反应烧结碳化硅具体是工艺过程是什么__造成反应烧结辊棒断裂原因

反应烧结碳化硅具体是工艺过程是什么__造成反应烧结辊棒断裂原因

随着科技的发展，一切都在快速的更新变化着，反应烧结碳化硅制品也不例外。反应烧结碳化硅制品已应用于高温工业窑炉、电厂脱硫系统、采矿选矿、水泥制造、金属热处理、镀锌镀铝、垃圾焚烧、石油化工机械、表面处理、密封件、热交换及太阳能等行业。将来反应烧结碳化硅所制造的部件，会越来越多的应用在超高温、热震、磨损和高腐蚀的材料工业领域。今天小编主要来给大家说一说造成反应烧结辊棒断裂原因和反应烧结碳化硅具体是工艺过程是什么，敬请期待吧。

【造成反应烧结辊棒断裂原因】

（1）碳化硅辊棒质量与烧成转速及温度要求不符合；

（2）辊棒老化；

（3）辊棒不在同一水平面，个别辊棒负载过重；（4）窑板及产品重量过重；

（5）反应烧结辊棒之间有引起卡滞的异物；

（6）转速过快，扭力过大；

（7）前进方向受到阻力（电机转速不同步），如前方转速慢于后方转速，造成阻力及扭力过大；（8）碳化硅辊棒长期脱离卡位，不转动，受压变形；（9）停窑时传动电机关闭太早，窑板又未卸除，造成较高温度状况下瓷管已停止转动，受压弯曲变形；（10）辊棒长期被烧咀火焰喷射，局部高温变形；（11）瓷管与孔砖等长期接触磨损。

【烧结碳化硅特点】

无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结的SiC陶瓷具有各异的性能特点。

如就烧结密度和抗弯强度来说，热压烧结和热等静压烧结SiC陶瓷相对较多，反应烧结SiC相对较

低。

另一方面，SiC陶瓷的力学性能还随烧结添加剂的不同而不同。无压烧结、热压烧结和反应烧结SiC 陶瓷对强酸、强碱具有良好的抵抗力，但反应烧结SiC陶瓷对HF等酸的抗蚀性较差。就耐高温性能比较来看，当温度低于900℃时，几乎所有SiC陶瓷强度均有所提高；当温度超过1400℃时，

反应烧结SiC陶瓷抗弯强度急剧下降。（这是由于烧结体中含有一定量的游离Si，当超过一定温度抗弯强度急剧下降所致）对于无压烧结和热等静压烧结的SiC陶瓷，其耐高温性能主要受添加剂种类的影响。

总之，SiC陶瓷的性能因烧结方法不同而不同。一般说来，无压烧结SiC陶瓷的综合性能优于反应烧结SiC陶瓷，但次于热压烧结和热等静压烧结的SiC陶瓷。

【反应烧结碳化硅制品应用有哪些】

反应烧结碳化硅制品已应用于高温工业窑炉、电厂脱硫系统、采矿选矿、水泥制造、金属热处理、镀锌镀铝、垃圾焚烧、石油化工机械、表面处理、密封件、热交换及太阳能等行业。将来反应烧结碳化硅所制造的部件，会越来越多的应用在超高温、热震、磨损和高腐蚀的材料工业领域。

【反应烧结碳化硅具体是工艺过程是什么】

反应烧结的工艺过程为：先将α－SiC粉和石墨粉按比例混匀，经干压、挤压或注浆等方法制成多孔坯体。在高温下与液态Si接

触，坯体中的C与渗入的Si

反应，生成β－SiC，并与α

－SiC相结合，过量的Si填

充于气孔，从而得到无孔致

密的反应烧结体。反应烧结

SiC通常含有8的游离Si。

因此，为保证渗Si的完全，

素坯应具有足够的孔隙度。

一般通过调整初混合料中α

－SiC和C的含量，α－SiC

的粒度级配，C的形状和粒

度以及成型压力等手段来获

得适当的素坯密度。

实验表明，采用无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结的SiC陶瓷具有各异的性能特点。如就烧结密度和抗弯强度来说，热压烧结和热等静压烧结SiC陶瓷相对较多，反应烧结SiC相对较低。