GB.T 17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂2

２ ０ － ３０ ． ０ ．０
Ｆ １ １ ＨＸ Ｘ Ｘ ３６ 一
Ｆ３ ６ ： Ｌ－ Ｘ Ｘ １ Ｃｕ Ｈ Ｘ
一
Ｃ． １０ ＾ ２ ５ ；． ０ －． ０
｝
・０ ０ ．８
１ ．０ ２１ ８ － ，０
１ ２ ＾２７ ．０ ． ５
１ ． １ ． ３ ０ － ４ ０ ２０ － ４ ０ ． － ０ ０ ． ９ ０－１ ． ． １０
０ ６ ． ０
Ｆ ＨＣｒ ７ １
｝
注
１ 表 中单值均 为最 大值
２ 根据供需双方协议， 也可生产表中牌号以外的焊丝。
４ １２ 尺寸 ．． 焊丝尺寸应符合表 ２规定 表 ２ 焊丝尺寸
公 称 直 径 极 限 偏 差
１６ ２ ０２ ５ ． ，． ， ．
一１ 十 ． ０
０ 一 ０ １ ． ２
ＧＢ Ｔ ８ ４ ９ ９ ／ １ ５ －１ ９ ７
表 ５完 ） （
拉 焊剂型号 伸 试 验
抗拉强度 ，， ａ ，ＭＦ ，
Ｆ３ ７ Ｈ Ｘ Ｘ Ｘ １－
５ ０ ２
伸长率 ８， ３％
２ ５
Ｆ ４ ３ ７Ｈ Ｘ ｘ 又
Ｆ ｌ ＂Ｈｘ ｘ ｘ ｌ０
Ｆ４ ０ ＇ Ｘ Ｘ ３ ２ Ｈ Ｘ －
４０ ４ ４ ０ ５
＜ （ ４ ０ ４ ） ５ ｍｍ（ ０目） ． ＞ ２ ５ ｍｍ（ ． ０ ８目）
一
＞ ２ ０ ｍｍ（０目） ． ０ １
＜５ ％
＜２ ％
４ ２ ２ 焊剂 中机械夹杂物（ ．． 碳粒 、 铁屑、 原材料颗粒 、 铁合金凝珠及其他杂质） 的质量百分含量不得大于 ３ ００ ０ｏ
２ ３ 焊 剂 的硫 、 含量 ， 磷
万２ ２
Ｇ ／ １８４ ９ ９ Ｂ Ｔ ５－１ ９ ７
焊剂的硫含量不大于 ０ ００ ． ％ ６ ， 磷含量不大于 。００ ．８ ％ 根据供需双方协议 ， 也可制造硫、 磷含量更
低 的焊 剂 。
４２４ 焊剂焊接时焊道应整齐 ， ．． 成形美观， 脱渣容易。 焊道与焊道之间、 焊道与母材之间过渡平滑， 不应 产生较严重的咬边现象。
２ 焊刘型号 中的字母 １表示碳含 量较低
４４ 熔敷金属力学性能 ． 焊丝与焊剂组合的熔敷金属拉伸试验结果应符合表 ５ 规定。 表 ５ 熔敷金属力学性能“ ，
拉 焊荆 型号 伸 试 验
抗拉强度 。， ａ ＭＰ
Ｆ３ ８Ｈ Ｘ ０ － Ｘ Ｘ Ｆ３ ８ － ０ Ｌ ＨＸ Ｘ Ｘ
０ ０ ． ８
ＨＯ Ｃｒ ９ ｌ Ｍｏ Ｏ ｌ Ｎｉ２ ２
０． ０３
ＨＯ Ｃ １ Ｎｉ２ ｏ Ｃｕ Ｏ ｒ９ １Ｍ ２ ２
ＨＯ ｌ Ｎｉ ４ ｏ Ｃｒ ９ ｌ Ｍ ３
００ ．８ ＨＯ ２ Ｎｉｏ Ｃｒ ０ ｌ Ｎｂ
ＨＩ １ Ｃｒ ３ ０ ２ ．１
０ ５ ． ０ ０ １ ． ０
一 ２ ． （ ） ０ ５ －
Ｇ ／ １８４ ９９ Ｂ Ｔ ５ 一１９ ７
前
效
言
本标准是根据Ｊ Ｚ３４－９８不钮钢埋弧焊实芯焊丝及焊剂》 Ｉ ３２－１ 《 Ｓ －８ 制定的， 在技术内容上与该标准等
本标准将焊丝焊剂编写在一个标准中， 以便使用单位更好地选择和使用 本标准的附录 Ａ 是提示的附录 本标准由国家机械工业局提出。 本标准 由全 国焊接标准化技术委员会归 口。 本标准起草单位： 哈尔滨焊接研究所、 广西龙头焊剂厂、 洛阳市焊剂厂 木标准起 草人 ： 储继君 、 温安然 、 春范 、 李 朱任超、 崔文媛 、 陈默。
Ｆ３ ７Ｈ Ｘ Ｘ １－ Ｘ Ｆ３ ７ Ｈ Ｘ ４ － Ｘ Ｘ Ｆ １ － Ｘ Ｘ ４ ０ Ｈ Ｘ
０１ ．２
１ ２ ． ０
Ｎ ； ＸＣ％－１０ ６８ ．０
１． ＾ １． １ ０ －３ ５
０ ６ ． ０
Ｆ ３ － Ｘ Ｘ ４ ０Ｈ Ｘ
注
０１ ．０
１．－１． ５０ ８０
１ 表中单值均为最大值．
中华 人 民共 和 国 国家标 准
埋弧焊用不锈钢 焊丝和焊剂
Ｓａｎｅｓ ｅ ｅｅｔｏ ｅ ａ ｄ ｘ ｆｒ ｍｅｇｄ ｃ ｌｉｇ ｔｉｌｓ ｓ ｌ ｃｒｄｓ ｆ ｓ ｓｂ ｒｅ ａ ｗ ｄｎ ｔ ｌ ｅ ｎ ｌ ｕ ｏ ｕ ｒ ｅ
ＧＢ Ｔ ８４ ９ ９ ／ １ ５－１ ９ ７
１ 范围
本标准规定 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的型号分类、 了 技术要求 、 试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 。此类焊坟和焊剂的熔敷金属中铬含量应大于 １ ， 镍 １，． ＇ 含量应小于 ３ ８
一一
｝ 自 １ ５
０３ ． ０ ０ ｝ ． ２ ０ ９．００－ １．００ １ ５ －２ ０ ９ ０－ ． －１ － ０００ ． ２ 一
！
（ １０ ３ ）（
０ ６ ０ ．
１０４ ２－． ． ０ ０１０
一
２ ０ ． ０＾－ ． ３ ００
２ ． ５ ０ ０－ ２ ． ２ ０ ８ ０ ０ ０． ０－ ２ ． ２ Ｏ Ｃ
一
一
一
ｆ ０ １５ ９． １． ． ００－ ９０－２ ０
ｒ ｏ ． ６ ０
０００ ． ３
一
｛
ｉ
Ｎ ： Ｘ 写￣１０ ｂＩ Ｃ Ｏ ．０
！． － ３ ０ １ ５ －． １０ １ ５
１ ． ＾ １ ． ５ ５ －７ ０ ０ ０
表 示焊剂 ４ 技术要 求 ４ １ 焊丝 ．
４ １ １ 焊丝化学成分应符合表 １规定 。 ．．
国家质ｆ技术监督局 １ ９ 一 ９ ０ 批准 ９９ ０ 一 ３
２０ 一 ３ ０ 施 ０ ０ ０ 一 １实
Ｃ ／ ＇８４ ９９ Ｂ Ｔ ５－１ ９ １ ７
表 １ 焊丝化学成分
牌
ＨＯ ２ Ｎｉ ０ Ｃｒ Ｉ １ ＨＯ Ｃｒ １ １ Ｏ ２ Ｎｉ ０
４ ２ １ 焊剂为颗粒状 ， ． ． 其颗粒度应符合表 ３ 规定 ， 但根据供需双方协议的要求 ， 允许制造其他尺 寸的焊
剂。
一
表 ３ 焊剂颗粒度要求
普通颗粒度
．
细颗粒 度 ＜５ ％ ＜２ ％
４ ３ 熔敷金属化学成分 ．
焊丝和焊剂组合的熔敷金属化学成分应符合表 ４规定。 表 ４ 熔敷金属化学成分 ％
化 焊 剂型号
ｃ Ｆ３ ８ Ｈ Ｘ ０ － Ｘ Ｘ ００ ．８
０ ０４ ． ０ ０ ． ４０
一
学
成
分
２ ０ １ ７
１ ）试样加工前经 ８０ ７ ・ ４ －８０ 加热 ２ ｈ后， 以小 ９ ５ Ｃ ０ ／ ５ ｈ的冷却速度炉冷至 ５ ０ 随后空冷 ９ Ｃ ， ２ 试样加工前经 ７０ ８ Ｃ加热 ２ ） ６ －７５ ｈ后， 以小于 ５ Ｃ ５ ｈ的冷却速度炉冷至 ５０ 随后空冷 ９＇ （、 ３ 表中的数值均为最小值 〕
Ｆ３ ９ Ｈ Ｘ ０ － Ｘ Ｘ
５ ０ ２
伸长率 ｓ， ，
３ ０
４０ ８
５ ０ ２ ５ ５０ ２ ５
百度文库
Ｆ３ ９ － Ｘ Ｘ ０ ＭｏＨ Ｘ Ｆ３ ０Ｈ Ｘ １ － Ｘ Ｘ
５ ０ ２
Ｆ １ － Ｘ Ｘ ３ ６Ｈ Ｘ Ｆ １ Ｌ－ Ｘ Ｘ ３ ６ Ｈ Ｘ
４ ０ ８ ３ ０
Ｆ １ Ｃｕ － Ｘ Ｘ ３ ６ Ｌ Ｈ Ｘ
Ｉ２ 型号编制方法
用元素符号表示， 放在数字的后面；一后面表示焊丝的牌号。 “” 焊丝的牌号按 Ｙ ／ ５９ Ｂ Ｔ ０２ Ｉ３ 完整的焊丝一 焊剂型号举例如下：
Ｆ ３ ８ Ｌ－ Ｏ ２ ＮｉＯ ０ ＨＯ Ｃｒ １ １
表示焊丝牌号 表示熔敷金属 中碳含量较低 表示熔敷金属种类代号
０１ ．５
２ 卜２． ２０ ５ ０‘ ０ －１ ． １．－ ４０ ２
０１ ． ２
０ ２ ． ０ ０． ０ ０３
２０ ＾３ ０ ． ０ ． ０
２ ． ２ ． ２ ． － ２ ． ５ ０ ８ ０ － ００ ２０
００ ．８
１ ００ ． ０ ０ ０ ． ３ １ ． ０－ ２ ． ７ ０ ０ 一０ ０４ ．
号
ｃ
０ ０ ． ８ ０ ０ ． ３
化
ｓ ｉ
Ｍｎ Ｐ ｓ
Ｃｒ
学
成
分
Ｎｉ
Ｍｏ
其
他
一
Ｈｌ ２ Ｎｉ３ Ｃｒ ４ ｌ ＨＩ ２ Ｎｉ３ ｏ Ｃｒ ４ １ Ｍ ２
ＨＩ ２ Ｎｉ １ Ｃｒ Ｇ ２
ＨＯ ｌ Ｎｉ ２ ｏ Ｃｒ ９ ｌ Ｍ ２
一 ０１ ． ０ ２ ． ０－－ ３ ０ ２５ ０ ｛ ．２
４ ５ 熔敷金属耐腐蚀性能 ． 熔敷金属耐腐蚀试验 由供需 双方协议确定 ４６ 熔敷金属铁素体含量 熔敷金属铁素体含量 由供需双方协议确定
５ 试 验方法
５ １ 试验用母材 ．
５， ．门 化学分析用母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。在符合 ５３３ ． 条规定时， ． 也可采用 与熔敷金属化学成分不相当的不锈钢、 碳钢或低合金钢板 ５ １ ２ 熔敷金属拉伸试验用母材应为 与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。 ．． 如母材化学成分与熔敷金 属化学成分不相当， 应采用与熔敷金属相同类型的焊接材料在坡口面和垫板面堆焊隔离层， 隔离层厚度 加工后不得小于 ３０ ． ｍ。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下， ｍ 也可以采用其他方法。但仲裁试验 时， 必须采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或坡口面和垫板面有隔离层的试板。 ５２ 焊丝化学成分及表面质量 ． ５２ ．门 焊 丝 化 学 成 分 分 析 从 焊 丝 上 取 样 ， 学 分 析 可 采 用 任 何 适 宜 的 分 析 方 法 ， 裁 试 验 按 化 仲
２ 引用 标 准 下列 标 准所 包 含 的条 文 ， 过在 本标 准 中引用 而构 成 为 本 标 准 的条文 。本 标 准 出版 时 ， 示 版本 均 通 所
为有效。所有标准都会被修订 ， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 ＧＢ Ｔ ４ ９ ９ ５ －１８ 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 ／ １ ９ ＧＢ Ｔ ２ ９ ９ ５－１８ 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 ／ ２ ６ ＧＢ Ｔ ４ ５ ３ ． ９０ 不锈钢硫酸一 ／ ４ ３ －１ ９ 硫酸铜腐蚀试验方法 Ｊ ／ ７ ８８ ４ ． ９ ９ 熔炼焊剂化学分析方法 Ｂ Ｔ ９ －１ ９ Ｊ ／ ７ ８ １－１ ９ ４ ． ９ ９ 熔炼焊剂化学分析方法 Ｂ Ｔ ９ １ Ｙ ／ ５ ２ ９６ ９ －１ ９ 焊接用不锈钢丝 Ｂ Ｔ ０ ３ 型号分类 ３ 门 型号分类根据焊丝一 焊剂组合 的熔敷金属化学成分 、 力学性能进行划分 字母“ ＇ Ｆ， 表示焊剂 ；Ｆ， ＂＇ 后面的数字表示熔敷金属种类代号 ， 如有特殊要求的化学成分， 该化学成分 铝蓝光度法测定磷量 燃烧一 碘量法测定硫量
一
１ ００－ ２ ． １ ． －１ ． ２ ０ －３ ０ ８． ０ ０ ０ １０ ０－ ４ ０ ０ ． ０－ ．０
１ ００ ０２ ．
一
Ｃｕ： ． ０ ２ ５ １０ － ．０
１ ． － １ ． ３ ０ ＾－． ０ ３０ ０ ５０ ．０ ４０ ０
１１ ０ ． ０
一８。２５ 。 １： ０ ＿．
Ｍｏ
ｓ１
｝Ｍｎ
Ｐ
ｓ
一
１ ． － ２ ． ‘９ ０ １ （ ８０ １０ ． １ 、
其
他
｝
Ｆ ０ １－ Ｘ Ｘ ３ ８．Ｈ Ｘ Ｆ３ ９ＨＸ Ｘ ０－ Ｘ
Ｆ３ ９ ． Ｈ Ｘ Ｘ ０Ｍ － Ｘ Ｆ３ ０ Ｈ Ｘ Ｘ １－ Ｘ Ｆ３ ６Ｈ Ｘ １ － Ｘ Ｘ
３ ．２． ． ５ ０， ． ４ ０， ． ６ ０
注： 根据供需双方协议 ， 也可生产其他尺寸的焊丝
４ １ ３ 焊丝表面质量 ．．
焊丝表面应光滑， 不得有锈蚀、 氧化皮和其他有害于使用的缺陷。但允许有深度不超过直径偏差之 半的划伤及不超过直径偏差的局部缺陷 ， 软态钢丝允许有氧化色。
４ ２ 焊剂 ．