钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准(J281-2004)
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4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要 求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变 更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要 的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查 验收。 5.4 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制 线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。 5.6 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺
8 质量标准
见表1。
项目 预埋件平面位移
预埋件标高 螺栓中心位移 螺栓端部标高 螺杆垂直度 同一螺栓群内两螺栓间距 不同螺栓群内两螺栓间距
表1 质量标准
允许偏差（㎜） ±3.0 ±2.0 ±1.0 ±3.0 3L‰ ±1.0 ±3.0
备注
相对于定位轴线 L 为螺杆长度
9 成品保护
9.1 预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵蚀、挤压变形和丝扣破损。 9.2 预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量，防止其他工序施工使埋件和螺栓位置发生 变化，影响安装精度。 9.3 预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护，防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣 造成污染。
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J281—2004
钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准
1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册
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J281—2004
6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇 筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。 6.2 预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。 6.3 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺 杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。 6.4 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。 临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。 6.5 同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板 与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向 的办法控制螺栓群的位置。 6.6 预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进 行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。 6.7 混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。
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7 质量控制
7.1 埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细且具有可操作性工艺方 案并对操作工人进行详细交底。 7.2 搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。 7.3 强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。
3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工
时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。
**公司企业标准
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钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准
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2004-04-10 发布
**公司 发布
2004-05-01 实施
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J281—2004
目次
1 适用范围 ............................................................................ 1 2 引用标准 ............................................................................ 1 3 术语 ................................................................................ 1 4 材料要求 ............................................................................ 1 5 施工准备 ............................................................................ 1 6 操作工艺 ............................................................................ 1 7 质量控制 ............................................................................ 2 8 质量标准 ............................................................................ 2 9 成品保护 ............................................................................ 2
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8 质量标准
见表1。
项目 预埋件平面位移
预埋件标高 螺栓中心位移 螺栓端部标高 螺杆垂直度 同一螺栓群内两螺栓间距 不同螺栓群内两螺栓间距
表1 质量标准
允许偏差（㎜） ±3.0 ±2.0 ±1.0 ±3.0 3L‰ ±1.0 ±3.0
备注
相对于定位轴线 L 为螺杆长度
9 成品保护
9.1 预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵蚀、挤压变形和丝扣破损。 9.2 预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量，防止其他工序施工使埋件和螺栓位置发生 变化，影响安装精度。 9.3 预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护，防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣 造成污染。
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钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准
1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册
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6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇 筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。 6.2 预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。 6.3 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺 杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。 6.4 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。 临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。 6.5 同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板 与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向 的办法控制螺栓群的位置。 6.6 预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进 行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。 6.7 混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。
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7 质量控制
7.1 埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细且具有可操作性工艺方 案并对操作工人进行详细交底。 7.2 搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。 7.3 强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。
3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工
时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。
**公司企业标准
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2004-04-10 发布
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2004-05-01 实施
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目次
1 适用范围 ............................................................................ 1 2 引用标准 ............................................................................ 1 3 术语 ................................................................................ 1 4 材料要求 ............................................................................ 1 5 施工准备 ............................................................................ 1 6 操作工艺 ............................................................................ 1 7 质量控制 ............................................................................ 2 8 质量标准 ............................................................................ 2 9 成品保护 ............................................................................ 2
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