[整理版]焊接工艺常识34142
焊接知识汇总
焊接知识汇总焊接是一种常用的金属连接方式，广泛应用于工业生产和修复领域。
掌握焊接知识对于提高生产效率和保障焊接质量至关重要。
本文将对焊接的基本概念、常见焊接方法以及焊接安全等知识进行汇总。
一、焊接概念及分类焊接是通过加热、加压或加热加压等手段，使被连接的金属材料局部熔化，然后冷却硬化，从而将两个或多个金属零件固定在一起的工艺。
根据焊接所用的填充材料是否熔化，焊接可以分为熔化焊接和非熔化焊接两大类。
熔化焊接包括电弧焊接、气焊、电渣焊、激光焊接等；非熔化焊接则包括压力焊接、冷焊接等。
二、常见焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一，通过电弧熔化填充金属和母材，形成焊缝。
电弧焊接可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
手工电弧焊适用于小型焊接作业，操作便捷；自动化电弧焊适用于大批量焊接需求，具有高效率和一致性的优势。
2. 气焊气焊是利用氧-乙炔火焰进行焊接的方法。
气焊操作简单，适用于焊接各种金属材料，特别是在野外或无电源环境下的焊接作业。
3. 电渣焊电渣焊是利用熔化的电渣作为填充材料进行焊接的方法。
它适用于焊接较大坯料，焊接速度快，适用于批量生产。
4. 激光焊接激光焊接是利用高能量激光束进行焊接的方法，焊接速度快，热影响区小，适用于高精度焊接作业。
5. 压力焊接压力焊接是通过施加压力将金属零件连接在一起的焊接方法。
压力焊接包括冷压焊、热压焊、摩擦焊等。
三、焊接安全焊接作业涉及高温、火焰、毒烟等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，保护焊工的人身安全。
1. 环境通风焊接作业产生的烟尘和有毒气体对人体健康有害。
在焊接作业现场应确保通风良好，或者采用局部排风设备，保证操作环境清洁。
2. 个人防护焊工在进行焊接作业时，应穿戴适当的防护服装、焊接面具、手套等个人防护装备，避免热辐射、飞溅物和火焰引起的伤害。
3. 安全设施焊接现场应配备灭火器、防火帘、紧急喷淋系统等安全设施，以便及时应对火灾风险。
四、焊接质量控制焊接的质量直接影响产品的使用寿命和安全性。
焊接工艺基本知识
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生产准备
准备生产资料
钢材选定的设备，焊工，物料，焊接材料，坡口处理…
关注安全生产及劳动保护
本方法有何职业危害？ 如何采取有针对性的防护？ 现有措施得当么？
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焊接过程控制
以焊条电弧焊为例，焊接过程包括： 引弧 运条 接头 收弧 什么叫控制？就是一个闭环反馈系统。
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典型的焊接工艺过程
焊接准备 明白任务 结构的形状和尺寸 接头部位的材质和厚度 焊头细节，接头的质量等级 过程规划 定焊接方法 定焊接电源 定焊接材料 预定焊接工艺参数 焊接过程控制事项 生产准备 准备生产资料，关注安全生产及劳动保护 焊接过程控制 如焊条电弧焊：引弧，运条，接头，收弧。关注“控制“ 焊后处理 脱氢，防腐等 检验 7 需求管理简介
如何控制？ 1、建立标准（什么是合格） 2、现场采集数据（如何采集，如何传递） 3、比对，出结果（数据与标准） 4、结果合格，继续 5、结果不合格呢？采取措施控制 6、再采集数据比对，直到工作结束 例如：焊缝宽度控制
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焊后处理
为确保或恢复焊接接头性能而采取的措施 不锈钢焊接，如何确保接头先被腐蚀？ 耐热钢，耐磨钢呢？ 受力构件的脱氢处理？防冷裂纹。
如何做好一件衣服呢？ ＝ 怎样开展一次焊接工作呢？
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焊接史上的里程碑
1922 Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术，成功地完成了从墨西 1923 斯托迪发明堆焊 哥到德克撒斯的直径为8英寸，长达140英里的原油输送管线 的铺设工作。
1923 世界上第一个浮顶式储罐（用来储存汽油或其他化工品）建 1924 Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长 的全焊结构的天然气管线 成；其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可 升高或降低的储罐，从而可以很方便的改变储罐的体积 1924 在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术，为Boston 1926 美国Langmuir发明原子氢焊 Edison 公司的发电厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸 件质量 1926 美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理 1926 由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电 极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮（即手工电 弧焊焊条）的制作方法 1926 铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利 1926 美国人M.Hobart和 P.K.Devers获得了使用氦气作为电弧 保护气体的专利 1927 由Lindberg单独驾驶Ryan式单翼飞机成功地飞过了大西洋， 1928 第一部结构钢焊接法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》 该飞机机身是由全焊合金钢管结构组成的 由美国焊接学会出版发行，这部法规就是今天的《D1.1结 构钢焊接规则》的前身 1930 Georgia 铁路中心为了在两条隧道中铺设铁路采用了连续焊 1930 前苏联罗比诺夫发明埋弧焊 接的方法。焊接轨道在两年后线路贯通时投入使用 1931 由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成 1933 第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无衬垫结构的长输 管线铺成 1933 当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是 1934 巴顿焊接研究所成立 由87750吨钢材焊接拼成的 欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥 1934 非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行 1935 美国的Linde Air Products公司完善了埋弧焊技术 1936 瑞士Wasserman发明低温钎焊 1939 美国Reinecke发明等离子流喷枪 1940 第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水 1941 美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊） 1941 二次世界大战时舰艇、飞机、坦克及各种重武器的制造采用 了大量的焊接技术
焊接工艺基础知识
➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响：
影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析，形 成气孔、夹杂等缺陷。
由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆 化、软化等。
由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力状态和 变形，导致裂纹。
焊接工艺基础知识
➢ 焊缝熔池的一次结晶：在焊接过程中，当焊接 热源离开后金属有液体转变成固体的过程为一次结 晶；特点为：
设计措施：
✓ 合理选择结构的截面形状和尺寸。
✓ 合理选择焊缝尺寸和形式：在保证焊缝强度、满足 焊接工艺条件下，尽可能采用较小的焊缝尺寸。对于 受力较大的丁字接头和十字接头，在保证强度相同的 条件下，采用开坡口角焊缝可减少变形。在薄板结构 中如果没有密封性等要求，则可用点焊或塞焊来代替 长缝的熔化焊。
✓ 非熔化极有钨极氩弧焊（TIG）、等离子弧焊 等。
焊接工艺基础知识
➢ 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不 加热），以完成焊接的方法，称为压焊。
加热压焊有电阻焊、气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、 摩擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
搭接接头：分为I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊 三种形式。
卷边接头
焊接工艺基础知识
➢ 接头的设计和选择原则： 根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。 根据采用的焊接方法及接头的基本特性。 根据承载荷的性质、大小（如拉伸、压缩、弯曲、冲击等）。 根据工作环境要求。 根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 ➢ 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。 减少焊接变形。 保证焊接可达性（如不能两面焊接的可选用单面V型或U型坡口） 不同位置的焊接操作要求：（平焊、立焊、横焊、仰焊等四种操作 方法）。
焊接的基本知识和技术
焊接的基本知识和技术焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于工业生产和个人DIY项目中。
通过焊接，可以将两个或多个金属工件连接在一起，形成稳固的结构。
焊接技术的掌握对于从事金属加工行业的人员来说至关重要。
本文将介绍焊接的基本知识和技术，以提供初学者入门的参考。
一、焊接的定义和分类焊接是指利用加热或加压等方法，使金属或其他熔点较低的材料熔化，然后冷却凝固并连接在一起的工艺。
根据焊接材料的不同，焊接可以分为金属焊接、塑料焊接和电子焊接等几种类型。
其中，金属焊接是最常见的焊接形式，包括电弧焊、气体焊、激光焊和电阻焊等多种方法。
二、焊接技术的基本原理焊接技术的实现基于热能的导入和金属的熔化。
在焊接过程中，热源（如电弧或火焰）会提供热能，使金属达到熔点并形成液态。
然后，焊接材料（如焊丝或焊剂）会填充焊缝，与基材融合并冷却凝固，形成强固的连接。
焊接的稳定性和质量取决于焊接工艺的选择和操作技术的熟练程度。
三、焊接材料的选择焊接材料的选择对焊接过程和焊缝的质量至关重要。
常用的焊接材料包括焊丝、焊剂和气体保护剂等。
焊丝是焊接过程中添加的金属材料，可根据焊接对象的材质选择合适的焊丝类型。
焊剂是焊接过程中所使用的辅助材料，可以提高焊缝的质量，并在冷却后保护焊缝不受氧化和腐蚀。
气体保护剂（如惰性气体）常用于保护焊接过程中的熔融池，避免氧气的影响。
四、焊接设备和工具的使用完成焊接工作需要使用特定的焊接设备和工具。
常见的焊接设备包括电弧焊机、气体焊机和激光焊接设备等。
根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接设备非常重要。
此外，焊接时还需要一些常规的工具，如钳子、焊接面罩和焊接剪刀等。
五、焊接安全注意事项焊接是一项需要高度警惕和安全意识的工作。
以下是一些焊接过程中需要注意的安全事项：1. 确保工作区域通风良好，以避免有害气体对人体健康的影响。
2. 使用个人防护装备，如焊接面罩、耳塞和防护手套等。
3. 在进行高温焊接前，确保周围没有易燃物品，以防火灾发生。
精选焊接工艺常识概述
讨论焊接工艺问题
如图铸件补焊后还是开裂，怎么样补焊才能既不开裂，又能切削加工？
五、焊接结构设计
焊接结构件材料的选择应选碳当量小于0.4的金属材料优选强度等级低的低合金结构钢优选镇静钢（脱氧完全）异种金属间焊接以焊接性较差的金属材料设计焊接工艺各种金属材料的焊接性能可查表
尽可能平焊避免仰焊减少横焊一次装配，尽可能完成大部分焊接
9、焊条电弧焊接头形式
对接接头
焊条电弧焊接头形式
T型接头
焊条电弧焊接头形式
角接接头
焊条电弧焊接头形式
搭接接头
接头过渡形式
接头过渡形式
电渣焊接头形式
讨论如图三个焊件
这三个焊件结构设计都有问题
六、连接技术综述
通过机械、物理和化学方法，以及冶金方式，将多个零件连接成一个整体，并保持相互位置的工艺方法机械连接可拆卸连接/不可拆卸连接物理化学方法钎焊/粘接冶金方式：焊接
非铁金属及其合金的焊接
铝及铝合金也比较困难极易氧化、Al2O3阻碍金属熔和、易夹渣导热性较好，需预热、使用大功率热源容易产生气孔（易吸收H2）高温下强度塑性很低，焊缝塌陷氩弧焊、气焊、点焊、缝焊、钎焊
选择焊接方法－圆筒低压容器
Q235钢板20mm批量生产埋弧自动焊20钢板2mm批量生产缝焊45钢板6mm单件生产焊条电弧焊
合金结构钢焊接件较少工艺与中碳钢近似低合金结构钢焊接工艺特点热影响区的淬硬倾向：合金含量大小焊接接头的裂纹倾向：冷裂纹倾向大小：含氢量、淬硬程度、应力热裂纹倾向不大（我国合金都含Mn）强度级别决定工艺低：同低碳钢低温大厚度高刚度构件：大电流、慢速、低氢焊条、退火高：焊前预热、焊后先消氢处理，再退火处理
焊接工艺基础知识
焊接工艺基础知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊接工艺基础知识，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，焊接就像是给金属做一场神奇的“手术”，把它们连接在一起，让它们成为一个坚固的整体。
这多了不起呀！焊接的方法那可不少，就说常见的电弧焊吧，那电弧“噼里啪啦”地闪着，就像小小的闪电在工作呢！焊条在那一点一点融化，金属也乖乖地融合在了一起。
还有气焊呢，用火焰来焊接，就好像火焰是个厉害的小魔法师，能把金属变得服服帖帖的。
焊接可不能随随便便就开始，得先做好准备工作呀。
就像咱出门得先收拾好自己一样，得把焊接的地方清理干净，不能有脏东西、油污啥的，不然焊接质量能好吗？那肯定不行呀！然后呢，还得选好合适的焊接材料和工具，这就好比战士上战场得挑好趁手的兵器呀！在焊接的过程中，那可得小心谨慎。
电流、电压这些参数都得调好，不然不是焊不牢就是焊穿了，那不就糟糕啦！这就跟咱做饭掌握火候似的，火大了火小了都不行。
而且焊接的时候还得注意姿势，要稳，不能手抖，一抖说不定就焊歪了呢！焊接的质量那可是至关重要的呀！要是焊接得不牢固，那以后出了问题可咋办？就像盖房子根基没打好，那能安全吗？所以焊接完了还得检查检查，看看有没有裂缝、气孔啥的，这可不能马虎。
再说说焊接的环境吧，可不能在乱七八糟的地方就开始焊呀。
得有足够的空间，通风还得好，不然那烟雾缭绕的，多难受呀！而且还得注意安全，焊接的时候会有火花飞溅，要是不小心烫到自己或者引起火灾，那可就麻烦大了！所以防护措施一定要做好，戴好手套、护目镜啥的。
哎呀，焊接工艺真的很神奇呀！它能让那些零散的金属部件变成一个个坚固的结构体，为我们的生活和工作提供了很多便利呢！你说，这是不是很厉害？咱可不能小瞧了这焊接工艺，它背后的学问可大着呢！只要咱认真去学，去实践，肯定能掌握好这门技术，为自己的工作和生活增添一份力量呀！怎么样，是不是对焊接工艺有了新的认识呢？。
焊接工艺基础
• 焊接工艺
– 永久性连接 – 起源于一次世界大战后（凡尔赛公约）
• 现代工业的基础工艺
– 造船、航空、锅炉、化工、机械、汽车
• 基本焊接方法
– 电弧焊：属于熔化焊 – 其他焊接方法：压力焊、钎焊
机械制造基础
本讲内容
• 一、电弧焊工艺常识 • 二、焊条电弧焊 • 三、特种焊接工艺方法 • 四、金属材料的焊接性 • 五、焊接结构设计 • 六、连接技术
• 酸性/碱性：根据重要性 • 铸铁：碱性焊条和适当工艺（预热） • 不锈钢和耐热钢：特殊、专用焊条
机械制造基础
2、埋弧焊
埋弧焊演示
机械制造基础
埋弧焊特点
• 大电流（1000A）、生产率高 • 焊接质量高且稳定 • 节约金属
– 热量集中、可无坡口、无焊条头、飞溅少
• 改善劳动条件
– 无弧光、烟雾
0K
• 直流焊接
– 正接法：工件温度高 – 反接法
• 交流焊接：两极温度均 为2500K
• 引弧电压：50－90V • 电弧电压：16－35V
机械制造基础
3、焊接接头的组织与性能
• 焊接工件上温度的变化与分布
机械制造基础
焊接接头组织
低碳钢
焊缝
焊接热影响区
机械制造基础
4、焊缝
• 从熔池底向中心凝固
焊接机器人演示
机械制造基础
用电弧焊焊接钢板的问题
• 如图拼焊一张大钢板
– 焊缝布置合理吗？ – 如何改进？
• 对称，错开
– 如何合理安排焊缝顺序？
• 先短后长
机械制造基础
7
8
5
1
3
2
4
6
三、特种焊接工艺方法
焊接工艺基础知识
大
管
道
坡
TBD-15型钢板直面上的尺寸，标在基本符号的 左侧。
（2）焊缝长度方向的尺寸，标在基本符号的 右侧。
（3）坡口角度α、坡口面角度β、根部间隙b 标在基本符号的上侧或下侧。
（4）相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部。 （5）当需要标注的尺寸数据较多，又不易分 辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。
六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的 影响
❖ （一）焊接电流 ❖ （二）电弧电压 ❖ （三）焊接速度 ❖ （四）工艺因素
３、焊条电弧焊工艺参数
焊接工艺参数是指为保证焊接质 量而选择的多个物理量的总称。
（5）电弧电压的选择
电弧长，电压高； 电弧短，电压低。 焊接时一般采用短弧焊接。 短弧一般为焊条直径的0.5～1.0 倍：
L弧＝（0.5～1.0）d
焊件厚度 （mm）
焊条直径 （mm）
焊条直径与焊件厚度关系
≤４
４～12
2.5～3.2 3.2～４
＞12 ≥４
（3）焊接电流的选择
主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接
头型式、焊缝空间位置及焊接层次来选择，最主要 的是焊条直径、焊缝空间位置。
焊条直径与焊接电流的关系如下：
I=k d
I：焊接电流，k：与焊条直径有关的系数，d：焊条
直径
不同焊条直径的电流
d 1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
Ｉ 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210
5.0 200～270
（４）焊接层数的选择
焊件厚度较大时，往往需要多层焊。每层 厚度应≤4～5mm，焊接层数可按一下公式 计算：
焊接10大技术知识点总结
焊接10大技术知识点总结一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是利用热源使金属或非金属材料熔接，形成连接的一种加工方法。
焊接原理包括材料的熔化、表面氧化清除、熔池形成、熔池凝固等过程。
掌握焊接原理对于理解焊接工艺、选择合适的焊接材料和设备、以及预测焊接缺陷具有重要意义。
2. 焊接设备焊接设备包括焊接机、焊接电源、焊接材料等。
不同的焊接工艺需要不同的设备，如手工电弧焊需要焊接机、焊接电源和焊接材料，而气体保护焊需要焊接机、气体保护装置和焊接材料。
掌握不同的焊接设备对于选择适合的焊接方法、提高焊接效率至关重要。
3. 可靠性与质量焊接的可靠性和质量是焊接的核心，它直接影响焊接连接件的使用寿命和安全性。
可靠性包括焊接接头的强度、韧性、耐腐蚀性、密封性等。
质量包括焊接缺陷的控制、焊接控制参数的优化以及焊接检测等。
掌握焊接工艺对焊接可靠性和质量的影响，能够有效提高焊接连接件的可靠性和质量。
4. 焊接标准焊接标准是指对焊接材料、设备、工艺、质量等方面进行规范和指导的文件。
焊接标准包括国际标准、行业标准以及企业标准。
掌握焊接标准对于保证焊接质量、规范焊接操作、确保焊接产品符合相关标准具有重要作用。
二、焊接材料知识1. 焊接材料的种类焊接材料包括焊接电极、焊接丝、填充材料等。
焊接材料的种类非常丰富，根据使用要求不同，可以选择不同的焊接材料。
不同的焊接材料有不同的特性和适用范围，掌握不同的焊接材料对于选择合适的焊接材料至关重要。
2. 焊接材料的性质焊接材料的性质包括力学性能、化学性能、物理性能等。
不同的焊接材料有不同的性质，掌握焊接材料的性质对于理解焊接过程、预测焊接缺陷、选择适合的焊接工艺具有重要意义。
3. 焊接材料的选用焊接材料的选用要根据工件的材料、焊接接头的要求、环境条件等因素进行选择。
合适的焊接材料能够提高焊接接头的质量和可靠性，减少焊接缺陷的发生。
三、焊接工艺知识1. 焊接接头形式焊接接头是焊接连接件的基本形式，包括角接头、尖角接头、对接接头、T型接头等。
焊接工艺知识培训
绿色环保焊接技术的推广与应用
分析了传统焊接过程中产生的环境污染问题，介绍了低烟尘、低飞溅等绿色环保焊接技术 的研发与应用情况，强调了环保理念在焊接行业的重要性。
THANKS
关键环节和有效方法。
案例三
某型号船舶的焊接变形控制。针 对船舶制造中常见的焊接变形问 题，分析了变形产生的原因，提
出了相应的控制措施。
行业前沿动态分享
新型焊接方法与技术的发展趋势
介绍了激光焊、电子束焊、搅拌摩擦焊等新型焊接方法的特点及应用前景，展望了未来焊 接技术的发展趋势。
智能化焊接装备与技术的应用
对焊接过程进行实时监控和数据分析，及时发现并解决问题，持续改进和优化焊接 工艺参数。
05
缺陷识别与质量控制
常见缺陷类型及产生原因
裂纹
由于焊接应力、材料缺 陷或工艺参数不当等原 因导致，对结构安全性
影响严重。
气孔
焊接过程中气体保护不 良、母材表面污染等造 成，影响焊缝致密性。
夹渣
焊接材料未完全熔化、 焊接速度过快等导致， 降低焊缝强度和韧性。
电压
焊接电压对焊缝成形和焊接质量也有重要影响。电压过高会导致焊缝过宽，甚至产生烧穿等缺陷 ；电压过低则会使焊缝成形不良，易产生未焊透等缺陷。
速度
焊接速度的快慢直接影响到焊接生产率和焊接质量。在保证焊接质量的前提下，适当提高焊接速 度可以提高生产率，但速度过快可能会导致焊缝成形不良或产生其他缺陷。
参数设置方法及调整技巧
01
02
采用合适的检测手段对焊接 过程进行实时监控，确保质
量稳定。
焊接方面知识汇总
焊接方面知识汇总焊接是一种将金属材料通过熔化并加压压合连接的技术。
在焊接过程中，焊工需要掌握各种焊接方法、焊接材料、焊接设备以及焊接安全等方面的知识。
以下是对焊接方面的知识进行汇总：一、焊接方法：1.电弧焊接：包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
2.气焊：通过火焰将金属熔化并加压压合连接。
3.焊锡：利用焊锡将金属连接。
4.激光焊接：利用激光束进行焊接。
5.电阻焊接：利用电流通过两片金属材料，通过电阻产生热量使金属熔化并连接。
二、焊接材料：1.电焊材料：包括焊条、焊丝等，用于提供热量和填充材料。
2.保护气体：比如氩气、氦气等，用于保护焊接区域不受到空气中的氧气和水蒸气的影响。
3.表面处理剂：用于清洁焊接表面，提高焊接质量。
4.焊接辅助材料：比如夹具、焊盘等，用于辅助焊接操作。
三、焊接设备：1.焊接电源：提供所需的焊接电流和电压。
2.焊接电极：传递电流和产生电弧的部件。
3.焊接电缆和接头：将焊接电源和电极连接起来。
4.焊接工具：包括焊枪、割炬、焊盘等，用于实施焊接操作。
5.焊接保护装置：包括焊接面罩、焊接服等，用于保护焊工的安全。
四、焊接安全：1.焊接操作前的准备工作：包括检查焊接设备、确保电气安全、准备焊接材料等。
2.焊接操作中的安全措施：包括佩戴防护眼镜、手套、保护服等，确保焊工免受火焰和电弧的伤害。
3.防止烟雾和有害气体：焊接过程中会产生一些有害的烟雾和气体，焊工需要采取合适的措施来预防吸入这些有害物质。
4.焊接现场的安全：包括保持焊接区域的干燥、清洁以及保持安全通道畅通等。
五、焊接质量控制：1.焊接接头的质量：焊接接头的强度、密封性以及外观质量等都是焊接质量的重要指标。
2.焊接缺陷的处理：包括焊接缺陷的修复、焊接接头的后续热处理等。
3.焊接过程监控：通过焊接参数的监测和记录来控制焊接质量，比如焊接电流、电压、焊接速度等。
通过掌握以上焊接方面的知识，焊工可以提高焊接质量、确保焊接安全，并有效地进行焊接操作。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。