全混日粮饲料搅拌车的磨损和使用

全混日粮饲料搅拌车的磨损和使用

选自《中国奶牛》2008年8月刊

作者：法国库恩公司北京代表处 周斌 陈彤

简介：根据机器不同部位的易损程度不同，将机器的组成分为五类，阐明了各部分组成和功能，对不同形式的搅拌车和部分选装件的进行了对比，并对机器的使用成本进行了分析，对如何正确使用机器、如何选购机型都具有一定的借鉴和参考价值。

关键词：全混日粮饲料搅拌车 TMR 立式和卧式 磨损 钢材价格

各类原材料的价格飞涨，钢铁、柴油和运输……这些都直接影响到全混日粮搅拌车的购买价格和使用成本，刚刚开始接受全混日粮的用户，很不情愿放弃TMR 饲料搅拌车，不仅如此，新增加的用户仍然有不可阻挡的趋势，甚至只有30－50头牛的小农场也开始向我们咨询应该如何选择TMR 饲料搅拌车。这种做法自然非常明智，正如，即使拖拉机的使用费很高，但是亦没有人改用牛耕田一样。形势迫使人们开始思考如何降低使用费用？如何减少易损件的更换频率？在中国，搅拌车被人们接受到现在不超过5年的时间，诸多的问题在短时期内不能完全暴露，大多数用户购买时只考虑如何花钱最少，长时期内如何选择适合的机器、如何正确使用，缺乏足够的认识。这其中有很多值得思考的问题。

机器易损等级与功能分析

任何品牌的全混日粮饲料搅拌机，按易损的难易程度，各部件可分为五个等级，第一级为底盘和齿轮箱；第二级为称重传感器、可编程控制器和电子操作控制器；第三级为箱体、搅龙及卸料装置；第四级为轴承和链条等运动部件；第五级为刀片。正常使用的情况下，等级越高，磨损程度和需要更换的概率越大（以下以法国库恩生产的机器为例）。

第一级底盘和齿轮箱。

底盘属于非磨损件，分为独立底盘和联合箱体底座。独立底盘用以缓冲路面颠簸和搅拌时带来的振动，对计量准确和延长机器的使用寿命，有非常大的帮助。

减速齿轮箱是机器的心脏，它的使用寿命可谓机器的使用寿命。通过齿轮箱合适的减速比，搅龙的转速降至29转/分。有一种双速齿轮箱，它有两种转速：29转/分和19转/分。低转速时（19转/分）有利于保护饲料的营养结构，减少对料箱和搅龙的磨损，还可以降低30％的所需动力消耗。

第二级电子称重传感器、可编程控制器和电子操作控制器。

独立底盘 齿轮箱

电子称重传感器

可编程控制器 电子操作控制器

搅拌机的电子称重传感器，运行条件恶劣，应力环境十分复杂，与一般的电子传感器相比，选用时需要考虑更多的随机适应性，更大的温度、湿度范围和更高的抗振能力。当机器处于运动和搅拌时，称重精度应保持不变。

简单的编程控制器只显示重量，可编程控制器还可以记录每一种配方中不同饲料的名称、重量、添加顺序，可记录100多种不同的配方。

电子操作控制器适用于配置复杂的机器，可执行多个操作控制的命令。多个操作命令集于一个精巧的控制盒内，只需轻轻拨动一个按钮，操作即可执行。笔者建议，对于简单配置的机器，通过拖拉机驾驶室内的液压输出控制就可完成的操作，可以不选用该部件。

正常的使用范围和操作规范下，该级别部件使用寿命可以达到很长，许多大型的机器运行了10年以上，状况仍然良好。

第三级箱体、搅龙及卸料装置。

箱体、搅龙和卸料装置的主要损耗在于磨损。箱体和搅龙的磨损主要来自饲料运动的摩擦力，磨损的程度不仅与使用时间、饲料的配方有关，而且与驾驶员操作的习惯、更换刀片的频率、饲料在料箱内的运动速度以及箱体内的表面材质等诸多因素有关。刀片不锋利时，饲料对搅龙的磨损大；搅拌速度越快时，饲料对料箱的磨损程度越大；箱体内壁焊接不锈钢内衬后，耐磨程度可以提高3倍以上。

与卧式搅龙相比，立式搅龙直径大，可节省动力消耗10％左右。以法国库恩生产的产品为例，10方卧式饲料搅拌车要求动力输出轴的输出动力为80马力，立式的则为70马力。

卸料装置分为滑槽式和传送式。滑槽式的卸料装置结构简单，卸料时只需要将液压门开启，在搅龙叶片和刮板的推动下饲料自动向外涌出，均匀度可达80％以上。传送式的卸料装置结构稍复杂，卸料时需要打开液压门，同时需要启动马达转动传送装置，均匀度可达90％以上。传送式卸料装置有PVC 传送带和钢制刮板。与PVC 传送带相比，钢制刮板更换频率和使用成本低，但噪音稍大。有数据显示，PVC 传送带平均使用寿命为3000小时，钢制刮板使用寿命约为10000小时，滑槽式卸料装置使用寿命则更长。

第四级轴承、链条等运动部件。

任何形式的搅拌车都是利用搅龙的旋转推动饲料的前进，从而实现饲料的混合、揉搓和切割。任何驱动都离不开轴承，轴承不是易磨损件，但是都有一定的使用寿命，需要日常精细的维护和保养，它的使用寿命会因保养不当大大缩短。立式搅龙的驱动最简单、最可靠，由减速箱直接驱动；卧式机器的搅龙两端都有轴承，如有自取料装置，则需更多轴承。卧式搅拌车除了齿轮驱动之外，还有链条驱动。链条驱动有诸多不利因素，可靠性低、故障率高等。

箱体 立式搅龙 卧式二搅龙卧式三搅龙卸料滑槽

卸料传送带不同形式搅拌车轴承数量对比

第五级刀片。

刀片分为动刀和定刀。顾名思义，定刀为工作时固定不动的刀片，主要功能是帮助切割。定刀有多个工作位置，可以逐步推入料箱，当定刀完全推入料箱时，可以最大程度地阻碍饲料运动，同时最大程度地帮助切割。动刀是最易磨损的零件，磨损的难易程度取决于饲料的坚硬度、韧性和干湿度，以及刀片表面层的耐磨程度。刀片只对长草进行切割，含水量高的和韧性大的草比干脆的苜蓿草切割难度大。一种有表面渗碳的刀片耐磨程度是普通刀片的3倍，价格仅为它的2倍。

卧式搅拌车上的刀片数量比较多，每根卧式搅龙上有30－50个刀片，每台机器总共有100多个刀片，而立式搅龙上只有7个刀片，每台机器只有7－14个刀片（立式单搅龙7个刀片，立式双搅龙14个刀片）。因此，从更换一整套刀片而言，卧式搅拌车的成本是立式的3－5倍。

使用本分析和正确使用建议

以上分别介绍了机器的组成和各个部位磨损的难易程度，然而机器的使用成本如何呢？这个问题至关重要。（以法国库恩生产的10方立式搅拌车为例）

第一， 磨损成本

笔者曾经遇见这样的用户，为了节约刀片，等到锯齿完全磨没了，仍然在“坚持”。这样做的恶果使得磨损增加数倍，二年以后，搅龙、叶片和箱体磨损了50％以上，最终以搅龙、叶片，以及料箱的更换替代刀片的更换。再一细想，很有可能这个用户对磨损件的成本缺乏了解。

上图的数据虽然只是初略，但是告诉人们，更换一个箱体的成本可以更换24副左右的刀片，更换一个搅龙可以更换16副左右的刀片，毋庸多言，正确合理地使用机器应该是及时更换刀片。

第二， 机器使用寿命

在欧洲，一台正常使用的机器寿命可以达到10－15年，淘汰的主要原因是新款的出现，机器需要更新换代；在中国，笔者估计，机器的使用寿命只有一半左右，淘汰的主要原因是机器过度磨损，“不堪重负”

，甚至没有维修必要。造成如此区别的根本原因还是经济实力决定的。在各地牛场，普遍可以看到的定刀 动刀