换热器技术协议

技术协议项目名称：采暖用强制湍流换热器项目立项编号：D10/ML-00-03-001

协议内容：强制湍流换热器

甲方：合肥美菱股份有限公司

乙方：

签定时间：年月日

签定地点：安徽省合肥市

目录

第一章、规定事项 (3)

第二章、协议概述 (3)

1、协议标的 (3)

2、协议设备总要求 (3)

3、设备名称、型号、数量、使用要求： (3)

3.1、强制湍流换热器 (3)

4、进度要求及到货要求： (3)

第三章、强制湍流换热器技术要求 ......................................................................................... 错误!未定义书签。第四章、换热器的生产加工及工艺说明 . (5)

第五章、强制湍流换热器使用说明 (5)

第六章、质量担保书 (12)

第七章、保修、售后服务和人员培训 (12)

第一章、规定事项

1、本协议依法签定，经双方当事人认可，双方法人或责任代表签字后，作为合同不可分割

的一部分，与商务合同同时生效，具有同等法律效力。任何一方未按本协议履行合同，应承担经济责任。

2、协议中未尽事宜或因故需要变更，需经双方当事人协商一致后，拟定出补充条款或修改

的书面协议，双方法人或责任代表签字，作为合同附件，与合同具有同等法律效力。3、项目完成后，由双方当事人一起按本协议规定的条款，会同有关部门按相关标准和规范

进行验收。

4、本协议内容在执行中发生纠纷，双方应友好协商解决。如调解、协商不成，双方当事人

可依据合同约定或补充文件向甲方所在地法院申请裁决。

5、本协议执行过程中，如乙方提供的设备、资料、图纸、文件等涉及侵犯第三方专利，乙

方应承担由此造成的全部责任。甲方应为乙方专有技术保密。

6、本协议正本一式叁份，甲方两份、乙方壹份。

第二章、协议概述

甲方：合肥美菱股份有限公司

乙方：

1、协议标的

甲方向乙方采购强制湍流换热器,双方就产品内容、规格、技术要求、安装调试、验收、人员培训等内容进行了协商,达成本协议。

2、协议设备总要求

乙方提供的所有设备及附件应全新、运行安全、可靠。乙方对其产品的质量、安全和性能指标负全部责任。

3、设备名称、型号、数量、使用要求：

序号名称数量规格型号备注

1 强制湍流换热器1台QTQH-L-K-0.21-1

筒体材质：碳钢碳钢

换热管材质：不锈钢304

2 强制湍流换热器1台QTQH-L-K-0.35-1

筒体材质：碳钢碳钢

换热管材质：不锈钢304

3 电动温控阀1套DN50 西门子

4 电动温控阀1套DN4

5 西门子

3.1、强制湍流换热器

①设备名称：强制湍流换热器

②设备型号：QTQH型

③换热器数量: 2台，电动温控阀：两套。

④使用要求：全自动控制装置，出水温度50-60℃，采暖面积3000㎡。

4、进度要求及到货要求：

4.1设备交付甲方的期限以商务合同签定为准。

4.2甲方因故需故改变交货期时，与乙方协商更改。

4.3交货地点：合肥经开区美菱集团

4.4安装地点：合肥经开区美菱集团

4.5到货要求：

⑴设备包装应符合国家有关包装运输的规范要求。

⑵如有需要特殊装卸等处理的设备，在其到货前应书面通知甲方。

⑶设备的装卸和吊装由甲方完成。

第三章强制湍流换热器技术性能

换热器是用于不同温度介质的热交换设备，应用十分广泛，其性能的每一份提高都会带来极大的经济效益，在世界科技工作者的共同努力下，热传导技术近40年来迅速发展，取得了令人鼓舞的成就。与此同时，也发现一些长期未能解决，制约设备传导性能的弱点，其中最突出的是换热器传热面积垢和达不到最佳传热状态即湍流状态。

强制湍流换热管是根据用户不同的循环水量，设计换热管螺旋线的螺距及螺纹的深度，扎制而成的螺旋换热管件。利用流体在特制螺旋槽管内以一定流速旋转流动，达到湍流状态，管壁附近的流速增加，横向冲刷管壁，使水垢附着不到管壁上；其二是该换热管是用特殊工艺制作的换热元件，本身带有热胀冷缩的能力，收缩和膨胀能起到自洁的作用；其三是该换热管在正常运行时，由于在特制的螺旋管通过。会产生固定范围低频颤动，使介质中的杂质处于悬浮状态，这也是使管壁不会积垢的重要因素。

由于换热管由特制螺旋槽组成，蒸汽在传热面冷凝后所形成的水膜，迅速在螺旋槽内形成水滴，通过换热管的高频颤动，水滴被快速抛出，清洁传热面，保持高效运行。其它形式换热器蒸汽在传热面上冷凝后形成的水膜，是靠自身的分裂，凝聚形成水滴，通过水滴的体积的不断增加，自由下落，过程较长，水膜及水滴不利于热传递，是热的不良导体，它们在换热面上停留时间与换热器的热效率成反比，经测试，传热面若被水膜及水滴覆盖，效率降低50%以上。强制湍流换热器特殊的结构使管壁内外流体在流动过程中形成湍流状态，达到了换热过程的最高境界—湍流换热，该产品的传热系数为汽—水6000～7000Kcal/m2·h·℃，水—水为4000～5000Kcal/ m2·h·℃。不锈钢换热管与管板的连接采用的是先焊接后胀接的加接方式，胀管是增强换热管与管板的连接强度，使换热管运行时不会直接推拉焊缝，焊接是为了增强换热管的密封性，从而杜绝了循环水的泄露条件，使凝结水能合格回收，节约运行费用，增加设备的使用寿命。由于该换热器不易结水垢，能长期保持高效率运行，节能效果显著，比等离子改性体换热器、波纹管换热器效率提高1～3倍，是更新换代的理想产品。

第四章、换热器的生产加工工艺说明

换热器的制造严格按照GB151-1999的制造检验要求及产品制造工艺流转检验卡的工序要求和焊接工艺卡的焊接要求进行制造。换热器上各零部件均按照产品制造工艺流转检验卡一件一卡的检验项目首先车间自检合格后检验科专检。具体如下：

1、封头组装前按照图样尺寸及工艺要求对封头进行齐边，清理熔渣后加工对接处坡口。对有拼接封头还需对焊缝进行100%射线探伤。

2、筒体在卷板机上按《筒体冷卷工艺规程》卷圆，对于对接纵缝按标准控制对接错边量、焊缝余高、咬边深度、棱角、最大最小直径差等项目。焊接完成后对纵缝进行无损检测。

3、管箱上封头与短节的对接焊缝与上述控制项目相同，焊接完成后对环缝进行无损检测。短节与设备法兰的焊接要求焊缝与母材圆滑过渡，控制其焊缝外表质量和咬边深度。对于符合标准要求的还需按标准要求对管箱进行消除焊接残余应力热处理。热处理完成后对管箱法兰密封面进行机加工以消除焊接变形。