厦门二化化工有限公司项目

绿新（福建）食品有限公司“年产3500吨半精制卡拉胶、1500吨精制卡拉胶和1470吨琼脂生产线扩建项目”竣工环境保护验收组意见

绿新（福建）食品有限公司于2017年12月6日在绿新（福建）食品有限公司厂区组织召开了“年产3500吨半精制卡拉胶、1500吨精制卡拉胶和1470吨琼脂生产线扩建项目”竣工环境保护验收现场会，参加验收会议的有宁夏智诚安环科技发展股份有限公司（环评单位）、广州一博环保科技有限公司（废水设计单位）、泉州恒兴能源节能技术有限公司（废气设计单位）、福建省腾勇建设发展有限公司（施工单位），漳州莲环环境检测有限公司（验收监测单位）的代表，及特邀的3位专家共15人，会议成立了项目竣工环保验收组（验收组名单附后）。与会代表和专家现场检查了项目建设运行情况，听取了建设方关于项目环境保护执行情况的汇报和验收监测单位对竣工验收监测报告的介绍，经讨论形成验收意见如下：

一、工程建设基本情况

⑴建设地点、规模、主要建设内容

绿新（福建）食品有限公司“年产3500吨半精制卡拉胶、1500吨精制卡拉胶和1470吨琼脂生产线扩建项目”位于龙海市紫泥镇安山村、项目一期工程北侧。该项目设计总投资10500万元（总工程），其中环保投资2032万元。公司原计划建设3座生产车间、2座宿舍楼、2座仓库和锅炉房等，年产3500吨半精制卡拉胶、1500吨精制卡拉胶和1470吨琼脂，新建年产3500吨半精制卡拉胶和1500吨精制卡拉胶生产线1条（共线生产，半精制卡拉胶年生产210天、精制卡拉胶生产90天）和年产1470吨琼脂生产线1条，年产值21000万元。

该项目实际总投资10000万元，其中环保投资2500万元；本扩建项目占地面积约25646.04m2，绿化面积约4103.4m2，建筑用地面积12789.3 m2、建筑面积约39999.1m2，包括生产车间2座、仓库2座、宿舍楼1座，实际建成构筑物：2#宿舍建设位置改作为晒场，7#车间改建为6#原料仓库（江篱、海藻原料），原6#仓库改为压泥房，其它的扩建工程建成内容与环评报告书及批复的工程内容一致。项目实际产能为年产3500吨半精制卡拉胶、1500吨精制卡拉胶和1470吨琼脂，新建年产3500吨半精制卡拉胶和1500吨精制卡拉胶生产线1条（共线生产，半精制卡拉胶年生产210天、精制卡拉胶生产90天）和年产1470吨琼脂生产线1条，年产值21000万元。

项目变更情况：项目变更情况见表1，本项目建成后没有发生重大变更。

表1 实际建成工程发生变更情况

序号项目变更说明

1 建设地点（周边环境敏感目

标）、工程范围

无发生改变

2 产品规模无发生改变

3 平面布局原来6#仓库位置改为压泥房，6#仓库调整至7#车间位置建设，且仅建设一层；2#宿舍楼改为晒场；储罐位置有所调整；

4 生产工艺无发生改变

5 生产设备碱处理、酸化、漂白及蒸煮罐、配料罐、搅拌机、压榨机、盐酸罐的数量与容积有所改变；增加硫酸罐与次氯酸钠储罐

6 污染防治措施及处理工艺破碎粉尘处理：原由3套旋风除尘+多管并列式布袋除尘器，

现为6套脉冲布袋除尘器；

污水处理设施：增加芬顿反应，芬顿反应需要调节酸碱度；使用硫酸的效果比盐酸好，将设计使用盐酸改为硫酸。

7 其它本项目未再建设危废暂存所，依托一期工程原有

⑵环保工作情况

建设单位于2015年5月由龙海市发展和改革局以闽发改外备[2015]E03005号对项目进行备案登记，2016年9月委托宁夏智诚安环科技发展股份有限公司编制的该项目环境影响评价报告书于2016年11月28日获得龙海市环境保护局的环保批复（龙环【2016】96号）；公司组织修订扩建后《绿新（福建）食品有限公司突发环境应急预案》，于2017年11月28日进行现场评审，目前正在办理备案手续。

二、环境保护设施建设情况

⑴废水

项目废水主要来自卡拉胶生产、琼脂生产废水和厂内工作人员产生的日常生活污水；主要污染物为pH、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮等。公司现废水产生量7480m3/日，扩建后处理规模按照12000m3/日（500 m3/h）设计建设。该设施将琼脂废水及卡拉胶废水先分开进行预处理后再合并作深度处理，处理后达到《污水综合排放标准》一级标准后，经专用污水管道排入九龙江北港。

a、废水处理系统说明：

该设施将琼脂废水及卡拉胶废水先分开进行预处理后再合并作深度处理。

卡拉胶生产车间产生废水经收集后进入卡拉胶废水调节池，经投加盐酸将pH调整至8～9，通过机械格栅除去滤渣等较大颗粒物，再由一次污水提升泵抽到卡拉胶废水混凝反应池，投加适量的PAC，经混凝反应后自流到卡拉胶废水一沉池，沉淀后上清液到废

水调节池中。

琼脂生产车间产生的废水及生活污水经收集后进入机械格栅去除漂浮物、悬浮物，再自流入初沉池，然后由一次污水提升泵提升至水力旋转细格栅，依靠水力旋转，离心分离脱水，进一步去除污水中细小的海藻纤维及泥砂杂物后自流入琼脂废水调节池，调节池内设有潜水搅拌机，这样可使废水充分混和以及防止悬浮物沉积在调节池中产生厌气，起到调节水量、均匀水质的作用。再由二次污水提升泵提升至琼脂废水混凝反应池，由pH自动控制系统根据原水的pH投加适量的盐酸自动调整pH值，废水经中和反应把pH 值控制在8.0～8.5之间，然后加入适量的PAC，经过空气搅拌，使污水得到充分中和反应及混凝，经PH调整及PAC混凝后的废水进入琼脂废水一沉池，沉池出水自流至废水调节池中。

三种废水经预处理后合并自流到水解酸化池水解，水解酸化是将废水中大分子物质降解为小分子物质，提高废水的可生化性，以利于后续好氧生物处理；再经过氧化沟进行缺氧反应，后进入好氧池(活性污泥法)，在风机供氧的条件下，依靠好氧微生物来氧化分解废水中的有机物，由于该污水含盐量及COD较高，处理难度较大，所以采用长时间好氧，并在好氧池出水口由内循环泵回流进水量的100～200%至好氧池的进水口，起到抗冲击负荷的作用。好氧出水自流到二沉池进行泥水分离，沉淀下来的活性污泥由行车式刮吸泥机回流到好氧池的进水口，沉淀出水自流到芬顿反应池，作进一步好氧处理，出水自流到混凝反应池，根据出水情况可选择投加适量的PAC，经过混凝反应后最后到终沉池沉淀，出水达标排放或回用。

初沉池、一沉池及终沉池产生的污泥排入污泥浓缩池，二沉池沉淀后的污泥大部分回流入一级好氧池前端，只有当污泥超过一定浓度时才排部分至污泥浓缩池，经浓缩后上清液回调节池，底部污泥排至污泥储池，由污泥泵压至板框压滤机进行污泥脱水，滤出水回调节池重新处理，泥饼妥善处理，避免二次污染。

本方案考虑采用两段式好氧工艺，前段采用好氧OA池(高负荷生物倍增活性污泥池)，后段采用好氧OB池(低负荷生物膜池)，污泥回流从生物筛选池至好氧池，好氧OB池出水经过臭氧氧化后进入混凝沉淀池和二沉池进一步去除有机物及色度，在沉淀池进水部分设置混凝反应池，可化学投加药剂或脱色剂进行脱色等。详细流程见图1。