不合格品的控制方法

不合格品的控制方法1.不合格品控制的目的与方法

小故事——王实＆陈博的故事

什么叫不合格？答：未满足要求。

处置方式有哪些？答：返工；返修；让步接收；退货；报废；采取纠正预防措施！

1、不合格品控制的目的

防止不合格品的非预期使用或交付。

2、不合格品控制的方法是

先识别后控制。

2不合格品的控制流程

1、识别

识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。

—产品标准

—客户要求

—工艺文件

—检验文件

—样板

—上级的交代与叮嘱

2、标识

检验状态的标识

—标识“待处理”或“不合格”的标识。

—生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。—检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。

—其作用是：具有可追溯性。

—最终检验：不合格牌标识。或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。

3、隔离

要求：与正常的合格品明确隔离。

—红色胶盘/物料框。

—专门独立的不良品架。

—划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。

—生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。

—定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记

4、记录

—在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。

—检验报告按规定予审核与批准。

—流程：

5、评审

当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。

（1）进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。

（2）过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。

（3）最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。

6、处置

包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。（1）进货不合格品的处置

—退货

—让步接收

—要求供方采取相关的纠正预防措施

—我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

（2）过程不合格品的处置

过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。

—处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。

—处置结论为：让步接收，车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用。

—处置结论为：报废，检验员通知废品所在部门（车间或班组或联系到相应的

个人），填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种

一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的，经公司副总或总经理批准方

可报废。对按四不放过原则处理。

（3）最终不合格品的处置

最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具体不良产

品的可部分返工或部分挑选返工处理。

终检处理要注意：

—所有返工后需重新检验与确认。

—做好相应的记录。

—合格后方可放行。

—并强化对可标识性的管理。

—按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或认可）

3如何防止不合格品的产生

1、如何防止不合格品产生：员工、技术人员

人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员。

（1）一线操作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程度、文化素质、身体素质、作业态度、是否俯是否按正确的工艺文件操作等影响产品质量。（2）管理内容：明确岗位职责，提供必要的培训、想法满足人员的任职能力、鼓励员工参与改进。

（3）对人的要求：首先是要有较强的责任心和良好的职业道德。

（4）对人的要求：了解产品的质量特性的形成与变化的基本知识。

（5）对人的要求：关键岗位人员要重点培训与持证上岗。

（6）对人的要求：提高质量意识和理念。

2、如何防止不合格品产生：检验员

检验是一线的质量控制人员。对避免或减少产品批量不合格发挥重要的作用。（1）首先质检员要有良好的事业心、责任心、敬业爱厂等职业道德。

（2）具有一定的文化程度与较高的产品知识以及丰富的工作经验。

（3）要求具有较强的分析和判断能力。

（4）严格按要求（标准、工艺、图样）实施检验。

（5）按制度对不合格进行管理。

（6）掌握质量动态，完善检验系统。

（7）质量统计工作能力强，会使用与维护量具与检测仪器的管理工作。

3、如何防止不合格品产生：设备保养

注意：机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等，都会直接影响到加工

产品的质量特性的波动幅度。

日常保养：润滑保养（五定）

定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点进行加油、换油等

定质：确保润滑部位所需油料的品种、品牌及质量要求

定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑和加油

定期：按润滑规定的时间进行加油

定人：规定专门人员（设备操作或维修员）进行加油、清洗换油等

二级保养：同设备操作员和维修人员共同完成。保养内容：

1）全面清扫、清洗设备相关附件及装置

2）拆卸并检查设备的局部和重点部位，彻底清除油污

3）检查设备磨损情况，更换辅助配件，调整或稳固易松动部位

三级保养（专门保养）：由维修或专业人员完成，保养内容：

1）对设备进行整体或部分解体检查和修理

2）对设备重要部位进行清洗并换油

3）修复或更换易损件

4）检查、调整、修复精度，校正水平

设备点检后发生不良的处理

对设备的处理：1）自行修复或排除故障，由班组长处理2）填写“设备维修申请”经主管确认后报维修部门

对产品的处理：对使用不良设备生产出来的产品，必须重新进行检验或评价，以防止不良品产生或质量事故的发生

4、如何防止不合格品的产生：作业方法的管理

核心：对工艺方法和保养方法的选择与确定、工艺纪律管理。

作业方法管理：作业指导书、异常作业的控制

作业指导书编制要点：1）生产工艺流程图：生产总工艺流程图和分工序流程图写出所有工艺流程，突出关键和重要工序，注明生产条件和控制要求；当工艺变更时，对流程图进行修订。2）工序作业指导书：包含内容：工序名称、适用产品、使用设备/工具、使用材料、操作步骤、控制要点、生产安全注意事项、自互检内容。编制要点：简洁清楚、要点突出、图表化

作业指导书的管理：编制、使用控制、分类、建立清单、修改、作废、保管等5、如何防止不合格品的产生：异常作业的控制

异常作业的控制（4M变更）

异常：人员、设备、材料、工艺方法的变更

1）人员变更：按作业指导书要求对人员实施培训，直至合格

2）设备变更：对首件产品进行确认和检验，合格后方可进行小批量和大批量生产