采暖系统专项施工方案

1、工程概况

2、编制依据

3、施工准备

4、采暖系统安装

5、施工质量管理

6、职业健康安全管理

7、文明施工及环境保护 8. 文明施工现场措施

附表 （1） 附表 （2） 附表 （3

） 附表 （4） 附表 （5） 附表 （6）

劳动力计划表 施工总平面图 临时用地表 拟投入本标段的主要施工设备表

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 计划开、竣工日期和施工进度横道图

1、工程概况

本工程为临汾职业技术学院 2016 年学院暖气及暖气管网维修项

2、编制依据

2.1、施工图

2.2、国家现行有关规范、标准和手册

2.2.1 、《 建 筑 给水 排 水及采 暖 工程 施工 质量 验 收规 范 》

GB50242-2002 ；

2.2.5 、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》 3、施工准备

3.1、技术准备

3.1.1 、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2 、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3 、做好进度计划图，严格控制各个节点。

目。

2.2.2 、《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 ； 2.2.3 、《房屋建筑设计规范》 JGJ36-2005 ； 2.2.4 、《供热计量技术规范》 JGJ173-2009 ；

JGJ26-2010 。

3.2、设备的验收及搬运

3.2.1 、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。

3.2.2 、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。

3.4、材料准备

施工前按施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。

3.4.1 、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。

3.4.2 、管道附件检验

a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺

母应配合良好，无松动或卡涩现象。

b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。

4、采暖系统安装

4.1 、管道及配件安装

4.1.1 、管道及配件安装前应具备下列要求

a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的

技术要求。

b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部

已清理干净，不存杂物。

4.1.2 、管道及配件的安装

4.1.2.1 、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：

a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管

道及凝结水管道，坡度应为3%0,不得小于2%0；

b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管

道，坡度不应小于5%。;

C、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水;

4.1.2.2 、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

4.1.2.3 、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。

4.1.2.4 、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行

调试，并做出标志。

4.1.2.5 、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，

其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

4.1.2.6 、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

4.127、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

4.128、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的

钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

4.129、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

4.1.2.10、当采暖热媒为110 —130 C的高温水时，管道可拆卸

件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补

偿时应适用煨弯。

4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无

脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表:

管道及设备保温的允许偏差和检验方法

4.1214、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定:

注：Dmax , Dmin分别为官子最大外径及最小外径。

4.2、辅助设备及散热器安装

4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定:

组对后的散热器平直度允许偏差

a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm。

b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。

4.2.3、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热

器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

4.2.4 、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm 。

4.2.5 、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

4.3、系统水压试验及调试

试验压力应符合设计要求：

4.3.1 、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加0.1MPa

作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa 。

4.3.2 、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加

0.4MPa 。

4.3.3 、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于

0.4MPa 。

4.4、系统的清扫及调试

4.4.1 、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除

污器。

4.4.2 、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。