循环氢压缩机案例分析

循环氢压缩机气阀故障案例分析

油品精制加氢循环氢压缩机是油品精制工艺重要的设备之一，

该压缩机能否正常工作，很大程度上取决于气阀的工作性能。本文

重点对循环氢压缩机气阀故障实例进行了论述。

据统计，自2016-2019年该循环氢压缩机因气阀损坏造成机组

非计划停车四次。气阀是压缩机的重要部件，油品精制循环氢介质

内含有大量的硫组分，容易与铁反应生成硫化亚铁粉末和造成管壁

腐蚀，而这些杂质也是造成气阀泄露的主要原因。

该压缩机采用无锡压缩机股份有限公司生产的压缩机，设备型

号DW-17.4/(76-95)-X，工况入口压力入口缓冲罐6.1MPa出口缓冲

罐8.2MPa，循环量80000m³/h，出口管线采用单向阀装置。

案例一2016年操作工通知循环氢压缩机量不足，降量10000方，

维修人员现场采集数据和观察现象判断为气阀松动，决定切机处

理。于是由循环氢B机切至循环氢A机，此时循环量为61000方左

右，A机未发现温度、声音等异常现象，运行5分钟之后，关闭B

机入口阀门，此时，A机循环量降至35000方，西缸排气阀温度升

高，最高达130℃。又加载B机，B机量为35000方，西缸排气阀

温度升至135℃。经过商议决定运行A机，维修B机。在拆检B 机过程中发现，东缸外侧吸气阀锁紧螺母脱落，西缸排气阀阀片烧

坏，阀腔内积碳严重， B机循环量降低的原因为东缸外侧吸气阀锁

紧螺母脱落，导致吸气阀不做功。排气阀温度高、阀片烧坏的原

因为1.气阀内积碳严重，导致气阀密封不严产生逆流2.PEEK的连续使用温度为260℃，而PEEK阀片熔点温度在130℃。正在阀片130℃时烧坏3.工艺压力高，工艺管线单向阀泄漏高压气体在排气阀处集聚造成阀片烧毁。

案例二2017年，柴油加氢装置循环氢压缩机由A机切至B机，由于在切机过程中发现B机填料泄露，无法达到正常使用条件，随机操作人员随即将A机加载，此时两台压缩机同时运行，这时B机管线和缓冲罐内的杂质进入气阀不能及时排出，造成气阀泄漏，由于出口管线单向阀漏气严重、高压气体在排气阀处集聚造成阀片烧毁，压缩机循环量下降。根据以上案例，发现压缩机出口管线单向阀对该压缩机切机过程影响很大，由于出口管线单向阀失效造成另一台压缩机产生的高压气体全部集聚在排气阀处，再加上本台压缩机工况压力高入口管线内的粉末状杂质不能够及时排出导致气阀泄漏，排气阀温度瞬间急剧升高导致阀片溶解断裂失效。随制定相应的整改措施 1.每次压缩机中修时需要对管线单向阀清洗试密修复，2.将本压缩机排气阀升级为刚性阀片，避免压缩机在切机的过渡时期阀片烧坏。通过整改后压缩机切机时能够平稳的经过过渡期。徐明义 (海科瑞林化工有限公司运营维护中心)