排架施工专项方案

CB01 施工技术方案申报表

（龙川[2017]技案号）

合同名称：扬州市江都区2017年新增千亿斤粮食产能规划田间工程（末级渠系）项目

合同编号：JDQYJ-2017-S01

说明：本表一式 3 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人各1份。

灌注桩桩基平台支架专项方案

一、工程概况及相关要求

工程概述

（1）黄泊桥：

桥梁上部结构采用3跨8M预应力空心板；下部结构采用桩柱式桥墩、台，钻孔灌注桩基础；桥宽为0.3m（栏杆）+4m（行车道）+0.3m（栏杆），全宽4.6m。

二、水上平台实施简述

2.1水上平台平台搭设方案选择

本桥拟采用扣件式钢管支架平台水上钻孔桩施工。

2.2占用完河道修复措施

下部结构施工结束7日内，立即组织清运全部施工材料，拔除平台所用的桩，钢护筒。为保证河道畅通，以上一切工作做完后自检，报监理组复检。

三、施工部署

3.1本工程采用钢管一次性打设，1#墩、2#墩钻孔灌注桩均采用此排架平台。

3.2 施工点需要船只一艘，钢管数量根据实际使用量控制。

四、施工准备

4.1施工前组织有关人员熟悉有关施工图纸，明确设计意图，施工人员学习本施工方案后方能施工。

4.2施工路段已探明水下地形情况。

4.3施工前，施工位置处理工作已完成。

4.4施工用电、机械设备、工器具已经准备并检验合格。

4.5施工所准备的机械和材料，应在施工前布置到指定的位置。

4.6施工现场的需设置的如：警示灯、警示标志、安全围护等安全设施、措施所需器材已准备完成。

五、施工组织

5.1施工顺序

测量放样、根据方案放出钻孔桩及钢管桩位置→清除水下障碍物→打扣件式钢管支架→连接→水上平台临边围护等→钻孔桩及其他各工序施工→拆除水上平台

5.2施工时间

本工程施工开始时间随时按照业主、监理及相关部门要求进行开工，开工后10个工作日内完成。

5.3施工实施及措施

5.4甲方提供地面标高水准点和施工测量控制网,项目部已完成引测标高水准点和控制点加密并固定保护。

5.5做好了施工队伍的配置及准备工作,建立强有力的项目管理机构,形成了完善的生产、施工技术、质量、安全、文明施工管理体系。

5.6组织施工机械,机具的进场,安装,试运转。

5.7做好施工现场材料堆放场地,备足平台所需钢管和扣件等。

5.8配置各种质检仪器及计量器具，并进行检测合格，以确保工程质量。

六、主要施工方法及技术措施

6.1测量放样

根据设计图纸放出钻孔桩位置，以及根据水上平台施工方案放出钢管桩位置。

6.1.1 测量技术管理

我方在本工程施工中拟建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度。

6.1.2 控制测量

6.1.2.1 复测点位

用全站仪按照与地方相关人员拟定的桥桩位进行复测，并以此作为施工控制测量的依据。

6.1.3 测量施工注意事项

6.1.3.1所有使用的测量仪器必须经过有校核资格的计量局的校核认证。且所有仪器必须在校定周期内使用，有问题或超出使用周期的必须送当地有关部门进行校核、许可方能使用。

6.1.3.2测量放样中，应反复测量标高、坐标，确保与设计一致，标高及中线误差应严

格控制在允许范围内。

6.2水上施工平台搭设

6.2.1钻孔桩水上施工平台采Φ4.8cm钢管桩，桩入土 1.2m，桩顶离测时水位水平面0.5m，扣件形式由立杆和横向水平杆（小横杆）、纵向水平杆（大横杆）、剪刀撑和斜撑等组成，立杆、大横杆、小横杆是主要受力构件,力的传递方式是脚手板或钢板→小横杆→大横杆→立杆→地基。

6.2.2钢管桩桩顶采用扣件进行连接，横杆与立杆采用直角扣件连接，经查阅规范得到钢管直角连接扣件容许荷载为6KN 。

6.2.3打钢管桩前，必须仔细测量放样，按照施工方案放出钢管桩位置。然后清除抛石等障碍物。

6.2.4钢管桩进场后，进行外观复查。

6.2.5钢管桩采用人工配合在船上打桩。

6.2.6水上平台用钢管及绿网进行临边围护，防止人员及材料掉入水中。

6.3排架打设方案

、

6.3.1荷载计算：

钻孔机械自重为3吨；每斗可装混凝土0.8m3，即0.8*2.4=1.92吨，导管重量为0.5吨，钢筋笼及其他的自重为1.5吨,施工人员及杆自重0.5吨。整个荷载为7.42吨。钻孔机械施工平台搭接69根钢管。

安全系数m=1.8

6.3.2立杆稳定性计算：

回转半径：i=(SQRT（D2+d2）)/4=SQRT（48*48+41*41）/4=15.78

长细比：其中一端固定一端铰接µ=0.7，L=1.5m

λ=（µ*L）/i=1050/15.78=66.539

查表计算得弯曲系数0.734

立杆轴向力极限值计算：

[N]=ØA[б]=0.734*489*215=77169.09N=77.169KN

77.169KN>74.2*1.8/69=1.93KN

所以承载力满足要求。

6.3.3小横杆计算：

均布荷载g=74.2*1.8/5=26.71KN/m

弯曲强度：б=gl2/10W=（26.71*5002）/（10*5.078*103）=131MPa<[б]=215MPa

抗弯强度：

挠度ƒ=ql4/150EI=（26.71*5004）/（150*2.1*105*1.215*105）=0.174*10-5mm<[ƒ]=3mm 6.3.4大横杆计算：

大横杆受集中力作用F=26.71*0.5=13.355K N

Mmax=0.267Fl

=0.267*13.355*0.5=1.782KN·m

1

查表得杆件截面抵抗矩(W=5.078*103mm3)

弯曲强度：б=Mmax/W=（1.782*106）/（5.078*103*2）=175.46MPa<215MPa

抗弯强度：

挠度ƒ=1.883*Fl2/100EI=1.883*13355*5002/(100*2.1*105*1.215*105）=0.24*10-4<[ƒ]=3mm

扣件抗滑计算：

R=74.2*1.8/69=1.93

6.3.5单根钢管承载力计算

桩机及其他荷载为3.5吨

单根承载计算R=35*1.8/27=2.33KN

七、质量保证措施

7.1建立完善实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运转。

7.2在管理上开展“三工序”活动（检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序），认真做好技术交底和技术复核工作。

八、安全及文明施工保证措施

8.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守业主单位的安全生产管理方针、目标和一系列安全生产的有关规定。

8.2施工前认真做好施工人员的安全技术交底工作，专职安全员进行日常的监督和巡查，发现问题及时整改。