钢包自开率影响因素分析及改进

钢包自开率影响因素分析及改进

一、影响因素

在生产过程中，发现影响钢包自开率主要因素有引流砂原料选择、水口烧氧操作、加砂前水口及滑板的预热、加砂操作、出钢时加入物料的操作，钢水在钢包内的停留时间和钢种。

1.引流砂原料选择

常见引流砂有：镁橄榄石质、硅质、锆质、和铬质引流砂四类。其中铬质引流砂由铬铁矿和添加剂制成，熔点1730 ~ 1750℃，具有比重大、流动性好、熔点高、不过度烧结等优点。在铬质引流砂中，当铬铁矿的加入量＞60%时，铬铁矿呈连续分布，这种分布有助于形成连续的烧结层。高温下，铬铁矿中FeO反应脱溶并形成二次尖晶石，使烧结层体积发生变化而产生裂纹，这样当滑板打开时，水口下部未烧结的引流砂迅速流出，烧结层裂纹迅速扩展，在钢水的静压力作用下烧结层完全被破坏，达到自动开浇目的。

铬质引流砂渣系镁铬质，呈酸性。不浸蚀碱性钢包及中间包包衬，尤其是滑动上水口与钢包底衬接缝处的浸蚀。杜绝了穿包事故的发生。

铬质引流砂不污染钢液，开浇时不需要向外排引流砂，可以直接铸钢。减轻了工人的劳动强度，提高了铸钢生产效率及产率。

铬质引流砂颗粒表面覆有防烧结涂料，可以防止使用过程中颗粒与颗粒间的烧结，确保开浇率达到98%以上，适用于直接套装长水口后的开浇。

铬质引流砂使用的涂料粘结剂为液态有机物，不含水分，配制出的引流砂产品呈现湿润状，塑性好，便于操作使用。

2.其他因素

2.1 水口烧氧操作

水口烧氧操作包括：烧氧水口内腔，水口座砖表面，水口座砖周围的残钢、残渣和火泥等异物，如果烧洗不干净，就会导致钢水渗入引流砂，引流砂漂浮于渣层，烧结层增厚，最终导致不自动开浇。

2.2 加砂前水口及滑板的预热

加砂前如果水口、滑板预热不充分，会造成引流砂下流不畅、烧结层增厚等不良后果，而水口及滑板的预热和包底温度有直接关系，有关数据表明：至少有75%不自开钢包都为备用包和隔炉包，连用包发生不自开比例很小。

2.3 加砂操作

在钢包直立后，通过将灌砂平台的漏斗对准水口座砖及水口，填满后外表突起馒头状既能达到自开效果。

2.4 出钢前的加入物

出钢前，往钢包内加入合金、铝锭、石灰等材料时落在水口座砖上方的引流砂上面，会影响钢包自开率。

2.5 钢水在钢包内的停留时间

据统计，当出钢完至开浇前吊包时间＜110min时，钢包自开率最高；在120 ~ 240min时，随着时间的增加，自开率下降；当＞240min时

，自开率又略有回升；目前有时组织双联炼钢（转炉—LF—RH—连铸机），钢水在钢包内的停留时间较长，经比较自开率低0.15%，也是因为时间较长，烧结层增厚所致。但有部分钢厂数据表明：出钢完至开浇前吊包时间＜90min时，自开率最高，这很可能与实际的引流砂性能选取有关。

2.6 钢种

钢种的影响主要表现在液相线温度的高低，有资料表明钢种不同造成开浇时的温度相差20~40℃，自开率相差2.65%，主要原因是相对于其它钢种有部分液相凝固，强度提高，自开率降低。

二、 措施

1．运输及储存引流砂应保证原包装完整，不得受潮，有条件的使用前可以预烘烤。

2．投料前保持座砖及流钢通道的洁净度，不得有残钢、残渣。包沿无浮渣，防止加入引流砂时掉落到水口引流砂处，避免二次加砂。

3.连用钢包使用前包底温度应保持800℃以上，投入备用包烘烤包底到红热状态（吊离烤包器时有效温度保持1100%以上），热修完包底温度保持750℃，包温低于700℃不能自开率明显升高。

4.加入足量引流砂，水口座砖及水口内也一定要填饱满。

5.出钢时，钢流不得直接对准钢口，否则冲散引流砂将导致不能自开，加合金时，要注意不要碰坏水口的引流砂。

6.组织好生产节奏，严格控制钢水在钢包内的停留时间。

7.引流砂供应商的选择引进竞争机制，保证引流砂质量与性能稳定（不要一味追求低价位降成本）。