金工实习特种加工
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４、电火花线切割的基本原理
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极。脉冲电源发出的
一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足 够的具有一定绝缘性能的工件液（图中未画出）。当钼丝与工件之间的距 离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件 之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而蚀除 下来，工件台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
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五、W5系统控制柜的操作使用
将控制柜左侧的电源开关按下，控制柜 进入复位和自动检测状态，进入Windows98 系统，双击桌面FHGD图标（快捷方式） ， 系统进入到HF编控软件的主界面。
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六、W5系统控制柜的操作
（对着控制柜，逐一源自文库绍）
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二、电火花线切割的 基本概念、原理和特点
１、电腐蚀
我们发现，当电器开关的触点闭合或断 开时，会产生火花放电现象，使触点表面出 现粗糙不平的烧伤痕迹，这种现象叫做电腐 蚀。
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２、电火花加工
就是利用电能、热能进行加工的方法，在加 工过程中，使两个电极（工具电极和工件电极） 之间不断产生脉冲性火花放电，利用电腐蚀原理 把金属蚀除下来，实现对工件加工的一种加工方 法。亦称电加工或电蚀加工。
切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具 样板，各种零件和工具，稀有、贵金属材料和难加工金属材料 的加工和切割。
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四、DK7732M电火花线切割机床 结构及组成
１、 DK7732M：
DK：D—电火花加工机床 K—数控 77：前一个7 —线切割机床 后一个7 —高速走丝 32：工作台横向(X)行程的1/10：即320mm M：表示具有多次切割功能 切割的最大厚度为300mm（可调）
大家好
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一、概述
随着科学技术的发展，零件的形状日 趋微型化和复杂化，零件的材料也更多地 选用高强度、高韧性、高硬度、高脆性、 耐高温和磁性材料。这些零件的加工，用 一般的制造方法难以胜任，为了解决上述 一系列工艺问题，特种加工方法应运而生。
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什么叫特种加工
所谓特种加工，就是直接利用电能、化学 能、电化学能、热能、声能、光能等来实现材 料切除的加工方法。如利用电能的电火花加工， 利用声能和机械能的超声波加工，利用光能的 激光加工等。电火花加工是我们实习的内容, 电火花加工分几种形式:电火花线切割、电火 花成型加工、高速小孔机等。而电火花线切割 是实习的重点。
２、加工时工具电极丝与工件不接触，是一种“无切削力”的 加工，不易产生应力变形，电极丝损耗少，对加工精度的影响 小。
３、通过调整电参数，可改变生产率和表面粗糙度，可实现加 工自动化。
4、适合微孔、窄缝等精细零件的加工。 5、成本低，能实现大厚度，高效率的切割加工。
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三、电火花线切割的应用
１、穿孔加工
电火花加工方式很多，常见的有型腔加工， 穿孔加工、电火花线切割，电火花表面强化、电 火花磨削以及电火花雕刻花纹等。
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３、电火花线切割
Spark-Erosion Wire Cutting （有时被笼 统地简称为WEDM）是一种重要的电火花 加工工艺形式，它是采用线状电极通过火 花放电对工件进行切割的方法。有时被笼 统地称为线切割。
各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、弯孔、螺旋孔，槽、 窄缝、微细小孔等。例如各种拉丝模上的微细孔，化纤异形喷 丝孔。
２、型腔及直纹曲面以及各种二维曲面加工
各类锻模、压铸模、落料模、复合模、塑料模等型腔以及 叶轮、叶片等各种曲面的加工。由于电火花加工可在淬火后进 行，因此不存在工件热处理变形的问题。
３、线电极切割
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２、它的组成（W5控制柜和机床）
机床包括a、床身 b、运丝系统 c、座标工件台 d、冷却系 统
a、床身：支承着运丝系统和座标工作台 b、运丝系统：由贮丝筒和线架两部分组成 c、座标工作台：上装有固定工件的夹具，座标工作台两拖 板（X、Y）的丝杠分别由两只步进电机带动。 d、冷却系统：DX-1油酸钾乳化油水溶液。有冷却，排屑 的作用
由于贮丝筒带动钼丝交替作正反向的高速移动，所以钼丝基本上不被
蚀除，可使用较长时间。
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５、电火花线切割的特点
１、所用的工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高，不象切 削加工那样刀具的硬度必须高于工件。因此，它对于那些用机 械加工方法难以加工的特殊材料，如淬火钢、硬质合金钢等， 以及对任何硬、脆、韧、高熔点的导电材料均可以加工。
贮丝筒：由一只交流电机带动作正、反向转动，从而使绕 在贮丝筒和线架之间的电极丝以一定的速度作往返运动。
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３、W5系统控制柜
由显示器、计算机、脉冲电源、机床电器 等组成。
数控系统是电火花线切割机床的重要组 成部分，对电火花线切割加工的质量水平起 着重要作用。它是属于轮廓控制系统，能同 时控制两个或两个以上的轴，并有插补功能。 数控系统有NC系统和CNC系统两类。目前采 用的基本上是CNC系统。
４、电火花线切割的基本原理
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极。脉冲电源发出的
一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足 够的具有一定绝缘性能的工件液（图中未画出）。当钼丝与工件之间的距 离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件 之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而蚀除 下来，工件台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
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五、W5系统控制柜的操作使用
将控制柜左侧的电源开关按下，控制柜 进入复位和自动检测状态，进入Windows98 系统，双击桌面FHGD图标（快捷方式） ， 系统进入到HF编控软件的主界面。
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六、W5系统控制柜的操作
（对着控制柜，逐一源自文库绍）
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二、电火花线切割的 基本概念、原理和特点
１、电腐蚀
我们发现，当电器开关的触点闭合或断 开时，会产生火花放电现象，使触点表面出 现粗糙不平的烧伤痕迹，这种现象叫做电腐 蚀。
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２、电火花加工
就是利用电能、热能进行加工的方法，在加 工过程中，使两个电极（工具电极和工件电极） 之间不断产生脉冲性火花放电，利用电腐蚀原理 把金属蚀除下来，实现对工件加工的一种加工方 法。亦称电加工或电蚀加工。
切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具 样板，各种零件和工具，稀有、贵金属材料和难加工金属材料 的加工和切割。
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四、DK7732M电火花线切割机床 结构及组成
１、 DK7732M：
DK：D—电火花加工机床 K—数控 77：前一个7 —线切割机床 后一个7 —高速走丝 32：工作台横向(X)行程的1/10：即320mm M：表示具有多次切割功能 切割的最大厚度为300mm（可调）
大家好
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一、概述
随着科学技术的发展，零件的形状日 趋微型化和复杂化，零件的材料也更多地 选用高强度、高韧性、高硬度、高脆性、 耐高温和磁性材料。这些零件的加工，用 一般的制造方法难以胜任，为了解决上述 一系列工艺问题，特种加工方法应运而生。
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什么叫特种加工
所谓特种加工，就是直接利用电能、化学 能、电化学能、热能、声能、光能等来实现材 料切除的加工方法。如利用电能的电火花加工， 利用声能和机械能的超声波加工，利用光能的 激光加工等。电火花加工是我们实习的内容, 电火花加工分几种形式:电火花线切割、电火 花成型加工、高速小孔机等。而电火花线切割 是实习的重点。
２、加工时工具电极丝与工件不接触，是一种“无切削力”的 加工，不易产生应力变形，电极丝损耗少，对加工精度的影响 小。
３、通过调整电参数，可改变生产率和表面粗糙度，可实现加 工自动化。
4、适合微孔、窄缝等精细零件的加工。 5、成本低，能实现大厚度，高效率的切割加工。
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三、电火花线切割的应用
１、穿孔加工
电火花加工方式很多，常见的有型腔加工， 穿孔加工、电火花线切割，电火花表面强化、电 火花磨削以及电火花雕刻花纹等。
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３、电火花线切割
Spark-Erosion Wire Cutting （有时被笼 统地简称为WEDM）是一种重要的电火花 加工工艺形式，它是采用线状电极通过火 花放电对工件进行切割的方法。有时被笼 统地称为线切割。
各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、弯孔、螺旋孔，槽、 窄缝、微细小孔等。例如各种拉丝模上的微细孔，化纤异形喷 丝孔。
２、型腔及直纹曲面以及各种二维曲面加工
各类锻模、压铸模、落料模、复合模、塑料模等型腔以及 叶轮、叶片等各种曲面的加工。由于电火花加工可在淬火后进 行，因此不存在工件热处理变形的问题。
３、线电极切割
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２、它的组成（W5控制柜和机床）
机床包括a、床身 b、运丝系统 c、座标工件台 d、冷却系 统
a、床身：支承着运丝系统和座标工作台 b、运丝系统：由贮丝筒和线架两部分组成 c、座标工作台：上装有固定工件的夹具，座标工作台两拖 板（X、Y）的丝杠分别由两只步进电机带动。 d、冷却系统：DX-1油酸钾乳化油水溶液。有冷却，排屑 的作用
由于贮丝筒带动钼丝交替作正反向的高速移动，所以钼丝基本上不被
蚀除，可使用较长时间。
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５、电火花线切割的特点
１、所用的工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高，不象切 削加工那样刀具的硬度必须高于工件。因此，它对于那些用机 械加工方法难以加工的特殊材料，如淬火钢、硬质合金钢等， 以及对任何硬、脆、韧、高熔点的导电材料均可以加工。
贮丝筒：由一只交流电机带动作正、反向转动，从而使绕 在贮丝筒和线架之间的电极丝以一定的速度作往返运动。
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12
３、W5系统控制柜
由显示器、计算机、脉冲电源、机床电器 等组成。
数控系统是电火花线切割机床的重要组 成部分，对电火花线切割加工的质量水平起 着重要作用。它是属于轮廓控制系统，能同 时控制两个或两个以上的轴，并有插补功能。 数控系统有NC系统和CNC系统两类。目前采 用的基本上是CNC系统。