深孔注浆专项施工方案

目录

1.编制依据 (1)

2.工程概况 (1)

2.1工程简介 (1)

2.2工程地质 (2)

2.3水文概况 (2)

2.4设计概况 (2)

3.1施工方案设计 (3)

3.2深孔注浆原理 (3)

4.1准备工作 (3)

4.2钻孔的布置及工序 (4)

4.3注浆材料的选择 (5)

4.4 注浆量 (6)

4.5注浆压力的选定 (7)

4.6 注浆过程中异常情况处理 (7)

4.7 注浆机械 (8)

4.8注浆工艺及要求 (8)

4.9 工期安排 (9)

4.10 人员安排 (9)

5.施工保证措施 (10)

5.1质量保证措施 (10)

5.2安全保证措施 (10)

5.3文明施工、环境保护保障措施 (11)

6.出现坍塌时的应急响应措施 (11)

6.1 临界条件 (11)

6.2 产生的主要原因 (11)

6.3 应急响应措施 (11)

6.4坍塌的应急抢救要求 (12)

6.5设备物资配置及相关措施 (12)

石家庄轨道交通1号线一期工程

XXXX站~XXXX站区间风险源深孔注浆施工方案

1.编制依据

1）石家庄市城市轨道交通1号线一期工程XXXX站～XXXX站区间暗挖段主体结构施工图；

2）XXXX站～XXXX站区间挖隧道专项施工方案；

3）根据目前我施工单位掌握的现场勘测资料；

4）根据目前施工情况和工期的要求；

5）现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及石家庄市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；

6）我单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。

2.工程概况

2.1工程简介

石家庄轨道交通1号线XXXX站~XXXX站区间，由站前街的XXXX站出发，沿中山路向东，到达XXXX站。区间起点里程K9+603.75，终点里程K10+686.300,全长1082.55m。

暗挖隧道下穿地下通道、电力沟、污水管等风险源，为保证地铁上方构筑物及管线的安全，控制地面沉降。隧道初支外2.5m，初支内1m范围内采用深孔注浆加固措施。

2.2工程地质

本区间暗挖段结构拱顶以上主要为素填土①2层、黄土状粉质粘土③1层、黄土状粉土③2层、粉细砂④1层及粉质粘土⑤1层。其中粉细砂④1层为中密土层，土体自稳能力较差，施工过程中容易发生坍塌。

穿越风险源时，隧道拱顶上方地质为黄土状粉质粘土③1层，隧道上半断面主要位于粉细砂④1层及粉质粘土⑤1层中。

2.3水文概况

本段勘察钻孔最大深度45m，在勘察深度范围内未能实测到地下水位，根据本场地周边水井的调查资料及区域水文地质资料，本段线路结构所在地层无地下水。区间施工不需施工降水。但由于大气降水等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性，因此施工时须考虑上层滞水对本工程的影响。

2.4设计概况

区间暗挖结构支护参数表

3.施工技术方案

3.1 施工方案设计

1）施工目的：本着加固地层的目的，使解~平区间暗挖隧道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固地层的目的，保证暗挖隧道下穿构筑物及电力隧道等风险源时拱顶土体稳定，拱顶沉降量在20mm以内，倾斜率控制在0.002以内。

2）施工方法选择：本工程采用双重管无收缩注浆工法，对隧道上导初支外2.5m。初支内1m范围内进行深孔注浆。注浆孔数为27个，深度为12m，三排布设，以达到稳固土体的预期目的。

3.2深孔注浆原理

深孔注浆是用水泥-水玻璃浆液从注浆孔道均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走砂层和粘土颗粒间的水分和气体，并填充期位置，通过改性浆液中所含矿物与土体中的水土分别发生水解、水化反应以及团粒作用等，形成悬浮胶体和团粒，硬化后形成强度大、压缩小和抗渗性高、稳定性良好的土体。同时改性浆液本身胶凝时间短，在吃力含碎较大、渗透系数较大的砂层时能更好的、及时的加固止水。

土体结硬后后，土体的孔隙率和含水率较低，密度加大，同时由于改性浆液挤压土体，使土体抗变形能力增加，提高了变形模量，从而防止或减少掌子面土体坍塌。

4.深孔注浆施工

4.1准备工作

1）掌子面封闭采用C25喷射混凝土，混凝土喷射厚度为20cm，中间铺设一层钢筋网片（,6.5@150×150）。

2）钻机就位之前，先进行测量放线工作，测量出每个孔的具体位置，并用红油漆

标出。

3）搭设脚手架、严格按照相关技术规程进行。

4）熟悉技术交底所交的相关内容。

4.2钻孔的布置及工序

1）钻孔布置如下图4-1所示，在钻孔过程中先上后下，先外后内，注浆采用后退式分段注浆，布孔间距600mm。

钻孔施工按照上下台阶拉开3m距离，每循环进尺12m，后序注浆段预留4m已注浆段作为止浆盘，详见图4-2.

2）深孔注浆的具体施作方法工序示意如图4-3所示。

图4-1 钻孔布置横断面

图4-2 钻孔布置纵断面

图4-3深孔注浆工序示意图

4.3注浆材料的选择

经过小导管注浆试验，确定在粉质粘土及较密实粉细砂地带采用注浆浆液为水泥~水玻璃双液浆。

1）注浆原材料

水泥：PO.42.5普通硅酸盐水泥

水玻璃：模数2.2～2.8，浓度40Be’

20配合比

1.5:1水泥浆+30 be’水玻璃（水泥浆与水玻璃体积比1:1）

4.4 注浆量

按照钻孔施工顺序图，钻孔完成后即进行该孔的注浆，全段总注浆量如下：计算依据：

注浆量可按以下公式计算：

L=V×n×a（1+β）

式中：L=注浆量，单位m3；

V=注浆范围土体体积，单位m3；

n=地层（粉质粘土和粉细砂层）孔隙率；

a=浆液充填系数，0.7～0.9，取0.8；

浆液损失率β：10％～30％，取20%；

设计中，n×a（1+β）统称为填充率，填充率按下表选用。

单根当达到以下条件之一，即可结束注浆：

a.注浆压力达到注浆终压；

b.注浆压力上升缓慢，当注浆量达到设计要求，并确认未发生跑浆或漏浆；

循环达到下述条件可结束注浆：设计的注浆孔均满足单根结束标准结束注浆，无漏注现象。

施工中及时形成注浆记录，通过对注浆记录的统计，认为注浆达到结束标准后，进行开挖，开挖过程中观察浆液的扩散情况，分析存在问题的原因，为下循环注浆做准备。