普通车床维护检修规程教学内容

普通车床维护检修方案

1．总则

1．1适用范围

1．1．1本规程适用于新疆四方锅炉有限公司

1．1．2本规程适用于普通车床的维护与检修

1．2结构简述

普通车床有床身、床头箱、进给箱、溜板箱、尾座、大托板、小托板、刀架等部分组成。主传动由交流电动机拖动。

1．3主要技术性能（见表1）

注普通车床能担任各种金属材料的车削工作。包括车外圆、端面、开孔、螺纹等。

2．完好标准

2.1零部件

2.1.1零部件完好齐全，质量符合要求。

2.1.2操作系统的手柄、手柄球等齐全，无缺损。

2.1.3润滑系统的油嘴、油杯等润滑附件齐全，符合使用要求。

2.1.4冷却系统的冷却管路、管夹、截止阀等齐全、好用，无破损。

2.1.5电气系统的照明灯、灯具、保险装置、防护罩等齐全。

2.1.6随机附件齐全，保管妥善。

2.2运行性能

2.2.1设备运转正常，性能良好。

2.2.2操作系统灵敏、准确、可靠。

2.2.3传动系统运转正常，无杂音、无振动和平稳现象。

2.2.4电气系统、润滑系统、冷却系统运转正常，无漏电、漏油、漏水等现象。

2.3技术资料

2.3.1技术资料齐全、准确。

2.3.2随机说明书、合格证等资料齐全。

2.3.3机床技术档案、运转记录、维修记录等资料齐全、准确。

2.4设备及环境

2.4.1设备及环境整齐、清洁。

2.4.2机床表面无油垢、无黄袍、无漏油、无锈蚀、无脱漆。

2.4.3机床周围清洁，无堆积杂物，铁屑。

2.4.4机床附件、刀具、工器具、工件等清洁，摆放整齐。

3．设备的维护

3．1日常维护

3．1．1检查机床内外表面应整齐、清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀、无脱漆。3．1．2检查机床周围环境，应无杂物、无铁屑。

3．1．3检查机床的润滑，按润滑要求添加润滑油。润滑应认真执行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）和“三级过滤”（购入过滤、领发过滤、使用过滤）规定。定时检查机床润滑部位的油质、油量、油温等。

三级过滤油网应符合（表2）的条件方可使用

3．1．4

敏可靠。

3．1．5检查机床腐蚀、砸伤、碰伤、拉伤和漏电、漏油、漏水、搞好清洁卫生工作。

3．2一级保养内容

3．2．1机床运转420小时进行一级保养。

3．2．2完成日常维护规定内容。

3．2．3清洗床头箱油泵、滤清器、进给箱和溜板箱大拖板部位的油线、毛毡及防尘防屑装置。

3．2．4根据设备使用情况可对严重磨损部位解体检查和清洗。

3．2．5清洗挂轮架、挂轮、轴、套，调整配合间隙。

3．2．6检查设备运转情况，声音、温度、振动应正常。

3．3二级保养内容

机床每运转3000小时进行二级保养。

3．3．1完成一级保养内容。

3．3．2对严重磨损部位、大小溜板、好架进行拆卸、检查和保养。

3．3．3刮研并修正大小溜板滑动面和基准面，调整镶条和压板间隙。3．3．4修复或更换磨损的螺纹传动螺母、离合器摩擦片等零件，并给下次二保或大修做好准备。

3．3．5校正安装水平，检查测量主轴、主轴轴线对刘邦移动的平行度等主要精度。

3．3．6清洗检查齿轮箱、水箱、更换润滑油、冷却液。

3．3．7清扫电动机、润滑电动机轴承，检查配电线路，应整齐安全可靠。3．3．8经二保后的设备应达到完好设备标准。

3．4定期检查内容（见表3）

表3普通车床定期检查内容

3．5常见故障及处理方法（见表4）

表4普通车床常见故障及处理方法

4.1检修周期（见表5）

表5检修周期

4.2检修内容

4.2.1小修

a.清洗和检查床头箱、进给箱、溜板箱。

b.更换磨损严重的零件。

c.调整溜板镶条、压板间隙。

d.刮研刀架导轨和滑动结合面。

4.2.2中修

a.拆卸、清洗和检查床头箱、进给箱、溜板箱，更换磨损严重的零件。

b.修磨、刮研机床床身导轨和滑动结合面、镶条、压板。

c.清理和检查电器系统、润滑系统、冷却系统，达到整洁、灵敏、安全好用、无泄漏。

d.为下次中修或大修做好备品备件的准备工作。

e.中修完毕，进行机床几何精度的检验和运转、加工试验。

4.2.3大修

a. 拆卸分解床头箱，清洗和检查主轴精度，齿轮、轴承、传动轴、摩擦离合器磨损程度。

b.拆卸分解进给箱，清洗检查轴承、齿轮、传动轴等磨损程度。

c.拆卸分解溜板箱，清洗和检查齿轮、蜗杆、轴、轴套等磨损程度。

d.拆卸传动链，清洗和检查齿轮、光杠、丝杠等磨损和弯曲程度。

e.拆卸分解尾坐、刀架、刀台，清洗和检查零部件磨损程度.

f.不合格的零部件应全部更新。

g.修磨、刮研床身导轨基准面和滑动结合面。

h.修复和调整传动系统，使之恢复原有性能。

i.清扫电动机、更换电动机轴承并加注润滑脂。检修配电线路，应整齐、安全可靠。

j.大修后进行空运转试验、负荷试验、工作加工试验。

k.按大修理精度检验标准检查验收。

l.全部外表面进行防锈处理、喷漆、电镀。

5.检修方法及质量标准

5.1预检测试

5.1.1大修前预检时间，应提前3～4个月进行。

5.1.2主要预检项目如下：

a.几何精度检验与加工精度检验，确定修理范围。

b.检查零部件，列出更换件、标准件及材料明细表。

c.校对或测绘需要更换的零、部件图。

d.设计准备配件及专用工、检、研具。

5.2检修方法

5.2.1拆卸注意事项

a.熟悉机床有关技术资料，了解机床的结构原理。

b.切断电源，卸下传动带轮及连接部分。

c.一般修理程序：床身、床鞍、床头箱、进给箱、溜板箱、尾坐、光杠、丝杠。

d.拆下的零件应摆放整齐，妥善保管。

e.用专用工具和夹具拆卸以免损伤零件。严禁锤打铲剔，必要时可用木块，软金属衬垫。

f.拆下的长轴、丝杠、光杠，必须竖直悬挂或均匀垫好防之变形。

5.2.2零件磨损鉴定

a.当床身导轨、溜板及其他零件表面磨损程度较轻时，其形位精度的实际偏差不会直接反应到工作上时允许继续使用。

b.滚动轴承有下列现象不能使用：保持架变形损坏；内外滚道磨损，出现点蚀现象；滚动体磨损，出现点蚀现象或其他缺陷；清洗后以较快速度转动时，有明显的周期性噪音。

c.滑动轴承有下列现象之一不能使用：

由于热变形，外圆的圆度误差超过原设计规定；与箱体孔配合的外圆柱面出现间隙、松动等现象；内孔径与轴配刮后尚有调整余量，且可维持一个修理间隔期时，可以修复，内孔表面粗糙度R2值超过1.6um，表面的擦伤。

d.齿轮有下列情形之一时应更换；齿部有裂纹或塑性变形；齿面有点蚀现象；齿面有严重擦伤；齿面接触偏斜，引起局磨损

e.齿的端部倒角损坏,其长度不超过齿宽的5%时,允许重新倒角.

f.齿面均匀磨损，分度园弦齿的磨损量超过下列数值时应更换；主传动齿轮6%；进给传动齿界限8%；辅助传动齿轮10%。

g.花键轴有下列情形之一时应更换：

有裂纹或扭曲塑性变形时

弯曲塑形变性超过允许值时；

定心轴颈的表面粗糙度R2的值超过1.64um，配合精度超过低一级配合，或键侧隙小于0.08mm时

键则表面粗糙度R2的值超过1.6um，磨损量超过键存的1/50时。

h.主轴有下列情况之一时应修复：

主轴锥孔插入标准试棒检查同轴度，在300mm测量长度上大于0.02mm 时；

圆柱度用标准量规作涂色法检查，接触面积少于全长的70%时；

轴支撑肩的端面园跳动允差大于0.01mm时；