VDA6.3-2016最新乌龟图-培训互动用

物质资源： 1.办公场所（办公室、会议室 ）； 2.计算机、网络、服务器、电话； 3、水、电、气； 4.生产场地、动力公用工程、生产、检验 设备、物流设备、仓储、工装、量、检、 模、夹具； 5.MES、SAP； 6.备品、备件；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
人力资源： 1. 生产（内部、外部）； 2.仓储（含物流）； 3.销售； 4.技术； 5.质量（检验）； 6.工程（含IE ）； 7.设备； 8.HR； 9.财务（预算）； 10.采购；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
绩效指标： 1.项目计划及时达成率； 2.项目变更次数； 3.项目采购及时准确率；
物质资源： 1.办公场所（办公室、会议室 ）； 2.计算机、网络、服务器、电话； 3.CAD、CAE软件； 4.测试设备、实验台架；
风险： 1.
风险： 1. ；
人力资源： 1.项目总监； 2.项目总工； 3.市场代表； 4.采购代表； 5.质量代表； 6.财务代表； 7.制造工程代表； 8.工厂代表； 9.HR； 10.供方代表； 11.结构、电气、电芯、仿真、工艺、设 备、IE工程师； 人员能力培训： DOE、FMEA、QFD、仿真；
输出： 1.设计图纸； 2.FFA计划书； 3.样件试制计划、DVP； 4.技术指标、质量目标； 5.项目任务书（产品过程开发计划）、项目组 织图； 6.需求分析表、可行性分析报告； 7.技术协议、质量协议； 8.产品规格书、特殊特性清单； 9.NTF； 10.培训计划、投资计划； 11.供货计划（含应急计划）；
物质资源： 1.办公场所（办公室、会议室 ）； 2.计算机、网络、服务器、电话； 3、CAD、CAE；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
人力资源： 1.项目经理； 2.项目总工； 3.销售； 4.研发； 5.质量； 6.工程（IE ）； 7.设备； 8.HR； 9.财务（预算）； 10.采购； 11.生产；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
人力资源： 领导层/顾客代表 1. 生产； 2.仓储（含物流）； 3.销售/客服； 4.技术； 5.质量； 6.生产； 7.设备； 8.HR； 9.财务（预算）；
输入： 1.法律/法规； 2.客户要求； 3.协议规范 4.抱怨信息（退返件） 5.变更要求 6.型式试验结果。
输入： 1.项目任务书、组织架构； 2.需求分析表、可行性分析报告； 3.技术协议、质量协议； 4.技术指标、质量目标； 5.样件试制计划、DVP； 6.初始CC、SC、安全法规要求； 7.历史问题清单； 8.变更要求、顾客服务策划、NFT； 9.投资计划；
P4：产品与 过程开发的 实现
方法： 1.产品过程设计手册； 2.特殊特性管理办法； 3.文件记录管理办法； 4.工程变更管理办法； 5.QFD、FMEA、DOE、防错； 6.设计规范、历史问题排查； 7.供应商管理控制程序； 8.人力资源管理程序； 9.APQP管理程序； 10.项目管理程序（含项目交接）；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
绩效指标： 1.项目阀点评审通过； 2.项目交付物审核通过率； 3.问题关闭率； 4.阶段目标达成率； 5.变更次数；
物质资源： 1.办公场所（办公室、会议室 ）； 2.计算机、网络、服务器、电话； 3、CAD、CAE软件； 4.生产场地、动力公用工程、生产检验设 备、物流设备、仓储、工装量检具、MES； 5.售后维修工具、现场失效分析设备工具、 备品备件；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
绩效指标： 1.产品合格率、直通率（FPY）； 2.OEE、CMK； 3.CPK、PPM； 4.变更次数； 5.生产计划完成率/产能达成率； 6.人员出勤率； 7.过程审核等级、QKZ； 8.措施验证合格率、整改及时率； 9.质量成本；
物质资源： 1.办公场所（办公室、会议室 ）； 2.计算机、网络、服务器、电话； 3.现场测试软件； 4.交通工具；
方法： 1.采购管理程序； 2.供应商管理程序； 3.人力资源管理程序； 4.仓库管理制度（含FIFO）； 5.标识可追溯性管理程序； 6.不合格品控制程序（含顾客投诉）； 7.纠正预防措施控制程序； 8.变更管理程序； 9.实验室管理程序。
风险： 1. ；
风险： 1. ；
绩效指标： 1.供方绩效（PPM、交付合格率）； 2.超额运费； 3.供方评级符合率； 4.变更次数； 5.供方整改及时率（闭环率）；
方法： 1.人力资源管理程序； 2.变更管理办法； 3.特殊特性管理办法； 4.设备管理程序（含工装夹具）； 5.监测装置管理程序； 6.不合格品控制程序（含退返料）； 7.包装规范、发运条件； 8.仓库管理制度（含FIFO）； 9.标识可追溯性控制程序； 10.纠正预防措施控制程序； 11.持续改进控制程序； 12.过程及产品审核管理程序； 13.记录管理程序（含文件）； 14.MSA、SPC控制程序； 15.返工返修SOP。
P7：客户 关怀
输出： 1.客户满意度记录 ； 2.售后服务记录； 3.产品问题库； 4.应急预案演练计划、记录； 5.替换件 6..经验教训。
方法： 1.客户满意度控制程序； 2.售后服务管理办法； 3.售后作业指导书； 4.人力资源控制程序； 5.不合格品控制程序； 6.问题解决流程 7.信息传递控制程序； 8.事态升级控制程序； 9.应急预案控制程序。 10.变更管理
风险： 1. ；
风险： 1. ；
人力资源： 1.项目总监； 2.项目总工； 3.市场代表； 4.采购代表； 5.质量代表； 6.财务代表； 7.制造工程代表； 8.结构、电气、电芯、仿真、工艺、设备、 IE工程师； 9.供应商； 10.客户； 11.物流人员（仓储）； 12.人员能力培训、上岗证、人员需求分 析； 输出： 1.图纸、BOM、DFMEA； 、SC、CP、PFC、SOP； 3.检验规范、DV、PV报告； 4.OTS认可报告、PPAP（PSW）； 5.阶段评审报告、批产移交清单； 6.节拍测试报告、SPC、MSA； 7.包装认可、HSE、生产计划、可追溯性； 8.零部件PPAP； 9.售后维保计划、产品使用手册、维修手册、 现场失效分析（FFA）、NTF过程； 10.应急计划； 11.设备验收报告（含CMK、OEE）； 12.生产爬坡计划
输入： 1.法律/法规； 2.客户要求； 3.行业标准； 4.项目合同；
P2：项目 管理
输出： 1.项目计划（架构、职责权限、节点、成本预 算等）； 2.项目可行性报告； 3.变更申请记录； 4.项目预算；
方法： 1.项目管理办法； 2.变更管理办法； 3.风险管理控制程序； 4.供应商管理程序； 5.事态升级管理程序；
输入： 1.国家、地方法规标准； 2.认证需求； 3.客户需求（技术、质量、成本、价格、交期、 服务）； 4.整车开发计划、外包络图； 5.行业同类产品； 6.历史问题清单（以往经验教训）； 7.合格供方清单； 8.变更要求；
P3：产品与 过程开发的 策划
方法： 1.合同评审控制程序； 2.项目管理手册； 3.产品对标分析； 4.特殊特性管理办法； 5.QFD、FMEA、DOE； 6.设计规范； 7.历史问题排查； 8.设计变更管理； 9.应急计； 10.先进先出； 11.追溯性管理； 12.采购管理程序； 13.人力资源管理程序；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
人力资源： 1.项目经理； 2.项目总工； 3.研发； 4.质量； 5.物流（仓储）； 6.HR； 7.财务（预算）； 8.采购； 9.生产；
输入： 1.批准供方、备选供方； 2.客户要求（产品、过程）； 3.标准要求； 4.法律法规；
P5：供方 管理
输出： 1.供方APQP计划； 2.供方样件； 3.供方PPAP文件包； 4.供方检测报告； 5.供方质保协议； 6.供方评价报告；
输入： 1.法律/法规/标准； 2.顾客要求； 2.生产计划（订单）； 3.变更记录； 4.以往经验； 5. 图纸、BOM、PFMEA； 6.CP、PFC、SOP、工艺标准； 7.SIP ； 8.设备维护/保养标准； 9.应急计划；
P6：批量 生产
输出： 1.记录（生产、品质、变更等） ； 2.检验报告（出厂、终检）； 3.不合格品记录； 4.设备维护记录（保养计划、点检表）； 5.人员矩阵； 6.环境监控记录； 7.纠正预防措施记录； 8.过程及产品审核计划、记录、报告； 9.质量成本；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
绩效指标： 1.项目阀点评审通过； 2.项目交付物审核通过率； 3.问题关闭率； 4.阶段目标达成率； 5.CPK、CMK、OEE指标； 6.节拍平衡率、VDA审核评分； 7.性能、一致性、可靠性目标； 8.变更次数；
物质资源： 1.办公场所（办公室、会议室 ）； 2.计算机、网络、服务器、电话； 3.交通工具； 4.现场分析设备工具；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
绩效指标： 1.顾客满意度达成； 2.问题处理及时率； 3.超额运费； 4.售后成本达成率 5.零公里PPM达成率