机械加工设备资料介绍
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• 6.加工中心加工钢零件粗糙度Ra可以在0.4 以内。加工铝合金可以在Ra0.12以内，这种 要求都是要用较好的刀具，加工粗糙度在 Ra1.2采用普通工艺刀具即可。
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来自百度文库0.05~0.15
9
加工中心
• 加工中心分类： • 1.按主轴形式：立加、卧加 • 2.按轴数：三轴、四轴、五轴 • 加工中心主要是加工孔、铣螺纹、攻丝、
钻孔、铰孔，也可以加工键槽、正方体， 凸轮、叶片等曲面体。 • 加工中心工装主要是非标工装：根据产品 设计。
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加工中心续
• 1.立加：只要立加的联动轴数足够多时，立 加可以加工各种零件，立加加工零件的缺 陷是，由于主轴是垂直地面，所以在高速 加工时，深孔的排屑效果不好，加工零件 时，刀具容易折断，铝屑容易划伤工件表 面。
•加工设备介绍
1
加工设备分类
• 1.钻床 • 2.车床 • 3.加工中心 • 4.车铣复合中心 • 5.磨床 • 6.攻丝机 • 7.铣床 • 8.刨床 • 8.插齿机 • 9.拉床
2
钻床
• 钻床分类： • 1.台钻， • 2.摇臂钻 • 3.多头钻 • 4.深孔钻 • 主要是钻孔，也可以铰孔，攻丝（主要是通孔） • 一般选用钻模板作为导向来钻孔。 • 以上机床共同特点，加工孔的位置精度，尺寸
精度都不高 • 共同点是投资低。
3
车床
• 1.卧式车床 • 2.立式车床 • 3.数控车床 • 4.仪表车床 • 5.凸轮车床 • 车床主要是车孔、外圆、球、车螺纹、攻丝、钻孔、
铰孔，车床也可以加工键槽、凸轮、正方体。 • 车床主要工装：标准三爪和四爪卡盘、跟刀架、活
络顶针；非标工装：根据产品设计。
• 2.卧加：只要卧加的联动轴数足够多时，卧 加可以加工各种零件，卧加加工零件的缺 陷是，由于主轴是平行地面，由于刀具重 11
加工中心续
• 加工中心加工产品精度： • 1.孔的直径最小公差可控制在0.012。 • 2.孔的圆柱度可以控制在0.03，但是采用
MAPAL刀具可以控制在0.005. • 3.同一孔的不同台阶跳动可控制在0.025，
但是这些台阶要一把刀具加工。两把刀具 加工可控制在0.05，采用特殊刀具（如 MAPAL刀具）可控制在0.01以内。 • 4.孔的位置度在一道工序加工的可以控制在 0.1以内，分工序加工位置度可控制在0.2以12
加工中心续
• 5.加工孔的圆度一般可控制在0.03以内，采 用好滴刀具可以控制在0.005以内，前提条 件是工件装夹不变形，材料去除后部变形。
• 车床加工内外圆直径公差可以保证在0.01以下，但 是公差小时由于刀具磨损，要对产品全检，造成制 造成本高。
• 车床的钢料加工粗糙度精度在Ra0.8, Ra0.8以下要选 择较好工艺才能达到（刀具、机床），一般在0.8以 下不建议车加工，，铝合金车床可以在Ra0.4
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车床续
• 1.卧式车床主要是加工零件对象是：卧车主 要是主轴与地面平行，所以由于零件自身重 量向下悬空而导致加工稳定性不好。所以卧 车加工零件一般直径小，或者能两顶针装夹 的工件。a:直径偏小的（350以下）零件。b: 可以用两顶针的的大直径（直径400，及其 以上）工件工件；
4
车床续
• 三爪卡盘是自定心，一般三爪加工产品的 跳动精度0.2，精车三爪的精度在0.03。
• 四爪是可以调节主要是夹持异异形件。 • 两顶针的跳动（圆跳和端跳）精度0.01 • 跟刀架及中心架主要是解决长轴加工钢性
不作。
5
车床续
• 车床的加工的棒料圆度可以保证在0.01（也可以做 到0.005以下），但是要看机床质量，加工的工件由 于装夹存在轻微变形时，圆度一般可以保证在0.01
7
车床续
• 1.立式车床主要是加工零件对象是：立车主要是主 轴与地面垂直，工件重量落在机座上，所以卧车的 加工大零件时的稳定性好，缺点是加工零件长度短， 一般不超过500（与机床型号而定）；
8
车床加工的切削刀具及参数
• 1.刀具主要有车外圆、内孔、螺纹、槽刀，球 形刀具。
• 2.加工钢件时主要切削参数： • 硬质合金刀具：V=60~120m/sec ， • 高速钢刀具:V=15~45m/sec • S=1000*V/（D*3.14) • 每转进给：粗加工在0.15~0.3，精加工在
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来自百度文库0.05~0.15
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加工中心
• 加工中心分类： • 1.按主轴形式：立加、卧加 • 2.按轴数：三轴、四轴、五轴 • 加工中心主要是加工孔、铣螺纹、攻丝、
钻孔、铰孔，也可以加工键槽、正方体， 凸轮、叶片等曲面体。 • 加工中心工装主要是非标工装：根据产品 设计。
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加工中心续
• 1.立加：只要立加的联动轴数足够多时，立 加可以加工各种零件，立加加工零件的缺 陷是，由于主轴是垂直地面，所以在高速 加工时，深孔的排屑效果不好，加工零件 时，刀具容易折断，铝屑容易划伤工件表 面。
•加工设备介绍
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加工设备分类
• 1.钻床 • 2.车床 • 3.加工中心 • 4.车铣复合中心 • 5.磨床 • 6.攻丝机 • 7.铣床 • 8.刨床 • 8.插齿机 • 9.拉床
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钻床
• 钻床分类： • 1.台钻， • 2.摇臂钻 • 3.多头钻 • 4.深孔钻 • 主要是钻孔，也可以铰孔，攻丝（主要是通孔） • 一般选用钻模板作为导向来钻孔。 • 以上机床共同特点，加工孔的位置精度，尺寸
精度都不高 • 共同点是投资低。
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车床
• 1.卧式车床 • 2.立式车床 • 3.数控车床 • 4.仪表车床 • 5.凸轮车床 • 车床主要是车孔、外圆、球、车螺纹、攻丝、钻孔、
铰孔，车床也可以加工键槽、凸轮、正方体。 • 车床主要工装：标准三爪和四爪卡盘、跟刀架、活
络顶针；非标工装：根据产品设计。
• 2.卧加：只要卧加的联动轴数足够多时，卧 加可以加工各种零件，卧加加工零件的缺 陷是，由于主轴是平行地面，由于刀具重 11
加工中心续
• 加工中心加工产品精度： • 1.孔的直径最小公差可控制在0.012。 • 2.孔的圆柱度可以控制在0.03，但是采用
MAPAL刀具可以控制在0.005. • 3.同一孔的不同台阶跳动可控制在0.025，
但是这些台阶要一把刀具加工。两把刀具 加工可控制在0.05，采用特殊刀具（如 MAPAL刀具）可控制在0.01以内。 • 4.孔的位置度在一道工序加工的可以控制在 0.1以内，分工序加工位置度可控制在0.2以12
加工中心续
• 5.加工孔的圆度一般可控制在0.03以内，采 用好滴刀具可以控制在0.005以内，前提条 件是工件装夹不变形，材料去除后部变形。
• 车床加工内外圆直径公差可以保证在0.01以下，但 是公差小时由于刀具磨损，要对产品全检，造成制 造成本高。
• 车床的钢料加工粗糙度精度在Ra0.8, Ra0.8以下要选 择较好工艺才能达到（刀具、机床），一般在0.8以 下不建议车加工，，铝合金车床可以在Ra0.4
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车床续
• 1.卧式车床主要是加工零件对象是：卧车主 要是主轴与地面平行，所以由于零件自身重 量向下悬空而导致加工稳定性不好。所以卧 车加工零件一般直径小，或者能两顶针装夹 的工件。a:直径偏小的（350以下）零件。b: 可以用两顶针的的大直径（直径400，及其 以上）工件工件；
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车床续
• 三爪卡盘是自定心，一般三爪加工产品的 跳动精度0.2，精车三爪的精度在0.03。
• 四爪是可以调节主要是夹持异异形件。 • 两顶针的跳动（圆跳和端跳）精度0.01 • 跟刀架及中心架主要是解决长轴加工钢性
不作。
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车床续
• 车床的加工的棒料圆度可以保证在0.01（也可以做 到0.005以下），但是要看机床质量，加工的工件由 于装夹存在轻微变形时，圆度一般可以保证在0.01
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车床续
• 1.立式车床主要是加工零件对象是：立车主要是主 轴与地面垂直，工件重量落在机座上，所以卧车的 加工大零件时的稳定性好，缺点是加工零件长度短， 一般不超过500（与机床型号而定）；
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车床加工的切削刀具及参数
• 1.刀具主要有车外圆、内孔、螺纹、槽刀，球 形刀具。
• 2.加工钢件时主要切削参数： • 硬质合金刀具：V=60~120m/sec ， • 高速钢刀具:V=15~45m/sec • S=1000*V/（D*3.14) • 每转进给：粗加工在0.15~0.3，精加工在