【精选】VDA6.3-2016最新乌龟图-培训互动用.ppt

绩效指标： 1.项目阀点评审通过； 2.项目交付物审核通过率； 3.问题关闭率； 4.阶段目标达成率； 5.CPK、CMK、OEE指标； 6.节拍平衡率、VDA审核评分； 7.性能、一致性、可靠性目标； 8.变更次数；
物质资源：
1.办公场所（办公室、会议室 ）； 2.计算机、网络、服务器、电话； 3.交通工具； 4.现场分析设备工具；
输出： 1.项目计划（架构、职责权限、节点、成本预 算等）； 2.项目可行性报告； 3.变更申请记录； 4.项目预算；
方法：
1.项目管理办法； 2.变更管理办法； 3.风险管理控制程序； 4.供应商管理程序； 5.事态升级管理程序；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
精
绩效指标：
1.项目计划及时达成率； 2.项目变更次数； 3.项目采购及时准确率；
精
人力资源： 1.项目总监； 2.项目总工； 3.市场代表； 4.采购代表； 5.质量代表； 6.财务代表； 7.制造工程代表； 8.结构、电气、电芯、仿真、工艺、设备、 IE工程师； 9.供应商； 10.客户； 11.物流人员（仓储）； 12.人员能力培训、上岗证、人员需求分 析；
输出： 1.图纸、BOM、DFMEA； 、SC、CP、PFC、SOP； 3.检验规范、DV、PV报告； 4.OTS认可报告、PPAP（PSW）； 5.阶段评审报告、批产移交清单； 6.节拍测试报告、SPC、MSA； 7.包装认可、HSE、生产计划、可追溯性； 8.零部件PPAP； 9.售后维保计划、产品使用手册、维修手册、 现场失效分析（FFA）、NTF过程； 10.应急计划； 11.设备验收报告（含CMK、OEE）； 12.生产爬坡计划
输出： 1.设计图纸； 2.FFA计划书； 3.样件试制计划、DVP； 4.技术指标、质量目标； 5.项目任务书（产品过程开发计划）、项目组 织图； 6.需求分析表、可行性分析报告； 7.技术协议、质量协议； 8.产品规格书、特殊特性清单； 9.NTF； 10.培训计划、投资计划； 11.供货计划（含应急计划）；
实现
方法：
1.产品过程设计手册； 2.特殊特性管理办法； 3.文件记录管理办法； 4.工程变更管理办法； 5.QFD、FMEA、DOE、防错； 6.设计规范、历史问题排查； 7.供应商管理控制程序； 8.人力资源管理程序； 9.APQP管理程序； 10.项目管理程序（含项目交接）；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
物质资源：
1.办公场所（办公室、会议室 ）； 2.计算机、网络、服务器、电话； 3.CAD、CAE软件； 4.测试设备、实验台架；
风险： 1.
风险： 1. ；
输入：
1.国家、地方法规标准； 2.认证需求； 3.客户需求（技术、质量、成本、价格、交期、 服务）；
4.整车开发计划、外包络图； 5.行业同类产品； 6.历史问题清单（以往经验教训）； 7.合格供方清单； 8.变更要求；
方法：
1.合同评审控制程序； 2.项目管理手册； 3.产品对标分析； 4.特殊特性管理办法； 5.QFD、FMEA、DOE； 6.设计规范； 7.历史问题排查； 8.设计变更管理； 9.应急计划； 10.先进先出； 11.追溯性管理； 12.采购管理程序； 13.人力资源管理程序；
风险： 1. ；
P3：产品与 过程开发的源自物质资源：1.办公场所（办公室、会议室 ）； 2.计算机、网络、服务器、电话； 3、CAD、CAE；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
输入：
1.法律/法规； 2.客户要求； 3.行业标准； 4.项目合同；
P2：项目 管理
人力资源： 1.项目经理； 2.项目总工； 3.销售； 4.研发； 5.质量； 6.工程（IE ）； 7.设备； 8.HR； 9.财务（预算）； 10.采购； 11.生产；
方法：
1.采购管理程序； 2.供应商管理程序； 3.人力资源管理程序； 4.仓库管理制度（含FIFO）； 5.标识可追溯性管理程序； 6.不合格品控制程序（含顾客投诉）； 7.纠正预防措施控制程序； 8.变更管理程序； 9.实验室管理程序。
风险： 1. ；
风险： 1. ；
精
绩效指标：
1.供方绩效（PPM、交付合格率）； 2.超额运费； 3.供方评级符合率； 4.变更次数； 5.供方整改及时率（闭环率）；
策划
风险： 1. ；
精
人力资源： 1.项目总监； 2.项目总工； 3.市场代表； 4.采购代表； 5.质量代表； 6.财务代表； 7.制造工程代表； 8.工厂代表； 9.HR； 10.供方代表； 11.结构、电气、电芯、仿真、工艺、设 备、IE工程师； 人员能力培训： DOE、FMEA、QFD、仿真；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
输入：
1.批准供方、备选供方； 2.客户要求（产品、过程）； 3.标准要求； 4.法律法规；
P5：供方 管理
人力资源： 1.项目经理； 2.项目总工； 3.研发； 4.质量； 5.物流（仓储）； 6.HR； 7.财务（预算）； 8.采购； 9.生产；
输出： 1.供方APQP计划； 2.供方样件； 3.供方PPAP文件包； 4.供方检测报告； 5.供方质保协议； 6.供方评价报告；
物质资源：
1.办公场所（办公室、会议室 ）； 2.计算机、网络、服务器、电话； 3、水、电、气； 4.生产场地、动力公用工程、生产、检验 设备、物流设备、仓储、工装、量、检、 模、夹具；
风险： 1. ；
风险： 1. ；
输入：
1.项目任务书、组织架构； 2.需求分析表、可行性分析报告； 3.技术协议、质量协议； 4.技术指标、质量目标； 5.样件试制计划、DVP； 6.初始CC、SC、安全法规要求； 7.历史问题清单； 8.变更要求、顾客服务策划、NFT； 9.投资计划；
P4：产品与 过程开发的
绩效指标： 1.项目阀点评审通过； 2.项目交付物审核通过率； 3.问题关闭率； 4.阶段目标达成率； 5.变更次数；
物质资源：
1.办公场所（办公室、会议室 ）； 2.计算机、网络、服务器、电话； 3、CAD、CAE软件； 4.生产场地、动力公用工程、生产检验设 备、物流设备、仓储、工装量检具、MES； 5.售后维修工具、现场失效分析设备工具、 备品备件；