的缺陷
焊接电流大
表面塌陷
焊件与端环的 间隙大
焊接速度较慢
焊接作业中常见的缺陷
• 2、接头缺陷：
焊接作业中常见的缺陷
2
、接头缺陷
焊接的时间短 未接上
两处接头未接上
焊接作业中常见的缺陷
• 3、焊道表面缺陷：
焊接作业中常见的缺陷 焊接电流大
氩弧焊与二保焊使用与维护
张全峰
氩弧焊、二保焊设备的使用与维护
主讲：周超
钨极氩弧焊设备的结构与使用
钨极氩弧焊设备 一、钨极氩弧焊设备的一般结构
分类 手工钨极氩弧焊机和自动钨极氩弧焊机。
手工钨极氩弧焊设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统。 自动氩弧焊机设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统、焊接小 车 和焊丝送给机构 。 (一) 焊接电源 钨极氩弧焊种类： 直流、交流或交、直流两用电源。 电源特性： 具有陡 降外特性或垂直下降外特性。
加压手柄 焊丝 (1.2)
到送丝机盘
轴上,并用扳 手螺钉将挡 块固定。 2.抬起加压臂
,将焊丝插入
SUS导套帽 2~3cm。
SUS导套帽 送丝轮
1.2
导向管
加压手柄
焊丝加压刻度 压臂
1.2
制动轴 太松，焊丝松脱
导套帽
制动轴太紧 ；送丝电机过载，送 丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上
压轮
压力太大：焊丝变 形，送丝困难，导 套帽或导电嘴磨损 快。
与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。
焊前准备和焊前清洗
• 1、检查焊机的接线是否符合要求。 • 2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。 • 3、对母材进行焊前检查并清洗表面。 • 4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物 等。 • 5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧 化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。 • 6、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。
控制系统
组成： 引弧器、稳弧器、行车(或转动)速度控制器、程序控制器、电磁气 阀和水压开关 1．对控制系统的要求 ⑴ 提前送气和滞后停气，以保护钨极和引弧、熄弧处的焊缝；
⑵ 自动控制引弧器、稳弧器的起动和停止；
⑶ 手工或自动接通和切断焊接电源； ⑷ 焊接电流能自动衰减。
5.C02气保焊的特点
•
供气供水系统 1.供气系统 组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图17-5所示。
⑴ 氩气瓶 外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa， 容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，不需要预热和
干燥。