堆焊
堆焊的原理特点方法及应用
堆焊的原理特点方法及应用1. 堆焊的原理堆焊是一种将焊接材料堆积在工件表面，通过热源加热使其熔化并与工件表面融合的焊接方法。
其原理基于以下几个关键点：•熔化：堆焊过程中，通过高热源对堆积的焊接材料进行熔化。
•融合：熔化的焊接材料与工件表面进行融合，形成牢固的连接。
•金属冷却：焊接完成后，通过冷却使焊接部位达到稳定的结构和性能。
2. 堆焊的特点堆焊具有以下几个特点：•高温熔化：堆焊过程需要高温热源，一般使用电弧、激光、等离子等方法进行加热，以达到焊接材料的熔化点。
•大变形：堆焊过程中，焊接材料经过熔化和融合，会在工件表面形成一层比较厚的堆焊层，从而改变了工件的尺寸和形状。
•易控制：堆焊过程中，可以根据需要精确控制焊接材料的堆积量和位置，以满足工件表面的修复、增强或改善要求。
3. 堆焊的方法堆焊方法主要有以下几种：•弧焊堆焊：使用电弧进行热源加热，常用的弧焊堆焊方法有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
•激光堆焊：使用激光进行热源加热，通过激光束的聚焦和扫描完成焊接，具有高能量密度和高精度的特点。
•等离子堆焊：使用等离子进行热源加热，通过等离子电弧的高温和高能量，熔化堆积的焊接材料，并与工件表面进行融合。
•电阻堆焊：利用电阻热效应，将电流通过焊接材料和工件表面产生热量，并使其熔化和融合。
4. 堆焊的应用堆焊方法在工业领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：•修复和增强：堆焊可用于修复磨损、腐蚀或破损的工件，如轴承座、轴颈等重要零部件的修复，并可以通过堆焊增加零件的使用寿命和强度。
•表面改性：通过堆焊可以改变工件表面的性能和特性，如抗磨损、抗腐蚀、耐高温等，从而提高工件的使用寿命和耐用性。
•零件制造：堆焊可用于制造特殊形状或特殊材料的零件，如合金、复合材料等，通过堆焊可以在基础材料上堆积所需的材料，以满足特定的使用要求。
•化工工业：堆焊在化工工业中应用广泛，如石油化工设备、管道、反应器等重要设备的修复、增强和防腐蚀。
堆焊工艺标准厚度1.6
堆焊工艺标准厚度1.6堆焊是一种在金属表面熔敷一层耐磨、耐腐蚀、抗氧化或其他特殊性能的金属层的焊接工艺。
在工业生产中，堆焊广泛应用于修复损坏的零件、制造新零件或增强现有零件的性能。
本文将详细介绍堆焊工艺标准厚度1.6的相关内容，包括堆焊的定义、优点、焊接材料的选择、焊接工艺的选择、质量评估和安全注意事项等。
一、堆焊的定义和优点堆焊是一种将具有一定厚度的金属材料熔敷在母材（基体）上，以增加其耐磨、耐腐蚀、抗氧化或其他特殊性能的焊接工艺。
堆焊具有以下优点：1.延长零件使用寿命：通过在零件表面熔敷一层具有耐磨、耐腐蚀等性能的金属层，可以有效地提高零件的使用寿命。
2.恢复零件尺寸：对于一些损坏的零件，可以通过堆焊来恢复其尺寸，从而继续使用。
3.增强零件性能：通过在零件表面熔敷一层具有特殊性能的金属层，可以有效地增强零件的性能。
4.降低生产成本：堆焊工艺可以有效地降低生产成本，因为可以在原有的零件上直接熔敷金属层，而不需要重新制造整个零件。
二、焊接材料的选择堆焊工艺的关键之一是选择合适的焊接材料。
根据所需熔敷的金属层的性能要求，可以选择不同的焊接材料。
常用的堆焊材料包括碳化钨、镍基合金、钴基合金、不锈钢等。
在选择焊接材料时，需要考虑以下因素：1.耐磨性：对于需要提高耐磨性能的零件，可以选择具有高硬度和高耐磨性的碳化钨或镍基合金等材料。
2.耐腐蚀性：对于需要提高耐腐蚀性能的零件，可以选择具有良好耐腐蚀性的不锈钢等材料。
3.抗氧化性：对于需要提高抗氧化性能的零件，可以选择具有良好抗氧化性的钴基合金等材料。
4.成本：在选择焊接材料时，还需要考虑其成本和可用性。
一些高价值的材料可能会增加生产成本，因此需要在性能和成本之间进行权衡。
三、焊接工艺的选择堆焊工艺有多种方法，包括手工电弧堆焊、气体保护堆焊、埋弧堆焊等。
在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：1.母材类型和尺寸：不同的母材类型和尺寸需要选择不同的焊接工艺。
例如，对于大型零件，可以选择埋弧堆焊；对于小型零件，可以选择手工电弧堆焊或气体保护堆焊。
堆焊工艺流程
堆焊工艺流程
《堆焊工艺流程》
堆焊是一种将耐磨、耐腐蚀或者其他性能优良的合金材料焊接在金属基体上的工艺。
堆焊的目的是提高工件的耐磨性、耐蚀性，或者修复损坏的金属表面。
堆焊工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工件：首先需要对待堆焊的工件进行清洁和去油处理，以确保焊接质量。
对于已经损坏的工件，需要进行修磨和打磨，去除表面的氧化物和铝渣。
2. 选择焊材：根据工件的使用环境和要求，选择合适的焊接材料。
常见的堆焊材料有铁基合金、镍基合金、钴基合金等。
3. 预热工件：为了提高焊接的质量，通常需要对工件进行预热处理。
预热温度和时间根据具体的工件材料和厚度而定。
4. 焊接：使用合适的焊接设备对工件进行堆焊。
根据堆焊材料的特性和工件的要求，选择合适的焊接方法和参数。
5. 精加工：焊接完成后，需要对堆焊表面进行加工。
通常需要进行研磨、打磨和抛光，以保证堆焊表面的光滑和质量。
6. 检测：最后对堆焊后的工件进行质量检测，确保焊缝的质量和工件的完整性。
堆焊工艺流程需要严格控制焊接参数和工艺流程，以确保堆焊的质量和性能。
同时，还需要根据具体的工件要求和使用环境选择合适的焊接材料和方法，以实现最佳的堆焊效果。
堆焊
三、埋弧堆焊 1、特点：生产率高、劳动条件好、堆焊合金成分稳定，因此得到大量 应用。 2、应用：尤其对于轧辊、车轮轮缘、曲轴、化工容器和核反应堆压力 容器衬里等中、大型零件应用较多。 3、具体工艺有四种： (1)单丝埋弧堆焊 (2)多丝埋弧堆焊 (3)带极堆焊 (4)串联电弧堆焊
对于高合金的堆焊金属，可采用各种管状焊丝气体保护堆焊 工艺获得。 我国还采用 C02 气体保护焊在自动送进 H08Mn2Si焊丝的同时， 向 熔 池 送 入 YG8(W(wc)92％、W(Co)8％) 合 金 粉 末 ， 得 到 了 WC+α固溶体的堆焊层。
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※2、非熔化极惰性气体保护堆焊，主要以手工送进 各种合金焊丝进行堆焊。 ※这种方法保护效果好，合金元素过渡系数高，稀 释率比熔化极气体保护堆焊低，但生产率低，保 护气体贵，因而使用受到限制。 ※3、不加保护气体的自保护管状焊丝明弧堆焊，在 国外应用较广。其中半自动明弧堆焊用得较多。 ※这种方法的突出优点是设备简单、方便灵活，并 可堆焊多种成分的合金。其缺点中飞溅较大。
2、分类：根据所使用的热源不同，一般将热喷涂工艺分为燃烧法和电加热法两大类。 目前常用的热喷涂技术是线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、电弧喷涂、等离子弧喷涂、 爆炸喷涂和超音速火焰喷涂技术。
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五、等离子弧堆焊 1、优点：等离子弧温度高，能顺利堆焊各种难熔材料和提高堆焊速度；熔深可以调 节，稀释率最低可达 5％左右。因此等离子弧堆焊是一种难得的低稀释率和高熔敷率 的堆焊方法。另外，等离子弧堆焊可采用各种渗合金方式进行堆焊。 2、缺点：设备成本较高，有强烈的弧光辐射和臭氧污染，因此必须采取防护措施。 3、等离子弧堆焊主要有以下形式： (1)冷丝等离子弧堆焊 (2)热丝等离子弧堆焊 (3)预制型等离子弧堆焊 (4)粉末等离子弧堆焊
常用的堆焊操作方法
常用的堆焊操作方法
堆焊（Hardfacing）是一种在金属表面上添加耐磨、耐腐蚀或其他特殊性能的涂层或填充材料的焊接过程。
下面列举了几种常用的堆焊操作方法：
1.熔敷堆焊（FuseWelding）：这是最常见的堆焊方法之一。
在熔敷堆焊中，焊材以焊丝或焊条的形式添加到基材上，然后通过熔化焊材和基材来形成涂层。
这种方法可以使用多种焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2.粉末堆焊（PowderWelding）：粉末堆焊是一种将金属粉末喷射到基材表面，并通过热源（如等离子弧或激光）将其熔化和熔合到基材上的堆焊方法。
这种方法适用于高温和高速应用，并可以实现较高的精度和微观组织控制。
3.硬面割弧堆焊（OpenArcHardfacing）：硬面割弧堆焊是一种在基材上使用割弧电弧焊进行堆焊的方法。
焊丝通过电弧进行熔化，并在电弧下落到基材表面时形成涂层。
这种方法操作简单、适用范围广，常用于重型设备的维修和耐磨涂层的制备。
4.激光堆焊（LaserHardfacing）：激光堆焊是利用激光束将焊材熔化并精确熔合到基材上的堆焊方法。
激光堆焊具有高能量密度、焊接速度快和热影响区小等优点，可以实现高精度、低热输入的涂层制备。
5.电弧喷涂堆焊（ArcSprayingHardfacing）：电弧喷涂堆焊是通过电弧喷涂设备将金属线材熔化并喷射到基材表面，形成涂层。
这种方法通常用于在大面积上进行涂覆，并能提供良好的附着力和涂层均匀性。
这些是常见的堆焊操作方法，根据具体的应用需求和工艺条件，可以选择适合的堆焊方法来实现所需的涂层性能和质量。
焊接-堆焊技术
堆焊技术的分类
堆焊技术是熔焊技术的一种，因此凡是属于熔焊的方法都 可用于堆焊。
按实现堆焊的条件，常用堆焊方法的分类如图所示。
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堆焊方法
氧乙炔火焰堆焊
手工送丝 自动送丝 粉末堆焊
焊条电弧堆焊
钨极氩弧堆焊
熔化极气体保护电弧堆焊 其中：自保护电弧堆焊
埋弧堆焊
单丝 多丝 串联电弧 单带极 多带极
预热是焊接修复开始前对被堆焊部位局部进行适当加热的 工艺措施，一般只对刚性大或焊接性差、容易开裂的结构 件采用。预热可以减小修复后的冷却速度，避免产生淬硬 组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹。工件堆焊前 的预热温度可视工件材料的碳当量而定。
堆焊后的缓冷一般可在石棉灰坑中进行，也可适当补充 加热，使其缓慢冷却。
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焊条电弧堆焊工艺
一、焊前准备
堆焊前工件表面进行粗车加工，并留出加工余量，以保证 堆焊层加工后有3mm以上的高度。
工件上待修复部位表面上的铁锈、水分、油污、氧化皮等， 堆焊修复时容易引起气孔、夹杂等缺陷，所以在焊接位复 前必须清理干净。
堆焊工件表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如 有上述缺陷须经补焊清除、再粗车后方可堆焊。
为修复与强化。
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堆焊的特点
堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高， 抗冲击性能好。
堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条 电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设 计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。
堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2～30mm 内调节， 更适合于严重磨损的工况。
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5. 堆焊材料的选择
满足工件的工作条件和要求； 经济性、母材的成分、工件的批量以及拟采用的堆焊方法。
堆焊工艺可行性研究报告
堆焊工艺可行性研究报告一、堆焊工艺概述堆焊是一种通过在零部件表面堆积焊接材料，使其与基材结合形成完整的零件结构的焊接修复工艺。
堆焊的主要目的是修复零件表面的损伤，增加零件的磨损抗性和使用寿命。
在堆焊过程中，需要选择合适的填充材料和焊接工艺参数，以确保修复零件具有良好的耐久性和可靠性。
二、堆焊工艺可行性影响因素分析1.填充材料选择填充材料的选择直接影响修复零件的性能和质量。
常用的填充材料包括硬质合金、不锈钢、镍基合金等。
需要根据修复零件的工作环境和性能要求选择合适的填充材料。
2.焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、堆焊速度等。
这些参数的选择对于修复零件的成形质量和性能至关重要。
合理的焊接工艺参数可以保证修复零件的均匀性和抗磨损性。
3.基材性能修复零件的基材性能直接影响堆焊工艺的可行性。
如果基材硬度过高或者材料脆性较大，堆焊过程容易导致温度应力过大，从而影响堆焊层与基材的结合质量。
4.焊接设备和工艺控制焊接设备和工艺控制的稳定性对于堆焊工艺的可行性也具有重要影响。
如果焊接设备质量不过关或者焊接工艺控制不到位，容易导致修复零件的质量不合格，甚至出现焊接裂纹等问题。
三、堆焊工艺可行性研究方法1.实验研究通过实验研究可以评估堆焊工艺的可行性。
通过试验改变填充材料、焊接工艺参数等因素，评估其对修复零件性能的影响，找出最优的堆焊工艺参数。
2.数值模拟数值模拟是评估堆焊工艺可行性的常用方法之一。
通过建立堆焊过程的数值模型，分析不同焊接参数下的温度场、焊接应力等情况，为优化堆焊工艺提供理论依据。
3.现场试验在实际的工程应用中进行现场试验也是评估堆焊工艺可行性的重要手段。
通过实际修复零件，验证堆焊工艺的质量和耐久性，根据现场试验结果不断改进堆焊工艺。
四、堆焊工艺可行性优化方法1.选择合适的填充材料，根据修复零件的要求和工作环境选择合适的填充材料，以保证修复零件的性能和质量。
2.优化焊接工艺参数，通过实验研究和数值模拟，确定最佳的焊接工艺参数，以保证修复零件的表面质量和耐磨性。
堆焊的一般工艺步骤
堆焊的一般工艺步骤嘿，咱今儿就来讲讲堆焊的一般工艺步骤。
这堆焊啊，就好比是给工件穿上一层坚固的铠甲！先来说说准备工作，这可不能马虎。
得把要堆焊的工件清理得干干净净，不能有一点杂质、油污啥的，不然那堆焊上去的材料能粘得牢吗？就好像你要给墙贴瓷砖，墙不平整干净，那瓷砖能贴得好看牢固吗？然后就是选择合适的堆焊材料啦，这可得精挑细选。
不同的工件、不同的使用环境，那需要的堆焊材料能一样吗？这就跟你出门穿衣服一个道理，冬天穿短袖，夏天穿棉袄，那不是闹笑话嘛！选好了材料，接下来就是施焊啦。
这可是个技术活，电流、电压啥的都得调节好。
电流大了，容易把工件给烧穿了；电流小了，堆焊的效果又不好。
这就好比炒菜，火候掌握不好，那菜的味道能好吗？你得小心翼翼地把握好这个度。
在施焊的过程中，那焊枪就像一支画笔，咱就是那个作画的艺术家。
要一笔一笔认真地堆焊上去，让那焊缝均匀、平整。
你想想看，如果焊缝这里高一块那里低一块，那多难看呀，就像脸上长了麻子一样。
堆焊完了也不能就不管了呀，还得进行后续的处理呢。
打磨、抛光啥的，让堆焊的地方变得光滑漂亮。
这就像给一件粗糙的雕塑进行打磨，最后让它焕发出光彩。
还有啊，在整个堆焊过程中，安全可不能忘。
那弧光啊、飞溅啊，可都得小心防护。
就像你走在路上得注意交通安全一样，不能马虎大意。
总之呢，堆焊的工艺步骤虽然不算特别复杂，但每一步都得认真对待。
只有这样，才能堆焊出高质量的工件，让它们在各自的岗位上发挥出最大的作用。
你说是不是这个理儿？咱可不能小瞧了这堆焊，它可是能让那些破旧的工件重获新生呢！。
堆焊的应用原理方法有哪些
堆焊的应用原理方法有哪些1. 什么是堆焊堆焊（Hardfacing）是一种应用于金属和合金材料上的焊接工艺，通过在表面上添加一层耐磨、耐腐蚀或其他特殊性能的合金材料，以提高材料的使用寿命、抗磨损能力和耐蚀性。
堆焊广泛应用于工业领域，包括矿山设备、冶金设备、石油化工设备以及交通工具等领域。
2. 堆焊的原理堆焊的原理是将特殊合金材料通过焊接工艺添加到金属基体上。
通过熔化并冷却的过程，使合金材料与金属基体形成牢固的结合。
这种结合能够提供增强的耐磨、耐腐蚀和抗冲击性能。
3. 堆焊的应用方法以下是堆焊的常见应用方法：3.1 热喷涂法热喷涂法是将熔融的金属或合金，通过喷涂枪喷射到金属基体上，形成一层涂层的方法。
这种方法适用于涂层要求较薄，且要求涂层与金属基体结合较好的情况。
3.2 电弧堆焊法电弧堆焊法是将特殊合金材料作为焊丝供应，通过电弧加热使其熔化，并与金属基体结合。
这种方法适用于需要较厚的涂层，并且对涂层质量有较高要求的情况。
3.3 前热堆焊法前热堆焊法是在堆焊之前，对金属基体进行加热处理。
这种方法可以改善涂层与金属基体的结合强度，减少应力和变形。
3.4 冷堆焊法冷堆焊法是一种无热堆焊方法，它使用具有粘附性的特殊粘合剂和颗粒填料，通过机械挤压形成堆焊层。
这种方法适用于高温环境下对基体材料的保护。
3.5 自熔堆焊法自熔堆焊法是将堆焊材料填充到坑、凹槽或缺陷处，然后对其进行熔化和冷却的方法。
这种方法适用于修复已经存在的缺陷或损坏。
4. 堆焊的应用领域堆焊可应用于以下领域：•矿山设备：矿山机械设备常受到磨损和冲击，堆焊可增加其寿命和耐久性。
•冶金设备：堆焊可提高冶金设备的耐火性能和耐腐蚀性能。
•石油化工设备：堆焊可增加石油化工设备的耐腐蚀能力和耐高温性能。
•交通工具：堆焊可提高交通工具的耐磨损性能和强度。
5. 堆焊的优点堆焊具有以下优点：•可以在原材料的基础上增加特殊性能，无需改变整体材料结构。
•可以根据不同工况和需求选择不同的堆焊方法和材料。
堆焊施工方案
堆焊施工方案1. 引言本文档旨在为堆焊施工提供详细的方案和指导。
堆焊是一种将金属材料堆积在另一种基础金属上的焊接工艺，用于修补、增强或改变金属结构的性质。
堆焊施工需要合理规划和严格执行，以确保安全和质量。
本方案将从堆焊的设计、准备工作、焊接过程和质量控制等方面进行详细介绍。
2. 设计在进行堆焊施工之前，首先需要进行适当的设计工作。
设计包括确定堆焊的位置、尺寸和形状，选择合适的堆焊材料和焊接方法。
设计应根据实际需求和工程要求进行，并经过相关部门的审核和批准。
3. 准备工作在进行堆焊施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁基础金属：将基础金属表面的污垢、油脂和氧化物清除，以保证焊接的质量和可靠性。
•准备堆焊材料：根据设计要求，选取合适的堆焊材料，并对其进行预处理，如清洗、磨削等。
•选择合适的工具和设备：根据堆焊材料和设计要求，选择合适的焊接设备、焊接电极、气体和辅助工具。
•保护措施：为保护工作环境和操作人员的安全，需采取必要的防护措施，如戴上手套、防护眼镜和面具等。
4. 焊接过程堆焊施工的焊接过程应遵循以下步骤：1.预热：根据堆焊材料的要求，进行预热处理以提高焊接质量和可靠性。
预热温度和时间应符合设计要求，并注意避免过热和快速冷却引起的裂纹和变形。
2.焊接操作：根据焊接方法和设备要求，进行焊接操作。
焊接电流、电压和速度等参数应按设计要求进行调整和控制，确保焊缝的质量和强度。
3.控制参数：监测并控制焊接过程中的温度、压力和速度等关键参数，以确保焊接质量的稳定和一致性。
4.多次堆焊：对于需要多次堆焊的部位，应根据设计要求进行适当的焊接间隔和堆焊次数，以避免焊接过热和裂纹等问题。
5.冷却处理：在完成焊接后，对焊接处进行适当的冷却处理，以保证焊缝的结构和性能。
5. 质量控制堆焊施工的质量控制是确保焊接质量的重要环节。
以下是质量控制的主要措施和要求：•焊材检验：对堆焊材料进行化学成分和机械性能的检验，确保其质量满足设计要求。
堆焊的工艺
堆焊的工艺
堆焊是一种金属加工技术，通过在金属表面上添加额外的材料来增加其尺寸、修复缺陷或增加其特性。
以下是常见的堆焊工艺：
1. 预热：在进行堆焊前，通常需要对金属基底进行预热。
预热可以帮助减少热应力并提高金属的可塑性。
2. 清洁表面：在进行堆焊前，必须确保金属表面干净、不含油脂、脏物和氧化物等杂质。
3. 选择合适的焊材：堆焊时需要选择与基底金属相容性好的焊材。
焊材可以是金属线、粉末、药芯线等。
4. 焊接参数设定：根据堆焊的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数。
5. 堆焊过程控制：使用焊接设备进行堆焊时，需要控制焊接头的位置、速度和力度，以确保堆焊材料均匀分布并粘附在基底上。
6. 后处理：堆焊完成后，需要进行后处理，如冷却、退火等，以消除焊接产生的应力和改善焊接接头的性能。
总之，堆焊是一种复杂的工艺，需要根据具体情况选择合适的工艺参数和材料，以确保堆焊后的金属具有所需的特性和强度。
堆焊的原理
堆焊的原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊堆焊这玩意儿。
你说堆焊像啥呢？就好比是给一件破旧的东西重新穿上一层坚固的铠甲！堆焊啊，其实就是把焊接材料一层一层地堆到工件表面上。
这就好像我们盖房子，一砖一瓦地往上垒，最后建成一个坚固的堡垒。
那为啥要搞堆焊呢？这用处可大了去啦！比如说，有些零件啊，用着用着就磨损啦，就跟咱的鞋子走多了路会磨破一样。
这时候堆焊就能派上用场啦，给它补上一层，让它重新变得结实耐用。
又或者是有些地方需要特殊的性能，比如耐高温啊、耐腐蚀啊，那咱就用合适的焊接材料堆上去，让它具备这些厉害的本事。
你想想看，要是没有堆焊，那那些磨损了的零件不就只能扔掉啦？多可惜啊！但是有了堆焊，嘿，就像变魔术一样，让它们又能重新发挥作用啦。
堆焊的过程也挺有意思的。
就跟画画似的，焊接工人就是那个画家，拿着焊枪一笔一笔地把材料堆上去。
这可得有技术，不能堆得乱七八糟的，得均匀，得牢固。
不然的话，那不就成了花架子，中看不中用啦？而且啊，堆焊可不是随随便便什么材料都能用的。
这就跟做菜一样，得选对食材才能做出美味的菜肴。
不同的工件，不同的使用环境，都得选合适的焊接材料。
这可不能马虎，不然到时候出了问题，那可就麻烦大啦！堆焊还得注意焊接的方法和工艺。
就像走路一样，得一步一步走稳了，不能着急。
要是焊接的速度太快或者太慢，都可能会影响到焊接的质量。
这可不是闹着玩的，质量不好的话，那堆焊上去的东西说不定啥时候就掉下来啦！你说堆焊难不难？其实也不难，只要掌握了技巧，多练习练习，谁都能做好。
就像骑自行车，一开始可能会摔倒，但多骑几次不就会了嘛。
总之呢，堆焊可是个很有用的技术。
它能让那些本来要报废的东西重新焕发活力，能让我们的设备更加耐用，能为我们节省不少钱呢！所以啊，可别小看了堆焊，它可是个大功臣呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
堆焊的工艺特点
堆焊的工艺特点堆焊是一种常用的金属修复和加固工艺，其特点主要体现在以下几个方面：1. 高温高能量：堆焊过程中使用的热源通常为电弧或激光，能量密度较高，温度可达到几千度甚至更高，从而可以快速融化和熔化金属材料。
高温高能量的特点使得堆焊可以在较短的时间内完成修复或加固工作。
2. 熔敷金属的选择性：堆焊过程中，可以选择与被修复或加固金属相似或相同的熔敷金属，以确保其性能和组织结构与基材尽可能接近。
这样可以提高修复或加固部位的强度和耐磨性，减少因材料不匹配而引起的应力集中和断裂风险。
3. 适应性广泛：堆焊可以修复和加固各种类型的金属材料，包括铁、钢、铜、铝、镍合金等。
而且，堆焊还可以用于修补和加固各种形状和尺寸的零件，无论是平面、曲面还是复杂结构，都可以通过堆焊来实现。
4. 可控性好：堆焊过程中，可以通过调整焊接参数和工艺控制，来控制热输入、熔敷金属的量和形状，从而实现对修复或加固部位的精确控制。
这种可控性使得堆焊可以根据需要进行局部修复或加固，减少不必要的热影响区域，降低材料变形和残余应力。
5. 经济高效：相比于传统的替换或重新制造，堆焊具有较低的成本和较短的周期。
在一些情况下，堆焊甚至可以将不能修复或加固的零件变为可用状态，从而节约了材料和人力资源。
6. 可修复性：堆焊后的零件或构件，如果再次受到损坏或磨损，可以再次进行堆焊修复，而不需要重复制造或更换。
这种可修复性使得堆焊在一些特殊情况下具有更长的使用寿命和更低的维护成本。
7. 环保节能：堆焊过程中，热源和熔敷金属主要集中在需要修复或加固的部位，减少了材料和能源的浪费。
同时，堆焊可以减少废料和废弃物的产生，降低对环境的影响。
总的来说，堆焊作为一种常用的金属修复和加固工艺，具有高温高能量、熔敷金属的选择性、适应性广泛、可控性好、经济高效、可修复性和环保节能等特点。
在实际应用中，堆焊可以有效解决金属零件的磨损、断裂和变形等问题，延长其使用寿命，提高工作效率和经济效益。
堆焊的焊法与技巧
堆焊的焊法与技巧堆焊是一种用于连接两个金属部件的技术，它能够在金属零件之间形成强大的连接。
堆焊最常用在航空航天、运载火箭、电子产品、机床以及汽车制造和维修等行业，以实现表面接触和构件的连接。
焊接工艺要求高，焊工必须通过良好的熟练程度才能将零部件质量高效地连接在一起。
堆焊是一种分享焊，它通过堆焊机高温熔化堆焊材料，然后将堆焊材料填充到两个金属部件之间的空隙中，加强部件之间的连接。
这种连接具有高强度和耐磨性，可以较少地影响结构性能。
堆焊有两种类型，分别是机械堆焊和电子堆焊，它们的主要区别在于使用的材料的液压和温度模式不同。
堆焊需要调整变化的参数才能获得更好的连接强度，且有若干堆焊技巧以及操作要点可供参考。
根据不同的堆焊材料类型，可以确定合适的堆焊方式以达到最佳连接强度。
如果要选择最佳的堆焊方法，应考虑堆焊材料的熔点、溶解度以及堆焊后形状等因素。
一般来说，使用机械堆焊时，应先准备好两个型号一致的堆焊头，清洁零部件表面，平整两个部件的表面，口绝缘处理。
接着，监控好堆焊温度，控制混合比例，降低外界温度及湿度，并保证堆焊头的稳定性，最后，仔细检查连接的质量。
采用电子堆焊时，应先准备一个适当的电极，检查电极和连接线的使用情况，控制准确的熔接堆焊电流，找准堆焊温度，根据材料性质调节堆焊特性，最后，再次检查连接的质量。
堆焊是一项复杂的技术，它仅适用于金属材料的熔接，不能用于其他材料的连接。
堆焊的成功与否取决于合理的堆焊参数，正确的技术和专业的熔接技术，同时，还要考虑堆焊材料的特性。
堆焊的技术要求极高，对于每个堆焊项目，都应分析工作条件和材料性能，按照适当的方法进行堆焊，降低焊接失败的可能性。
此外，还应根据安全规范和行业标准，制定适当的安全措施，保障操作人员的安全。
以上是关于堆焊的焊法与技巧的介绍，堆焊是实现金属零件的有效连接的重要技术，它需要对焊接参数的准确控制，正确的技术手段，以及合理的安全措施，才能取得更好的效果。
堆焊和拼焊
堆焊和拼焊堆焊和拼焊是两种常见的金属焊接技术，它们在工业生产中具有重要作用。
本文将分别介绍堆焊和拼焊的定义、特点、应用领域以及相关的注意事项。
堆焊是一种利用焊接方法，在工件表面增加一层或多层金属材料的技术。
其目的是改变工件表面的性质，提高工件的耐磨损、耐腐蚀等特性。
堆焊常用的方法有电弧堆焊、电阻堆焊和激光堆焊等。
堆焊特点如下：1. 提高工件表面性能：堆焊可以在工件表面增加耐磨损、耐腐蚀等特性的金属材料，使工件具有更长的使用寿命。
2. 精确控制堆焊层厚度：通过调整焊接参数，可以控制堆焊层的厚度，以满足工件的具体要求。
3. 多种材料可供选择：堆焊可以使用不同种类的金属材料进行堆积，以适应不同的工况和要求。
4. 提高生产效率：堆焊可以在原有工件的基础上进行修复和加工，无需全面更换工件，提高了生产效率。
堆焊广泛应用于矿山、冶金、建材、石油化工等行业，用于修复和增强机械设备、工程结构、模具等。
拼焊是一种将多个工件焊接在一起形成整体的工艺。
拼焊常用于金属管道、构件的连接，以及复杂零件的制造等领域。
拼焊的特点如下：1. 提高连接强度：拼焊可以通过焊接将多个工件牢固连接在一起，提高整体的强度和稳定性。
2. 提高工件的质量：拼焊可以使多个零部件组合成完整的工件，减少焊接接头，提高工件的质量和可靠性。
3. 节约材料和成本：拼焊可以将多个小件焊接成整体，减少材料浪费和加工成本。
4. 适应性强：拼焊可以连接不同材质的工件，适用范围广泛。
拼焊广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑工程等领域，用于制造大型构件、管道连接等。
在进行堆焊和拼焊时，需要注意以下事项：1. 确保焊接质量：焊接过程中应严格控制焊接参数，保证焊缝的质量和强度。
2. 选择合适的焊接材料：根据实际需求选择合适的焊接材料，以确保焊接效果和工件性能。
3. 确保工件的准备工作：焊接前应对工件进行充分的清洁和预处理，以确保焊接的可靠性和质量。
4. 注意安全防护：焊接过程中应佩戴必要的防护设备，避免因焊接产生的辐射和飞溅物对人身安全的伤害。
堆焊的名词解释
堆焊的名词解释堆焊，作为一种重要的金属加工技术，广泛应用于制造业领域。
它是通过在金属材料表面添加或"堆积"一层特殊合金，以增强或修复金属构件的性能。
堆焊技术可以提高金属构件的耐磨性、抗腐蚀性、热稳定性，同时还可以改善其机械性能，如强度、硬度和韧性。
一、堆焊的原理堆焊的原理基于热力学和金相学知识，旨在通过熔化和快速凝固过程中的晶体生长来实现金属合金的堆积。
在堆焊过程中，通常选择一种或多种合金材料，这些合金材料与待修复或改进的基础材料具有相容性。
堆焊合金被熔化在表面上，然后与基础材料形成冶金结合。
二、堆焊的应用领域堆焊技术广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、石油化工、建筑和能源等。
在航空航天领域，堆焊用于修复飞机发动机的叶轮、涡轮盘和各种航空零部件，以延长使用寿命并提高性能。
在汽车制造业中，堆焊常用于发动机连杆、刹车盘和排气管等部件的修复和加固。
在石油化工领域，堆焊技术被广泛应用于修复石油管道和防止化学腐蚀。
同时，堆焊还在能源行业中用于修复和改进发电设备和输电线路等。
三、堆焊的优势堆焊技术具有许多优点，使其成为许多行业首选的修复和加固方法之一。
首先，堆焊过程相对简单且适应性强，可以适应各种材料和复杂几何形状。
其次，堆焊后的修复件具有与基础材料相似的性能，再生部分可以达到与原始构件相当的强度和硬度。
此外，堆焊技术还可以大大节省成本，相对于新件的生产和替换，堆焊修复通常更具经济性和环保性。
四、堆焊的挑战虽然堆焊技术具有广泛的应用前景，但在实际应用中仍然面临一些挑战。
首先，堆焊过程需要高度熟练的操作人员和先进的设备，以确保焊接过程的质量和稳定性。
其次，不同材料的焊接需要正确的合金选择和预处理，以实现良好的冶金连接。
此外，堆焊后的修复件可能需要进行后续的加工和处理，以满足特定的要求和尺寸。
五、堆焊技术的发展趋势随着制造业的不断发展和技术的进步，堆焊技术也在不断演化和改进。
一方面，新的合金材料和焊接工艺的引入提供了更广泛的应用领域和更高的性能要求。
堆焊焊接标准
堆焊焊接标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊堆焊焊接标准这个事儿。
你说这堆焊焊接啊，就好比是给金属做一次精心的“美容”。
咱得把这活儿干得漂亮，不能马马虎虎的。
就拿选择焊接材料来说吧，那可得像挑衣服一样，得合适才行啊！要是选错了材料，那不就像穿错了衣服，怎么看都别扭嘛。
而且这焊接的工艺参数，电流啦、电压啦，那都得调节得恰到好处，就像做饭时掌握火候一样，大了不行，小了也不行。
咱再想想，堆焊焊接不就跟盖房子似的嘛。
你得先把基础打牢了，然后一层一层地往上盖，每一层都得认认真真的。
要是哪一层出了问题，那这房子能结实吗？同样的道理，堆焊焊接的时候，每一道焊缝都得保证质量，不能有丝毫的马虎。
还有啊，焊接的环境也很重要呢！不能在大风大雨天去干这活儿吧，那不是给自己找麻烦嘛。
这就好比你不能在狂风暴雨的时候出去逛街呀，多遭罪。
在实际操作中，可不能瞎糊弄。
你得严格按照标准来，该预热的时候就得预热，该后热的时候就得后热。
这可不是闹着玩的，这关系到焊接的质量呢！要是不按标准来，那最后出了问题，可别怨天尤人哦。
你说要是焊接出来的东西不牢固，那多危险啊！就像你走在路上，突然地陷了，那多吓人。
所以啊，咱可得把这堆焊焊接标准牢记在心，不能有一丝懈怠。
咱干这行的，不就是要追求高质量嘛。
就像工匠打造艺术品一样，每一个细节都要做到极致。
你想想，当你看到自己焊接出来的成品，那得多有成就感啊！这可不是随便什么人都能做到的。
总之，堆焊焊接标准可不是说着玩的，这是我们必须要严格遵守的。
只有这样，我们才能做出高质量的焊接作品，才能让大家放心使用。
难道不是吗？所以啊，大家都要重视起来，别不当回事儿哦！。
堆焊的合金化名词解释
堆焊的合金化名词解释堆焊，也被称为堆焊修复、复合焊、反向焊接，是一种常用的金属修复技术。
它通过在金属表面堆积和熔化一层附加金属，以修复、强化或改变金属部件的性能和功能。
堆焊过程中经常运用到一些合金化名词，这些名词代表着不同的金属合金，对于了解堆焊技术的人来说，理解这些名词的含义和作用是非常重要的。
1. 合金：合金是由两种或更多种金属元素混合而成的材料。
通过合金化，可以获得一种既具备多种金属的优点，又弥补了各种金属的缺点的材料。
堆焊过程中，常用的合金有不锈钢、钴基合金、镍基合金等。
2. 不锈钢：不锈钢是一种合金钢，其中含有至少11%的铬。
铬的存在使不锈钢具有抗腐蚀性能，使其在堆焊中被广泛应用于对腐蚀环境具有要求的场合，如海洋工程、化学工程、食品加工等领域。
3. 钴基合金：钴基合金是由钴为基体、添加了一定比例的其他合金元素的合金。
钴基合金具有优异的高温强度、抗蠕变性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、煤矿机械、石油化工等工业领域，在堆焊修复高温部件时能够提供良好的性能保证。
4. 镍基合金：镍基合金是一类含有较高比例镍元素的合金。
镍基合金具有良好的耐热、抗腐蚀、耐蠕变等特点，广泛应用于航空航天、核工业等高温腐蚀环境下的制造业。
在堆焊中，镍基合金的使用可以改善表面的高温性能和抗腐蚀性能。
5. 铝合金：铝合金是一种以铝为主要成分的合金材料。
铝合金具有良好的强度、耐腐蚀性和导热性，在堆焊修复和加强铝合金部件时得到广泛应用。
6. 钛合金：钛合金是一种含有钛元素的合金材料。
钛合金具有低密度、高强度、耐腐蚀性等优点，在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
在堆焊修复高强度金属构件时，钛合金是一种理想的选择。
总结起来，堆焊的合金化名词涵盖了不锈钢、钴基合金、镍基合金、铝合金、钛合金等等。
这些不同的合金在堆焊过程中起着各自的作用，用来改善材料的性能、强度和耐腐蚀性能。
堆焊技术的发展离不开合金化的进步，通过合金化，堆焊修复的金属部件可以在各种恶劣环境下保持较好的工作性能，延长使用寿命。
堆焊操作方法及技巧
堆焊操作方法及技巧堆焊是一种常见的焊接修复方法，广泛应用于冶金、石油、化工、船舶、电力等行业。
堆焊是通过在工件表面加热熔化补焊材料，形成一层或多层应力释放层，修复和增强工件表面的性能。
下面我将详细介绍堆焊的操作方法及技巧。
堆焊操作方法一般可分为以下几个步骤：1. 准备工作在进行堆焊前，需要先进行准备工作。
首先要对工件进行清洁，将工件表面的油污、锈蚀等物质清除干净，以免对堆焊质量产生影响。
其次，根据工件材料的不同，选择合适的堆焊材料和操作参数，进行预热和预处理。
2. 表面处理堆焊前，需要对工件表面进行处理。
一般可以采用机械方法如磨削、抛光等将表面平整，并清除潜在的裂纹和其他缺陷。
同时，还可以采用化学方法如酸洗、溶解等处理，去除表面的氧化层和污染物，提高焊接质量。
3. 堆焊操作堆焊操作时，首先要选择合适的堆焊电流、电压、焊接速度等参数，根据工件材料和需要进行合理调整。
保持电流稳定，控制熔池的形状和温度，保证堆焊材料的熔化和涂敷质量。
同时，要注意焊接速度，避免过快或过慢导致堆焊层质量下降。
4. 堆焊材料选择堆焊材料的选择是关键。
一般应根据工件的材料及应用环境来决定选择堆焊材料的牌号和规格。
堆焊材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，并与工件基体良好地相容。
5. 控制堆焊层的质量堆焊过程中，要注意控制堆焊层的质量。
焊接时应保持均匀的焊接速度和焊接电流，避免产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
堆焊时应注意重叠度和涂敷量，以保证堆焊层与工件基体的结合强度和密封性。
堆焊的技巧常见如下：1. 焊接前进行试样测试在进行实际堆焊之前，可以先进行试样测试，以确定焊接参数和堆焊材料的选择。
通过试样测试可以评估堆焊层的质量和性能，从而保证实际堆焊的质量。
2. 控制焊接热输入堆焊过程中，要控制焊接热输入，避免过高或过低的热输入，以保证堆焊层的质量。
过高的热输入容易导致堆焊层过量熔化和变形，而过低的热输入则可能导致焊缝不完全熔化和粘合不牢固。
堆焊
焊接速度对稀释率的影响：
焊接速度较小时，堆高较小，堆宽较大，稀释率较小；焊接速度较大时，
焊缝宽度减小，堆高增大，稀释率增大。
焊接电流对稀释率的影响： 电流较小时，堆高较大，堆宽较小，稀释率较大；电流较大时，焊缝宽 度加大，堆高减小，稀释率减小。
相容性
堆焊材料和基体在冶金学上是否相容取决于它们在液态和固态 时的互溶性以及在堆焊过程中是否产生金属间化合物
镍基堆焊合金 抗金属 — 金属间摩擦磨损的性能最好，具有很高 的耐热性、抗氧化性、耐腐蚀性等。
铜基堆焊金属 碳化钨堆焊金属 耐腐蚀、耐汽蚀及耐金属间磨损性较好。 硬度很高，耐磨性好合金的经济学
选择堆焊合金的步骤
① 分析工作条件，确定失效类型及其对焊层的要求。 ② 按一定规律选择几种可供选择的堆焊合金和堆焊方法。 ③ 分析这些堆焊合金与基材的相容性，同时要考虑热应力和裂纹倾向 的大小，初步制定堆焊工艺。 ④ 进行堆焊实验。 ⑤ 根据使用寿命和成本进行评价，确定堆焊材料和堆焊方法的最佳方 案。 ⑥ 制定严密的堆焊工艺。
堆焊材料的类型及选择
堆焊材料的种类
Co基堆焊合金
Fe基堆焊合 金
镍基堆焊合金
铜基堆焊金属 碳化钨堆焊 金属
Fe基堆焊合金 价格低廉，应用最广。可分为珠光体合金、奥氏体合 金、马氏体合金及合金铸铁四大类。 Co基堆焊合金 此合金以Co为基本成分，加入Cr、W、C等元素， 又称为斯太利合金。堆焊层金属组织为奥氏体+共晶组织。在各种堆焊 金属中，Co基合金的综合性能最好。
堆焊的类型
1
耐蚀堆焊或称包 层堆焊
2
3
耐磨堆焊
4
输入文字
隔离层堆焊
增厚堆焊 解释所输入文字
堆焊层的形成和控制 稀释率 稀释率 = B /（W+B）* 100％
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• 作为焊接领域中的一个分支，堆焊技术的应用范 围非常广泛，堆焊技术的应用几乎遍及所有的制 造业，如矿山机械、输送机械、冶金机械、动力 机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备， 建筑、以及工具模具及金属结构件的制造与维修 中大量应用堆焊技术。 • 通过堆焊可以修复外形不合格的金属零部件及产 品，或制造双金属零部件。采用堆焊可以延长零 部件的使用寿命，降低成本，改进产品设计，尤 其对合理使用材料（特别是贵重金属）具有重要 意义。
最小堆焊厚度 /mm 0.8 0.8 0.2 3.2 2.4 3.2 3.2 3.2 4.8 4.8 3.0 4.0
熔敷效率 （%） 100 100 85～95 65 98～100 90～95 80～85 95 95 95 95 95
氧乙炔火焰堆焊
焊条电弧堆焊 钨极氩弧堆焊 熔化极气体保护电弧堆焊 其中：自保护电弧堆焊 单 丝 多 丝 串联电弧 单带极 多带极
机械零件的堆焊及喷焊处理
金属表面处理技术概念
金属表面处理技术是指通过一些“物 理”、“化学”、“机械”、或“复合方法” 使得金属表面具有与基体不同的组织结构、 化学成分和物理状态，从而使经过处理后的 表面具有与基体不同的性能。
金属表面处理的意义
•通过表面处理大幅度提高产品质量。 •节约贵重材料。 •实现材料表面复合化，解决单一材料无法 解决的问题。 •修复整体优势，良好的节能、节材效果。
四、堆焊合金的选用
（二）堆焊合金的选择步骤
1. 分析工作条件； 2. 根据一般规律列出几种可供选择的堆焊合金； 3. 分析待选堆焊合金与基体材料的相容性，初步选 定堆焊合金和拟定堆焊工艺； 4. 进行样品堆焊，对焊后的工件在模拟工作运行实 验，并进行实验评定； 5. 综合考虑使用寿命和成本，最后选定堆焊合金；
药皮类型，交直流两用
E
D
P CrMo- A1-03
细分型号 焊条内主要合金元素 型号分类（普通低中合金钢）
D 25 6
低氢钾型药皮，交直流两用 常温高锰钢堆焊焊条 堆焊焊条
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
用
途
不规定用途的堆焊焊条 不同硬度常温堆焊焊条 常温高锰钢堆焊焊条 刀具工具堆焊焊条 阀门堆焊焊条 合金铸铁堆焊焊条 碳化钨堆焊焊条 钴基合金堆焊焊条 尚待发展的堆焊焊条
牌号 D00×～09× D10×～24× D25×～29× D30×～49× D50×～59× D60×～69× D70×～79× D80×～89× D90×～99×
• 为了最有效地发挥 堆焊层的作用，希 望采用的堆焊方法 有较小的母材稀释、 较高的熔敷速度和 优良的堆焊层性能， 即优质、高效、低 稀释率的堆焊技术。
资料卡
稀释率高，基体金属混入堆焊 层中的量多,改变了堆焊合金的 化学成分,将直接影响堆焊层的 固有性能。因此，堆焊时，常 希望获得较低的稀释率，以充 分发挥堆焊合金性能，达到预 期目的。
1.4 堆焊技术的分类
• 堆焊技术是熔焊技术的一种，因此凡是属于 熔焊的方法都可用于堆焊。
堆 焊 方 法 手工送丝 自动送丝 粉末堆焊
稀释率 （%） 1～10 1～10 1～10 10～20 10～20 10～40 15～40 30～60 15～25 10～25 10～20 8～15
熔敷速度 /（㎏/h） 0.5～1.8 0.5～6.8 0.5～1.8 0.5～5.4 0.5～4.5 0.9～5.4 2.3～11.3 4.5～11.3 11.3～27.2 11.3～15.9 12～36 22～68
1.3 堆焊的优势
• 节省成本，经济性好。当工件的基体采用普通材 料制造，表面用高合金堆焊层时，不仅降低了制 造成本，而且节约大量贵重金属。在工件维修过 程中，合理选用堆焊合金，对受损工件的表面加 以堆焊修补，可以大大延长工件寿命，延长维修 周期，降低生产成本。 • 由于堆焊技术就是通过焊接的方法增加或恢复零 部件尺寸，或使零部件表面获得具有特殊性能的 合金层，所以对于能够熟练掌握焊接技术的人员 而言，其难度不大，可操作性强。
烧结 碳化钨
3．铜基堆焊合金
• 堆焊用的铜基合金主要有青铜、纯铜、黄 铜、白铜四大类。其中应用比较多的是青 铜类的铝青铜和锡青铜。铝青铜强度高， 耐腐蚀、耐金属间磨损，常用于堆焊轴承、 齿轮、蜗轮及耐海水腐蚀工件，如水泵、 阀门、船舶螺旋桨等。锡青铜有一定强度， 塑性好，能承受较大的冲击载荷，减摩性 优良，常用于堆焊轴承、轴瓦、蜗轮、低 压阀门及船舶螺旋桨等。
综合知识模块一
堆焊技术概述
能力知识点1 堆焊技术的特点及分类
• 原理 • 分类 • 特点
1.1 什么是堆焊
是采用焊接方法将具有一定性能的材料
熔敷在工件表面的一种工艺过程。
1.2 堆焊的特点
• • • • 堆焊层的合金成分是决定堆焊效果的主要因素 尽量降低稀释率是制定堆焊工艺的重要出发点 提高堆焊的生产效率 堆焊合金与基体金属之间的匹配要合理
冷轧辊修 复堆焊
2.2 耐磨损、腐蚀堆焊
• 磨损和腐蚀是造成金属材料失效的主要因 素，为了提高金属工件表面耐磨性和耐蚀 性，以满足工作条件的要求，延长工件使 用寿命，可以在工件表面堆焊一层或几层 耐磨或耐蚀层。就是将工件的基体与表面 堆焊层选用具有不同性能的材料，制造出 双金属工件。由于只是工件表面层具有合 乎要求的耐磨、耐蚀等方面的特殊性能， 所以充分发挥了材料的作用与工作潜力， 而且节约了大量的贵重金属。
堆焊合金种类 钴基1号 钴基2号 钴基4号
碳质量分数
组织
较低
由树枝状结晶的Co-Cr-W合金 固溶体（奥氏体）初晶+该固 溶体与Cr-W复合碳化物的共 晶体组成 过共晶组织，即由粗大的一次 Cr-W复合碳化物+该碳化物与 固溶体的共晶体组成
钴基3号
较高
四、堆焊合金的选用
（一）堆焊合金的选用原则
1.满足零部件在工作条件下的使用性能要求； 2.具有良好的焊接性能； 3.堆焊的经济性。
2．堆焊焊条型号的编制方法
• 根据GB/T984—2001《堆焊焊条》标准规定，堆 焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分。 其编制方法如下： • 1）型号最前列为英文字母“E”，表示焊条。 • 2）型号第二字母“D”表示用于堆焊焊条。 • 3）字母“D”后面用一或两字母、元素符号表示焊 条熔敷金属化学成分分类代号，还可附加一些主 要成分的元素符号；在基本型号内可用数字、字 母进行细分类，细分类代号也可用短划“-”与前面 分开。
能力知识点2
常用的堆焊材料
一、堆焊焊条
1．堆焊焊条分类和牌号的表示方法
• • 堆焊焊条大部分采用H08A冷拔焊芯，药皮填加合金的形 式，也有采用管状芯、铸芯或合金冷拔焊芯的。 我国堆焊焊条的牌号由字母D+三位数字组成，其中“D” 为“堆”字汉语拼音第一个字母，表示堆焊焊条；牌号 中的第一位数字，表示该焊条的用途、组织或熔敷金属 主要成分；牌号中的第二个数字，表示同一用途、组织 或熔敷金属主要成分中的不同编号，按0、1、2、3、 4、……、9顺序编号；牌号中的第三位数字，表示药皮 类型和焊接电流种类，例如2为钛钙型，6为低氢型，7为 低氢型、直流反接，8为石墨型。
1.3 堆Leabharlann 的优势• 堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强 度高，抗冲击性能好。 • 堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用 的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很 方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同 的工况要求。 • 堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2～30mm 内调节，更适合于严重磨损的工况。
1.铁基堆焊合金
• C是铁基堆焊合金中最重要的合金元素 • Cr、Mo、W、Mn、V、Ni、Ti、B （1）对基体有影响 （2）Cr、Mo、W、V使堆焊层有较好的高 温强度；Cr使堆焊层具有较好的抗氧化性。
1.铁基堆焊合金
• 铁基堆焊合金的性能变化范围广，韧性和耐磨 性配合好，并且成本低，品种也多，所以使用 十分广泛。 • 铁基堆焊由于碳质量分数、合金元素的的含量 和冷却速度的不同，堆焊层的金相组织可以是 珠光体、奥氏体、马氏体和合金铸铁组织等几 种基本类型。
碳化钨 种类 铸造 碳化钨
组织和性能
制造方法
WC+W2C共晶，呈不规 熔炼→浇注后破碎（呈不 则粒状和球状。硬度高、 规则粒状）或熔炼→离心 耐磨性好，但脆性大， 法分离（呈球状） 抗高温氧化性差
呈不规则粒状和球状。 硬度高、耐磨性好，脆 性大小视粘结剂钴的多 少；高钴型韧性好，低 钴型脆性大，但抗高温 氧化性好 混合→压块→烧结→破碎 （呈不规则粒状）或混合 →制球→烧结（呈球状）
2．碳化钨堆焊合金
• 这类堆焊合金由大量碳化钨颗粒分布于金属 基体（如碳钢、低合金钢、镍基合金、钴基 合金和青铜等）上构成，堆焊层中钨的质量 分数45%以上、碳的质量分数1.5%～2%。 碳化钨由WC和W2C组成，有很高的硬度和 熔点。 • 碳质量分数3.8%的碳化钨硬度达2500HV， 熔点接近2600℃。
2.1 恢复工件尺寸堆焊
• 由于磨损或加工失误造成工件尺寸不足，是厂矿 企业经常遇到的问题。用堆焊方法修复上述工件 是一种很常用的工艺方法，修复后的工件不仅能 正常使用，很多情况下还能超过原工件的使用寿 命，因为将新工艺新材料用于堆焊修复，可以大 幅度提高原有零部件的性能。 • 如冷轧辊、热轧辊及异型轧辊的表面堆焊修复， 农用机械（拖拉机、农用车、插秧机、收割机等） 磨损件的堆焊修复等。据统计，用于修复旧工件 的堆焊合金量占堆焊合金总量的72.2%。
5．钴基合金
• 钴基堆焊合金又称司太立（ Stellite）合金，以Co 为主要成分，加入Cr、W、C等元素。 • 主要成分为：WC=0.7%～3.3%、WW= 3%～ 21%、WCr=26%～32%，其余为Co，堆焊层的 金相组织是奥氏体＋共晶组织。碳质量分数低时， 堆焊层由呈树枝状晶的Co-Cr-W固溶体(奥氏体)和 共晶体组成，随着碳质量分数的增加，奥氏体数 量减少，共晶体增多，因此，改变碳和钨的含量 可改变堆焊合金的硬度和韧性。