喷漆工作业指导书
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喷漆工作业指导书
涂装质量关系到公司产品的外在形象,为提高喷漆工的喷涂技能,让新进员工很快熟悉喷漆作业的全过程,现将喷漆作业要求及注意事项归纳如下:
一、未经车间、班组的安全培训不得进入生产现场工作,凡进行作业的所有员工需按涂装安全防护要求佩带防护用品,严格安装涂装安全生产要求施工。
二、喷漆工艺技术(按涂装工序要求执行)
良好的涂装质量取决于基材的除锈、清洁。按公司的涂装质量要求,凡进行下料制作的材料均需经过抛丸除锈,进入喷漆工序的总成或零部件按要求均已除锈达标Sa2级。喷漆执行工艺如下:
A:搅拌设备
1、清洁
车间使用的清洁工具是压缩空气、工业汽油、清洗剂。压缩空气用来吹净铁屑、灰尘等脏物;汽油清洗总成上的油污以及用清洁剂擦洗总成上外购件和一些橡胶、塑料等制品上的赃物。
质量要求:清洁要达到的标准是工件的内外表面无油污、金属屑等脏物。2、包扎
下列零件及外购件喷漆良好的部件不予喷漆,但需包扎完整,非涂漆表面屏蔽严实,防止喷漆时被漆雾污染,但不能遮盖被涂面。需要包扎的部位见表1
表1
3、喷底漆
按公司要求喷底漆两道,现车间使用的是铁红快干防锈底漆,油漆使用的技术参数如下表2:
技术质量要求:
(1)零部件表面清理完后,应在6小时内涂一道底漆;
(2)底漆厚度一般为:≥40um;
(3)底漆漆膜应均匀,不得有赃物、气泡、裂纹、流挂、漏涂、剥落、皱皮等现象。
4、刮腻子
刮腻子前应喷底漆
需填补的位置为:(1)铸、锻件、焊接件明显坑凹、飞边、浇冒口等较大缺陷;(2)小总成合套焊接后的间隙处;(3)原材料表面缺陷。
现使用的为高档快干原子灰,其使用技术要求如下:
(1)甲:乙=50:1——100:1;二组分调匀后需在10 min内用完;
(2)腻子应在底漆干后进行;
(3)对外观质量有直接影响的零部件表面,如存在局部不平和斑痕时,可填刮腻子,不应涂太厚,如需多次才能填平时,必须等前一道腻子完全干透并经磨光清洁后方能进行下一道填刮。
(4)腻子打磨后整个零件表面应平整,线角分明,腻子零件表面连接处,不得有明显接痕。
5、干燥、打磨、表面清理。
腻子干透后进行打磨,使用46-80#铁砂布人工或机械打磨腻子层、达到整个表面平坦、光滑。使用压缩空气用来吹净杂物及灰尘等脏物。
6、喷涂面漆
根据所喷搅拌设备的外观主要色彩要求(允许湿碰湿喷涂)
面漆喷涂的技术条件见表3(西安利奥)
表3
(1)面漆颜色按表4、表5规定喷涂。
表4
(2)面漆和装饰线条之间分色应界限分明;
(3)面漆颜色与标准色样板颜色相同;
(4)面漆的漆膜应平整光滑,无脏物、油物、流挂、气孔、裂纹、漏涂、剥落等现象。
7、干燥、自检
面漆达到实干后进行检查
车间实行“三检”制度,即:自检、互检、专检。此处指的是由喷漆人员自己检验和相互之间的检查,查找所有涂层有无缺陷,如有缺陷继续按第6、7、8道工序操作。
8、喷主色以外的其它油漆
喷漆技术要求见下表6
9、喷字及起吊标志
喷公司名称、标识、标志、产品名称,色彩按涂装通用技术要求字迹醒目、清晰。
10、清理
清理所有涂装包扎,活塞杆、螺旋丝杠涂黄油。
质量要求:非油漆面无粘漆,喷漆表面无漏喷现象。
11、交检验
专职检质量标准应符合公司涂装质量要求;平均漆膜厚度80-120um验检查。B:行走、养护设备
1、整机停置整机喷烘漆房
停置前应将整机清洗干净,并有产品事业部检验开据的移序单。拆卸座椅、铭牌、操纵台护罩发动机排烟管以及一些需单独喷涂并组装的部件。
2、清洗、干燥
使用压缩空气吹净铁屑灰尘等脏物;用汽油或稀释剂清洗油污;用清洁剂擦洗橡胶软管、皮带、仪表、装饰灯、塑料件等。质量要求:内外表面干净,清洁,无油污,污物,泥砂,灰尘等脏物。
3、补底漆、填补腻子
以下情况需要补底漆、填补腻子
(1)填补铸锻件、焊接件明显坑凹、飞边,浇冒口等较大缺陷;
(2)整机外露可见焊缝填刮腻子;
(3)原材料或制作缺陷。
底漆配比情况见表7
腻子的调配为:甲:乙=50:1——100:1;二组分调匀后需在10 min内用完。
质量要求:技术工艺同搅拌设备腻子填补要求。行走机械外观主要焊缝,原则上都应填刮腻子,并要求焊缝腻子高度一致,平整光滑,焊接件、铸锻件要求基本平坦;焊缝要求腻子涂在焊缝中间,不得有偏移,宽窄不一,高低不平,圆弧强曲现象。
腻子干透后屏蔽打磨。
4、屏蔽、打磨、清理
使用报纸、塑料布、胶带及黄油,将非涂装表面屏蔽严实,涂漆面不得沾有油污,不得遮盖被涂面。
使用80-120#铁砂布,人工或机械打磨腻子层,达到整个表面平坦、光滑后,使用压缩压缩空气吹净杂物及灰尘等脏物。
5、涂第一道面漆(中途漆)
现使用的面漆是GJB—1A高级环保型聚氨酯工程磁漆,调配技术条件如表8,面漆颜色按表9、表10规定喷涂,面漆在调配后需用120目铜网过滤,喷涂顺序为,先喷黑色,再喷黄色,最后喷黑料斗。
质量要求:漆膜应均匀、平整、无明显流挂漏、桔皮等异常。
6、复刮腻子、打磨、表面清理
对没有达到质量要求的全部再刮腻子,现使用的为高档快干原子灰,其使用技术要求如下:
(1)甲:乙=50:1——100:1;二组分调匀后需在10 min内用完;
(2)大小缺陷全部涂刮到位。
腻子干透后,人工使用80-180#砂布或320#水砂纸,用打磨机干磨或水砂手磨。要求被打磨表面平坦、光滑,最后用压缩空气吹净杂物及灰尘等脏物。
7、找补喷涂缺陷,并按同类工序进行修补。
8、涂第二道面漆
面漆技术要求见表8
质量要求:第一道面漆喷涂后4h即可施工,漆膜光亮、色彩绚丽、产品外形光滑、平整、美观、无流挂、漏涂、桔皮、气泡、皱皮和其它缺陷。
9、喷分色漆
使用的面漆为GJB-1A高级环保型聚氨酯工程磁漆,技术要求见表8;根据行走机械色彩要求喷;
质量要求:漆膜光亮、色彩绚丽、产品外形光滑、平整、美观、无流挂、漏涂、桔皮、气泡、皱皮和其它缺陷。