第八篇作业测定
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2020/6/19
辅助时间T辅
技术性的T技布 组织性的 T组布
手动时间
机手并动时间
工时消耗分类图
操作者 原因造 成的停 工时间 t工停
8
❖定额时间：是指在正常的生产技术组织条 件下，工人为完成一定量的工作所必需消 耗的时间。
（1）作业时间（T作）：直接用于生产产品，完成工序中 各项操作所必需消耗的时间。其时间消耗的长短与加工批 量大小成正比。
①组织性布置工作地时间（T组布）：是用于轮班开始和
终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，它 随着轮班而重复出现，如打扫工作地、填写记录、擦机床 等。
②技术性布置工作地时间（T技布）：是指在工作班中间，
由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而用 于照管工作地的时间，如更换刀刃、清楚切削、校正刀锯 和调整设备等。 T技布时间的长短和基本时间成正比。
（1）停工时间（t停）——工人在工作班内，因某种原因而 未能从事生产活动而损失的时间。又分为：
① 操作者原因造成的停工（t工停）
② 非操作者原因造成的停工（t停）
（2）非生产时间（t非）—工人在工作班内作了多余的或不 必要的工作所损失的时间。
① 非工人造成的（t非工）：管理不善造成
② 工人造成的（t工） ：由于工人违反操作规程和技术不熟 练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。
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标准时间与工时定额的关系
区别:
标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法 进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一 个唯一的量值。
工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业， 由于用途不同，可能有不同量值的定额值。 如“现行定 额” 、“计划定额” 、“目标定额”等。
3、单件生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30 = 63 分钟
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2、标准时间
(1)定义
标准时间是指在适宜的操作条件下，用 最合适的操作方法，以普通熟练工人的 正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
如何理解？
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(2)标准时间的特性
客观性 可测性 适用性
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传统工时定额的构成
（1）大批量生产条件下：
可忽略准备和结束时 间
T单件工时定额=T作+T布+T休·生——概念公式
不可忽略准备和结束 时间
（2）成批或单件生产条件下：
T单件工时定额=T作+T布+T休·生+T准结 ——概念公式
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工时定额计算
[例] 在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调
秒表时间研究
第三阶次 作业 第四阶次 制程
工作抽样 标准资料法
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二、工时消耗及标准时间
1.工时消耗
定额时间(T)
源自文库
全部工作时间
非定额时间(t)
准备
作
布置
休息
与结
业
工作
与生
束时
时
地时
理需
间
间
间
要
T准
T作
T布
T休
非 生 产 时 间 t非
非操作 者原因 造成的 停工时
间 t停
基本时间T基 机动时间
如何理解？
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3
产品制造时间的组成
基
本
操
作
总时 制间
造
时
间
A
无
效
时
B
间
C
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指完全依照设计资料，以最 佳的制造方法，能制造出该 产品的所需最小时间值
因产品设计而发生的无效时间 因产品生产过程中计划及操作 方法不当而发生的无效时间 因产品生产过程中管理原因而 发生的无效时间
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（3）休息和生理需要时间（T休）：指工人在轮 班中用以恢复体力、视力和生理需要所消耗的时 间。
（4）准备与结束时间：指工人在工作班内为完成 一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所 必须消耗的时间。其特点是时间先后与批量大小 无关而与批次有关。
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❖ 非定额时间（t）:在一个工作班内因停工而损失 的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间.
查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的 10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分 别求出三种不同条件下单件工时定额。
[解] 1、大量大批生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）=33 分钟
2、成批生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30/100 = 33.3 分钟
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2.目的： ✓制定作业系统的标准时间 ✓改善作业系统 ✓制定最佳的作业系统
思考:作业测定与方法研究的关系？
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3.作业测定的主要方法
作业 测定
直接法 合成法
秒表测时法——（第二阶次） 工作抽样法——（第三、四阶次） 预定标准时间法（PTS）——（第一阶次） 标准资料法——（第二、三、四阶次）
组织性 技术性
作业测定阶次：
第一阶次：动作
第二阶次：单元
第三阶次：作业
第四阶次：制程
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作业测定的阶次
✓第一阶次：动作 ✓第二阶次：单元 ✓第三阶次：作业 ✓第四阶次：制程
业的串连。
人的基本动作。 几个连续动作的集合。 两三个单元的集合。
指为进行某种活动所必须的作
第一阶次 动作
预定时间标准
第二阶次 单元
①基本作业时间（T基）：指实现基本操作，直接作用于
劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外 观等的时间。
②辅助作业时间（T辅）：指工人为保证完成基本工艺而 执行的各种辅助性动作所消耗的时间。
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（2）布置工作地时间（T布）：工人在工作班中用于照看
和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。
第八章 作业测定
作业测定 标准时间
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教学目的与要求
正确理解作业测定的定义及作用， 掌握工时分类及标准时间的计算，领 会和掌握秒表时间研究、工作抽样、 预定时间标准法。
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一、作业测定
1.定义：
国际劳工组织的工作研究专家：“作业测定(工 作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定 的作业标准，完成某项工作所需的时间。”
联系 :
（1）标准时间是制定工时定额的依据； （2）工时定额是标准时间的结果；
注意：“现行定额”是标准时间，而“计划定额” 与 “目标定额”则 与标准时间有差异。
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我国与西方及日本等国工时消耗的比较
定额时间
非定额时间
作业时间
布休时间
中国
准备 结束 时间
基本 时间
辅助 时间
布置工作地时间
辅助时间T辅
技术性的T技布 组织性的 T组布
手动时间
机手并动时间
工时消耗分类图
操作者 原因造 成的停 工时间 t工停
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❖定额时间：是指在正常的生产技术组织条 件下，工人为完成一定量的工作所必需消 耗的时间。
（1）作业时间（T作）：直接用于生产产品，完成工序中 各项操作所必需消耗的时间。其时间消耗的长短与加工批 量大小成正比。
①组织性布置工作地时间（T组布）：是用于轮班开始和
终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，它 随着轮班而重复出现，如打扫工作地、填写记录、擦机床 等。
②技术性布置工作地时间（T技布）：是指在工作班中间，
由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而用 于照管工作地的时间，如更换刀刃、清楚切削、校正刀锯 和调整设备等。 T技布时间的长短和基本时间成正比。
（1）停工时间（t停）——工人在工作班内，因某种原因而 未能从事生产活动而损失的时间。又分为：
① 操作者原因造成的停工（t工停）
② 非操作者原因造成的停工（t停）
（2）非生产时间（t非）—工人在工作班内作了多余的或不 必要的工作所损失的时间。
① 非工人造成的（t非工）：管理不善造成
② 工人造成的（t工） ：由于工人违反操作规程和技术不熟 练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。
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标准时间与工时定额的关系
区别:
标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法 进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一 个唯一的量值。
工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业， 由于用途不同，可能有不同量值的定额值。 如“现行定 额” 、“计划定额” 、“目标定额”等。
3、单件生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30 = 63 分钟
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2、标准时间
(1)定义
标准时间是指在适宜的操作条件下，用 最合适的操作方法，以普通熟练工人的 正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
如何理解？
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(2)标准时间的特性
客观性 可测性 适用性
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传统工时定额的构成
（1）大批量生产条件下：
可忽略准备和结束时 间
T单件工时定额=T作+T布+T休·生——概念公式
不可忽略准备和结束 时间
（2）成批或单件生产条件下：
T单件工时定额=T作+T布+T休·生+T准结 ——概念公式
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工时定额计算
[例] 在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调
秒表时间研究
第三阶次 作业 第四阶次 制程
工作抽样 标准资料法
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二、工时消耗及标准时间
1.工时消耗
定额时间(T)
源自文库
全部工作时间
非定额时间(t)
准备
作
布置
休息
与结
业
工作
与生
束时
时
地时
理需
间
间
间
要
T准
T作
T布
T休
非 生 产 时 间 t非
非操作 者原因 造成的 停工时
间 t停
基本时间T基 机动时间
如何理解？
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产品制造时间的组成
基
本
操
作
总时 制间
造
时
间
A
无
效
时
B
间
C
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指完全依照设计资料，以最 佳的制造方法，能制造出该 产品的所需最小时间值
因产品设计而发生的无效时间 因产品生产过程中计划及操作 方法不当而发生的无效时间 因产品生产过程中管理原因而 发生的无效时间
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（3）休息和生理需要时间（T休）：指工人在轮 班中用以恢复体力、视力和生理需要所消耗的时 间。
（4）准备与结束时间：指工人在工作班内为完成 一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所 必须消耗的时间。其特点是时间先后与批量大小 无关而与批次有关。
2020/6/19
11
❖ 非定额时间（t）:在一个工作班内因停工而损失 的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间.
查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的 10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分 别求出三种不同条件下单件工时定额。
[解] 1、大量大批生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）=33 分钟
2、成批生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30/100 = 33.3 分钟
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2.目的： ✓制定作业系统的标准时间 ✓改善作业系统 ✓制定最佳的作业系统
思考:作业测定与方法研究的关系？
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3.作业测定的主要方法
作业 测定
直接法 合成法
秒表测时法——（第二阶次） 工作抽样法——（第三、四阶次） 预定标准时间法（PTS）——（第一阶次） 标准资料法——（第二、三、四阶次）
组织性 技术性
作业测定阶次：
第一阶次：动作
第二阶次：单元
第三阶次：作业
第四阶次：制程
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作业测定的阶次
✓第一阶次：动作 ✓第二阶次：单元 ✓第三阶次：作业 ✓第四阶次：制程
业的串连。
人的基本动作。 几个连续动作的集合。 两三个单元的集合。
指为进行某种活动所必须的作
第一阶次 动作
预定时间标准
第二阶次 单元
①基本作业时间（T基）：指实现基本操作，直接作用于
劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外 观等的时间。
②辅助作业时间（T辅）：指工人为保证完成基本工艺而 执行的各种辅助性动作所消耗的时间。
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（2）布置工作地时间（T布）：工人在工作班中用于照看
和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。
第八章 作业测定
作业测定 标准时间
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教学目的与要求
正确理解作业测定的定义及作用， 掌握工时分类及标准时间的计算，领 会和掌握秒表时间研究、工作抽样、 预定时间标准法。
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一、作业测定
1.定义：
国际劳工组织的工作研究专家：“作业测定(工 作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定 的作业标准，完成某项工作所需的时间。”
联系 :
（1）标准时间是制定工时定额的依据； （2）工时定额是标准时间的结果；
注意：“现行定额”是标准时间，而“计划定额” 与 “目标定额”则 与标准时间有差异。
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我国与西方及日本等国工时消耗的比较
定额时间
非定额时间
作业时间
布休时间
中国
准备 结束 时间
基本 时间
辅助 时间
布置工作地时间