离心式风机培训课件

四、运行
• • • • • • 风机试运转、启动前的检查准备 润滑油加注 运行中的检查项目 紧急/报警动作 紧急停用条件 故障分析
1.风机试运转前的检查准备：
• 保证轴承和所需润滑脂的设备充满推荐的润滑油或润滑脂至正确的油 位 • 检查风机进出气侧，保证空气自由通过 • 检查地脚螺栓紧固，无松动。防护罩齐全且安装牢固。 • 各轴承、液耦冷油器冷却水畅通，水量充足 • 各部件保温良好、外观完整、各人孔门检查孔严密关闭 • 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象 • 检查各种检测仪器、仪表是否灵敏完好，自动和报警等均已试验合格 并投入 • 出口挡板开启、入口挡板关闭。液力耦合器灵活，关至零位 • 在叶轮半径方向联轴器附近均不许站人，以免发生危险
3.运行中的检查项目：
1）.各轴承运行正常，温度不得超过下列规定值： 滚动轴承<80℃ 滑动轴承<70℃ 2）.轴承无漏油、甩油，冷却水正常，润滑油系统工作正常。 3）.运行中风机应无异声，风机所连接的管道、风道、烟道无振动现象。 4）.轴承振幅不超过以下数值： 额定转速r/min 机械振动值mm 电机振动值mm 1500以上 0.06 0.05 1500-1000 0.1 0.085 1000-750 0.12 0.1 750以下 0.16 0.12
消除方法 1.如系个别损坏，应更换个别零件如损坏过半， 应更换叶轮。 2.用小冲子紧住，如仍无效，则需更换铆钉。 3.卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放， 压轮盘某侧边缘 停车。待冷却后再开车 先清楚外部影响因素，然后更换密封圈，重新 调整和找正密封圈的位置。
5
叶轮损坏或变形
6
机壳过热
7
密封圈磨损或损坏
• 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后， 在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。 • 轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道， 由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后 近似在园柱型表面上沿轴线方向流动 • 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方 向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。 • 横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到 叶片作用升高压力。
序号
故障名称
产生故障的原因 1.叶片表面或钉头腐蚀或磨损。 2.铆钉和叶片松动。 3.叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向 跳动或端面跳动过大。 在阀门关闭的情况下，风机运转时间 过长。 1.密封圈与轴套不同轴，在正常运转 中被磨损。 2.机壳变形，使密封圈一侧磨损。 3.转子振动过大，其径向振幅之半大 于密封径向间隙 4.密封齿内进入硬质杂物。如金属、 焊渣等。 5.推力轴衬溶化，使密封圈与密封齿 接触而磨损。 1.叶轮与进风口摩擦
2）.轴承温升过高
• 轴承箱振动剧烈 • 润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、 污垢等杂质或充填量不当 • 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心 • 滚动轴承外圈转动。（和轴承箱摩擦） • 滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩 擦） • 滚动轴承损坏或轴弯曲 • 冷却水过少或中断
3）.常见故障及排除表
5.紧急停运条件：
• 轴承冒烟或轴承温度急剧上升超过规定值时 • 电动机冒烟、着火或发生不均因的异常声音，电 机温度急剧上升时 • 振动超过规定值、窜轴增大、内部有摩擦或撞击 声音时 • 冷却水管破裂，将轴承润滑油冲出时。 • 发生人身事故、不停止转动机械不能抢救受伤者 时。 • 发生自然灾害，严重影响设备安全时 • 风机运行中电流突然上升并超过允许值时
5.进口调节门
• 进口调节门为矩形，叶片开启和关闭转动灵活， 可调节其开度大小达到所需的风量和风压，以及 风机的启动
6.转动组：
转动组
整体轴承箱
端盖
主轴
轴承
主轴采用优质合金钢锻件制作而成，两侧支撑 ，中间装叶轮、一端装联轴器与电动机连接传 动
7.联轴器： 采用柱销式联轴器，安装校正方便，可适 应于由于偏心产生的轻微振动，同时对冲击振 动有较好的阻尼作用
1.机壳、进风箱
• 机壳由优质低合金钢板焊成，侧板上焊有 网格板形式的加强筋，以增强机壳侧板的 刚性 • 为便于运输、安装和检修，机壳制成剖分 式，其中一处剖分就是为了方便转子组的 拆装
3.叶轮：
• 由优质高强度合金钢板焊成，轮盖是锥弧 形，有利于进气，叶片焊于轮盖与轮盘之 间。
4.进风口： 锥形收敛式，直接安装在机壳侧板上， 进口装调节门。
离心式风机
一、风机: 风机 风机是一种用于压缩和输送气 体的机械，从能量观点来看，它 是把原动机的机械能量转变为气 体能量的一种机械。
二、风机分类及用途：
1.按作用原理分类； 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。 容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
2.按气流运动方向分类 ：
1
压力过高，排出流量减小
1、测定气体密度，消除密度减小的原因。 2、焊接裂纹，或更换管法兰垫片
1ຫໍສະໝຸດ Baidu 2.
修理或更换压力表，修复阀门。 如系需要流量减小，应打开旁路阀门，或 减低转速，如系管道堵塞应进行清扫。
3
通风系统调节失灵
2.
1. 4 风机压力降低 2. 3. 4.
1. 2. 3. 4.
调整管道阻力曲线，减小阻力，改变通风 机工作点。 检修通风机。 提高通风机转速。 调整通风机工作区。
3.按生产压力的高低分类(以绝对压 力计算) ：
• 通风机—排气压力低于112700Pa； • 鼓风机—排气压力在112700Pa-343000Pa 之间； • 压缩机—排气压力高于343000Pa以上；
三、风机的组成及结构 ：（F型传 动是指双支撑两个轴承箱 ）
• • • • • • • • 机壳 叶轮 进风口 进风箱 进口调节门 转动组 联轴器 驱动风机的主电机
8
机械噪声 2.叶轮在主轴上松动
1.检查间隙是否符合规定，检查机壳变形必要 时修整 2.与厂家协商 重新就位膨胀节，必要时修正管道以适应不同 的定位
9
膨胀节脱位
基础定位
序号 故障名称 产生故障的原因 气体成份改变，气体温度过低，或气 体所含固体杂质增加，使气体的 密度增大。 出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物 堵塞。 进气管道、阀门或网罩尘土、烟灰和 杂物堵塞。 出气管道破裂，或其管法兰密封不严 密。 密封圈损坏过大，叶轮的叶片磨损。 1. 2 压力过低，排出流量过大 2. 1. 气体成分改变，气体温度过高， 或气体所含固体杂质减少，使气 体的密度减小。 进气管道破裂，或其管法兰密封 不严密。 压力表失灵，阀门失灵或卡住， 以致不能根据需要对流量和压力 进行调节。 由于需要流量小，管道堵塞，流 量急剧减小或停止，是风机不稳 定区（飞动区）工作，产生逆流 反击风机转子的现象。 管道阻力曲线改变，阻力增大， 通风机工作点改变。 通风机制造质量不良，或通风机 严重磨损。 通风机转速降低 通风机在不稳定区工作 消除方法 1、测定气体密度，消除密度增大的原因。 2、开大出气阀门，或进行清扫。 3、开大进气阀门，或进行清扫。 4、焊接裂口，或更换管法兰垫片 5、更换密封圈，叶片或叶轮
用轴承振动速度有效显示时不超过：5.5mm/s 5）.各轴承油位正常 6）.轴向位移不超过2-4mm
4.紧急/报警动作
仪表报警和跳闸值的设定： 名称 进口调节门限位开关 风机轴承热电阻温度计 （WZPK-336) 风机轴承振动极限 设置 导叶关闭 高于75℃ 高于85℃ 高于5.5mm/s 高于9.5mm/s 动作或评述 允许启动风机 轴承温度报警 轴承温度跳闸 轴承振动报警 轴承振动跳闸
2.润滑油的加注：
1）.润滑油牌号： 轴承润滑：M32 进口调节门导叶轴：二号 锂基EP润滑脂 2）.加油量的多少： 对于稀油润滑轴承：轴承箱上有油位视镜（透明的）视镜上有 油位的上下线刻度，油量的多少一般保持在两刻度线之间，不 要一味追求油多，过多的油会造成轴承箱漏油。油量以油浸泡 在轴承最下方的那颗滚珠的１/２～２/２为宜，见（附图）。
6.故障分析
1）.风机震动剧烈：
风机轴与电机轴不同心 基础或整体支架的刚度不够 叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形 叶轮轴盘孔与轴配合松动 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺 栓松动 • 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲 使转子产生不平衡 • 风机进、出口管道安装不良，产生共振 • • • • •