斗轮机及其工作原理

斗轮机及其工作原理
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摘要：本文概述了斗轮堆取料机的使用现状，阐述了斗轮机的工作原理，着重介召了斗轮机在使用过程中常见的问题。

关键字：斗轮机；结构；工作原理；故障维修
引言
一、斗轮机功能及参数简介
堆取料机按工作类型可分为堆取料机、堆料机、取料机、混匀堆料机、混匀取料机、摇臂式堆料机等。

按机型可分为桥式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、圆形料场堆取料机等。

例如94-4型斗轮机是在原69-4型斗轮机改进后的桥式斗轮堆取料机。

该斗轮堆取料机兼有起重，运输，挖掘机械的多重特性：(1)效率高，它将挖掘机构与运输机构有机组合在一起，前者取料，后者运输。

二者同时连续作业。

(2)能耗低，因为物料的运输采用阻力小的带式输送机，回转机构采用滚动轴承，所以斗轮机的动力消耗低。

（3)使用寿命长，由于机器在取料时冲击力小，零部件磨损小，特别是使用了耐磨材料，斗轮的磨损情况大为改善，延长了使用寿命。

更好地适用于装运海盐及类似粒状松散物料，也适用于粮食、建筑、采矿等行业的装载运输作业，是一种比较理想的装运机械。

具有使用方便、装运能力大、效率高、自重较轻、动力消耗低、操作室环境舒适和连续作业等优点。

二、斗轮机组成部分
1、斗轮
在进料皮带机前端，由电动滚筒带动旋转，以挖取物料（盐）。

其结构由电动滚筒、轮毂和9个轮斗组成，当斗口朝下时物料在重力和离心力作用下，自动抛在进料皮带机上。

2、进、出料机构
进料机构由无缝钢管机架、电动滚筒式皮带机等构成。

机架后端为配重箱，以平衡机架重量。

机架装有升降油缸，用以改变轮斗的垂直高度。

工作时，进料皮带机将轮斗挖取的物料（盐）连续输往出料机。

该机构包括无缝钢管机架、电动滚筒、皮带机、升降油缸及回转底盘等部分。

由皮带机将进料机输入的物料输送至被装载的船只或车辆上，由液压油缸改变输出端高度。

回转底盘可将整个出料皮带机架作180°的摆动，以调整出料端的水平位置。

3、进料回转机构
位于操纵室顶部。

由电动机、回转减速机、小齿轮、齿圈、回转平台构成。

进料机通过回转机构，由回转减速机带动，在120°范围内水平方向扇形摆动。

4、行走机构
行走装置采用履带行走装置，其功能是支持机体，并将履带驱动轮的旋转运动转变为履带的直线运动，使整机能在地面上行驶。

行走装置包括电动机、行走减速机、驱动轮、履带、导向轮、支重轮、履带张紧装置等。

5、液压系统
其工作原理是，电动机带动油泵将液压油打入液压油管，经压力表，通过手动操纵阀进入进、出料机升降油缸，为进、出料皮带机提供动力。

6、电气控制系统
斗轮机的电器部分就是其自动控制部分也叫做电控部分。

它是由七台电机组成，总功率为7.5（斗轮运动）+5.5（进料）+5.5（出料）+7.5（油泵）+5.5（摇摆）+5.5（左行走）+5.5（右行走）=42.5KW。

其设计目的就是通过运用电器元器件和电路的设计从而实现操作者想要获得的斗轮作业动作。

三、使用过程中常见的问题
电控容易出现的问题
1、为了避免时传送带上的盐堆积，造成传送带过载，损坏转送带。

所以在操作斗轮机开始工作时，一定要遵循出料→进料→斗轮运转的顺序，结束工作时则相反。

2、如果总电压低于380v时，就容易引起交流接触器触头的吸力不足，造成触头接触虚，使通过的电流增大，烧毁接触器，损坏接触器。

加油应注意的几点问题
1、加、换油（或脂）时确保油品正确，油质合格。

加油前要清楚设备应加的润滑剂，所要加的油品不能出错，且油质必须合格，重要设备用油必须有油品合格化验单。

2、确保加油用具清洁。

杜绝用脏的油桶加油，或戴手套进行润滑脂加油，否则合格的油品会在加油时被污染而成不合格油品，并损坏设备。

3、加、换油（或脂）量要合适。

加、换润滑油时要根据油尺来定加、换油的量，使油面位于油尺刻度范围内为合格；加、换润滑脂的量为轴承空间的2/3。

无论是润滑油还是润滑脂量过多过少对设备润滑都是有害的。

随着运行时间的增加，多数斗轮机的使用进入中后期，斗轮部件的损坏数量和范围不断增大，斗轮机的维修难度将进一步加大。

今后必须加大维修、保养的技术含量，采用新型材料部件，不断加强对斗轮机的改造的力度，才能有效延长设备的使用寿命，使其为装运做出更大的贡献。

参考文献
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