五大质量工具介绍
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22
APQP-产品设计和开发
• 可制造性和装配设计 –可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优 化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。 –基于产品质量先期策划小组的知识、经验、产品/ 过程、政府法规和服务要求，至少要考虑的项目包 括：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性、制 造和/或装配过程、尺寸公差、性能要求、部件数、 过程调整、材料搬运等；
23
APQP-产品设计和开发
• 设计评审: –设计评审是以供方的设计技术活动为主并且应包含 其它被影响领域的定期安排的会议。是防止问题和 误解的有效方法，而且还是监控进展及向管理者报 告的途径。 –为确保产品设计满足要求，初始的特殊特性系统应 予以评审。特性矩阵展开（CUM）是一种设计评审 的新工具。
26
–所有的样件都应被评审以便： • 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； • 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意； • 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； • 将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。 • 为试生产控制计划的制定提供输入。
27
APQP-产品设计和开发
• 工程图样（包括数学数据） – 顾客设计不排除小组以如下方式评审技术图样的职责。 – 工程图样可包含应在控制计划上出现的特性（政府法规和安全 性）特性。如顾客无要求，则小组应评审控制图样以决定哪些 特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。 – 工程图样的评审，参见设计评审，以确保能够有足够的数据对 每个零件进行全尺寸检验、清楚地标识控制或基准平面/定位面。 – 以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装配、应评价 尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。 – 应保证与顾客系统的兼容性，以进行有效的双向交流。
产品设计 和开发
输入：见计划和确定项目.
输出：
•DFMEA
•特殊产品和过程特性
•样件制造及控制计划
•工程图样(包括数字数据)
•工程、材料规范
•可制造性和装配设计
•设计评审
•设计验证计划
21
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈，评价 和纠正措施
•供方的APQP信息 •APQP检查清单 •新设备、工装、设施和量具/ 试验设备要求
输入
8
顾客 满意
APQP-项目计划和确定
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈，评定和纠正措施
投产
策划 策划
生产
计划和确定 产品设计
项目
和开发
过程设计 和开发
产品和过程 反馈，评价
确认
和纠正措施
任务: •怎样确定顾客的需要和期望,以计划和规定项目. •始终以顾客为焦点,确保及时向顾客提供具有竞争力的质量和价格的产品. 输入：顾客呼声、顾客输入、产品的可靠性研究 输出：设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、特殊产品
• 产品质量先期策划介绍 – APQP关键活动 – 项目计划和确定 – 产品设计和开发 – 过程设计和开发 – 产品和过程确认 – 反馈、评定和纠正措施
• 结束语
3
APQP-关注内容
Welcome
什么是APQP?
• APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的组织方法。 • APQP的目标是促进与之有关的每一个人的沟通，以确保所要求的步
18
APQP-项目计划和确定 • 质量策划
–是一个固定模式的过程，它定义将要对特定 产品或一类产品应用的方法（如：测量、试 验）质量策划包含缺陷预防及相对于缺陷预 防的持续改进方法
19
APQP-关键受益方会议
关键受益方人员会议 （项目需要的设计议题和议程顺序）
·自我介绍 ·会议的目的 ·前期采购过程的展示 ·项目评审Review Program Event Requirements (时间,数量,& 资源配置) ·顾客呼声 ·成本 ·质量 ·包装 ·三包保证/可靠性目标 ·使用指南综述 ·Statement of Requirements(SOR) Status ·材料清单
25
APQP-产品设计和开发
• 原形样件控制计划： –样件制造-控制计划是对样件制造过程中的尺寸测 量、材料和功能试验的描述。用来识别和改进在开 发周期早期存在的部分问题。 –产品质量先期策划小组人员要确保制定样件控制计 划。 –样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来 评价产品或服务满足顾客愿望的程度。
•进行试生产
•PPAP
•测量系统评价
•初始过程能力研究
•生产控制计划
•包装评价 •生产确认试验
输入
•生产节拍验证
•过程审核
•质量策划认定和管理者支持
•客户评审
•经验教训总结 •遗留问题的关闭 •更改D/PFMEA，控制计划 •减少变差 •评测顾客满意度 •客户评审
•客户评审
输入
•特性矩阵图 •客户评审
24
APQP-产品设计和开发
–设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动， 其重要功能是跟踪设计验证进展。与设计验证计划 有关的任何试验应予评审；
–设计评审至少包括以下方面的评价：设计/功能要 求的考虑、可靠性目标、计算机模拟和台架试验结 果、DFMEA、可制造性和装配设计的评审、试验设 计（DOE）和装配产生的变差结果、破坏性试验、 设计验证进展。
骤准时完成。 • 本手册是适合所有汽车行业的通用性手册，每一个不同的用户可能
还有不同的要求和术语。
4
APQP期望？
追求: 成为顾客的最佳供应商。 • 引导资源，使顾客满意。 • 促进问题早期识别； • 避免后期更改 。 • 控制和减少风险。 • 获得经验教训。 • 以最低的成本及时提供具有竞争力质量的产品。 • 增加用户的信赖和信任。 • 赢得更多的商机 $$$.
• 产品和过程特殊特性的初始明细表 – 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品 和过程经验中选择，如： • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 • 类似零件的FMEA
14
APQP-项目计划和确定
• 产品保证计划 – 产品保证计划是将设计目标转化为设计要求的一种 输出文件。 – 产品保证计划可以是任何清晰易懂的格式，根据需 要可包括以下内容： • 概述项目要求 • 可靠性、复杂性和分配目标和/或要求的确定 • 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服 务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因 素的评定。
•小组承诺和管理者支持 •顾客评审
顾客 满意
APQP-产品设计和开发
• DFMEA设计失效模式和后果分析 –DFMEA是一个从设计概念开始，随产品开发不断更新 的动态文件，它通过优化改进范围减少失效的风险来 支持设计过程。 –DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过 程特性做出必要补充、改变和删减的机会，具体参见 FMEA失效模式和后果分析手册。 –参见APQP附录A1-设计FMEA清单
五大工具APQP、PPAP、FMEA、 SPC、MSA
讲解
1
青岛帅潮
1
产品质量先期策划
Advanced Product Quality planing
Customer ?s APQP
REQUIREMENTS
2
• 学习APQP的目的？ – 什么是APQP? – APQP期望 – 谁参与APQP? – APQP是客户驱动的 – APQP与项目计划的关系 – 如何做APQP? – APQP关键活动展开例子 – APQP项目计划例子
输入
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈，评价 和纠正措施
•DFMEA •特殊特性清单 •工程图样
•过程流程图 •场地平面布置图 •包装标准与规范
•工程规范
•PFMEA
•材料规范
•工装和量具跟踪、评审
•样件制造控制计划
•APQP清单A3,A5
•设计评审
•产品/过程质量体系评审A4
•••••设 新 量 A小P计 设 具 组QP验 备 、 可检证 、 试 行查计 工 验 性清划 装 设 承单和 备 诺A1设 清,A施 单2,清A3单••••••试过测过样供生程量程件方产指系能制AP控导统力造QP制书分研跟计析究踪划计计划划
15
APQP-项目计划和确定
• 制定初始工作标准的要求。 – 产品保证计划是产品质量先期策划的重要组成部分。 • 管理者支持是产品质量先期策划成功的关键之一。 • 质量体系 是一个组织用于质量管理的组织结构，程序，过程和资 源。
16
APQP-项目计划和确定
• 质量计划 –是针对于特定产品定单而制定文件，它规定了质量 实践活动，资源及一系列的相关于该产品或定单的 活动. –当控制计划被认为是质量计划时，质量计划的范围 就更加广泛，质量计划是大的总计划的一部分。 –质量计划应当指明: • 要达到的质量目标(如:特性或规范、外观、节拍、 产能、成本、FTQ、PPM、IPTV)
5
•有效的质量策划不仅仅需要质量部 门的参与，而是需要一个多个部门组 成的项目横向协调小组完成，适当时， 小组分布如图所示：
•有效的产品质量策划依赖于公司高 级管理层对努力达到使顾客满意这一 宗旨的承诺
•小组成员必须知道各自所负的职责 和权限及相互关系。
•小组间的协作、联系是项目成功的 关键。 •同步工程是小组在项目中采用的技 术，它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，其目的是尽早促 进产品实现。
责任 全体 采购 采购 EMG/PUR
市场部/设计工程 财务 供方质量保证工程师 包装工程师 质量 工程部/采购部 工程部 工程部
20
APQP-产品设计和开发
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈，评定和纠正措施
投产
策划 策划
生产
计划和确定 项目
和过程特殊清单、产品保证计划、管理者支持
9
顾客 满意
APQP-项目计划和确定
• 关键利益相关人会议： –由顾客主持的组织销售部门参加的（销售代表）信息交 流会，会上顾客将提供要求的综述和有关质量信息的文 件。
• 技术评审: –是和顾客一起召开的会议，评审被提议的产品、工艺及 质量计划。
• 风险评估： –顾客用我们的输入确定哪个零件或供应商要特别关注。
17
APQP-项目计划和确定
• 组织实践过程中的步骤（可用使流程图来证明过程中的要素） • 在产品及工艺开发的不同阶段的责任人，权力及资源的分配。 • 用于产品及工艺开发的不同阶段的特定程序文件及作业指导书。 • 在产品及工艺开发相应的阶段，适合的实验，检验，考核及审核程序。 • 成文的程序用于管理产品及工艺的变更及改进。 • 达到质量目标的测量方法。 • 质量策划 – 是一个固定模式的过程，它定义将要对特定产品或一类产品应用的方法（如： 测量、试验）质量计划包含缺陷预防及相对于缺陷预防的持续改进方法
6
APQP-谁参与？
高 级 管 理
层
项 目 经 理
采
其
购
它
百度文库
产品质量进度模式图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈，评定和纠正措施
投产
策划 策划
生产
计划和确定 产品设计
项目
和开发
过程设计 和开发
产品和过程 反馈，评价
确认
和纠正措施
顾客 满意
7
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈，评定和纠正措施
APQP关键活动
投产
策划 策划
生产
计划和确定 项目
•关键相关人员会议 •用户要求输入 •技术评审 •风险评估 •设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •初始特殊特性清单 •产品保证计划 •报价 •客户评审
10
APQP-项目计划和确定
• 可行性报告： –关于零件可制造性与顾客进行交流的正式工具。
• 顾客评审： –在确定供应商之后，顾客将主持一个启动会议。在 会上顾客的SQE将传递他们对APAP及项目时间的期 望。组织将展示一个时间表及一个问题清单或一个 包罗万象的质量计划。
11
APQP-项目计划和确定
12
APQP-项目计划和确定
– 质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件每百万 分析（PPM）、废品降低率、一次交验合格率FTQ、 对环境、安全法规的符合性等；
• 初始材料清单 – 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分 承包方名单。
13
APQP-项目计划和确定
• 初始流程图 – 小组人员负责开发一个初始的过程流程图
• 设计目标 – 将顾客呼声转化为初步并具体的设计任务,设计目标的正确选 择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
• 可靠性和质量目标 – 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的 基础上制定的。 – 可靠性目标也可来源于对竞争者产品的可靠性、顾客的报告 或类似产品的经验输入等途径。
APQP-产品设计和开发
• 可制造性和装配设计 –可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优 化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。 –基于产品质量先期策划小组的知识、经验、产品/ 过程、政府法规和服务要求，至少要考虑的项目包 括：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性、制 造和/或装配过程、尺寸公差、性能要求、部件数、 过程调整、材料搬运等；
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APQP-产品设计和开发
• 设计评审: –设计评审是以供方的设计技术活动为主并且应包含 其它被影响领域的定期安排的会议。是防止问题和 误解的有效方法，而且还是监控进展及向管理者报 告的途径。 –为确保产品设计满足要求，初始的特殊特性系统应 予以评审。特性矩阵展开（CUM）是一种设计评审 的新工具。
26
–所有的样件都应被评审以便： • 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； • 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意； • 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； • 将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。 • 为试生产控制计划的制定提供输入。
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APQP-产品设计和开发
• 工程图样（包括数学数据） – 顾客设计不排除小组以如下方式评审技术图样的职责。 – 工程图样可包含应在控制计划上出现的特性（政府法规和安全 性）特性。如顾客无要求，则小组应评审控制图样以决定哪些 特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。 – 工程图样的评审，参见设计评审，以确保能够有足够的数据对 每个零件进行全尺寸检验、清楚地标识控制或基准平面/定位面。 – 以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装配、应评价 尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。 – 应保证与顾客系统的兼容性，以进行有效的双向交流。
产品设计 和开发
输入：见计划和确定项目.
输出：
•DFMEA
•特殊产品和过程特性
•样件制造及控制计划
•工程图样(包括数字数据)
•工程、材料规范
•可制造性和装配设计
•设计评审
•设计验证计划
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过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈，评价 和纠正措施
•供方的APQP信息 •APQP检查清单 •新设备、工装、设施和量具/ 试验设备要求
输入
8
顾客 满意
APQP-项目计划和确定
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈，评定和纠正措施
投产
策划 策划
生产
计划和确定 产品设计
项目
和开发
过程设计 和开发
产品和过程 反馈，评价
确认
和纠正措施
任务: •怎样确定顾客的需要和期望,以计划和规定项目. •始终以顾客为焦点,确保及时向顾客提供具有竞争力的质量和价格的产品. 输入：顾客呼声、顾客输入、产品的可靠性研究 输出：设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、特殊产品
• 产品质量先期策划介绍 – APQP关键活动 – 项目计划和确定 – 产品设计和开发 – 过程设计和开发 – 产品和过程确认 – 反馈、评定和纠正措施
• 结束语
3
APQP-关注内容
Welcome
什么是APQP?
• APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的组织方法。 • APQP的目标是促进与之有关的每一个人的沟通，以确保所要求的步
18
APQP-项目计划和确定 • 质量策划
–是一个固定模式的过程，它定义将要对特定 产品或一类产品应用的方法（如：测量、试 验）质量策划包含缺陷预防及相对于缺陷预 防的持续改进方法
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APQP-关键受益方会议
关键受益方人员会议 （项目需要的设计议题和议程顺序）
·自我介绍 ·会议的目的 ·前期采购过程的展示 ·项目评审Review Program Event Requirements (时间,数量,& 资源配置) ·顾客呼声 ·成本 ·质量 ·包装 ·三包保证/可靠性目标 ·使用指南综述 ·Statement of Requirements(SOR) Status ·材料清单
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APQP-产品设计和开发
• 原形样件控制计划： –样件制造-控制计划是对样件制造过程中的尺寸测 量、材料和功能试验的描述。用来识别和改进在开 发周期早期存在的部分问题。 –产品质量先期策划小组人员要确保制定样件控制计 划。 –样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来 评价产品或服务满足顾客愿望的程度。
•进行试生产
•PPAP
•测量系统评价
•初始过程能力研究
•生产控制计划
•包装评价 •生产确认试验
输入
•生产节拍验证
•过程审核
•质量策划认定和管理者支持
•客户评审
•经验教训总结 •遗留问题的关闭 •更改D/PFMEA，控制计划 •减少变差 •评测顾客满意度 •客户评审
•客户评审
输入
•特性矩阵图 •客户评审
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APQP-产品设计和开发
–设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动， 其重要功能是跟踪设计验证进展。与设计验证计划 有关的任何试验应予评审；
–设计评审至少包括以下方面的评价：设计/功能要 求的考虑、可靠性目标、计算机模拟和台架试验结 果、DFMEA、可制造性和装配设计的评审、试验设 计（DOE）和装配产生的变差结果、破坏性试验、 设计验证进展。
骤准时完成。 • 本手册是适合所有汽车行业的通用性手册，每一个不同的用户可能
还有不同的要求和术语。
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APQP期望？
追求: 成为顾客的最佳供应商。 • 引导资源，使顾客满意。 • 促进问题早期识别； • 避免后期更改 。 • 控制和减少风险。 • 获得经验教训。 • 以最低的成本及时提供具有竞争力质量的产品。 • 增加用户的信赖和信任。 • 赢得更多的商机 $$$.
• 产品和过程特殊特性的初始明细表 – 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品 和过程经验中选择，如： • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 • 类似零件的FMEA
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APQP-项目计划和确定
• 产品保证计划 – 产品保证计划是将设计目标转化为设计要求的一种 输出文件。 – 产品保证计划可以是任何清晰易懂的格式，根据需 要可包括以下内容： • 概述项目要求 • 可靠性、复杂性和分配目标和/或要求的确定 • 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服 务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因 素的评定。
•小组承诺和管理者支持 •顾客评审
顾客 满意
APQP-产品设计和开发
• DFMEA设计失效模式和后果分析 –DFMEA是一个从设计概念开始，随产品开发不断更新 的动态文件，它通过优化改进范围减少失效的风险来 支持设计过程。 –DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过 程特性做出必要补充、改变和删减的机会，具体参见 FMEA失效模式和后果分析手册。 –参见APQP附录A1-设计FMEA清单
五大工具APQP、PPAP、FMEA、 SPC、MSA
讲解
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青岛帅潮
1
产品质量先期策划
Advanced Product Quality planing
Customer ?s APQP
REQUIREMENTS
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• 学习APQP的目的？ – 什么是APQP? – APQP期望 – 谁参与APQP? – APQP是客户驱动的 – APQP与项目计划的关系 – 如何做APQP? – APQP关键活动展开例子 – APQP项目计划例子
输入
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈，评价 和纠正措施
•DFMEA •特殊特性清单 •工程图样
•过程流程图 •场地平面布置图 •包装标准与规范
•工程规范
•PFMEA
•材料规范
•工装和量具跟踪、评审
•样件制造控制计划
•APQP清单A3,A5
•设计评审
•产品/过程质量体系评审A4
•••••设 新 量 A小P计 设 具 组QP验 备 、 可检证 、 试 行查计 工 验 性清划 装 设 承单和 备 诺A1设 清,A施 单2,清A3单••••••试过测过样供生程量程件方产指系能制AP控导统力造QP制书分研跟计析究踪划计计划划
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APQP-项目计划和确定
• 制定初始工作标准的要求。 – 产品保证计划是产品质量先期策划的重要组成部分。 • 管理者支持是产品质量先期策划成功的关键之一。 • 质量体系 是一个组织用于质量管理的组织结构，程序，过程和资 源。
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APQP-项目计划和确定
• 质量计划 –是针对于特定产品定单而制定文件，它规定了质量 实践活动，资源及一系列的相关于该产品或定单的 活动. –当控制计划被认为是质量计划时，质量计划的范围 就更加广泛，质量计划是大的总计划的一部分。 –质量计划应当指明: • 要达到的质量目标(如:特性或规范、外观、节拍、 产能、成本、FTQ、PPM、IPTV)
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•有效的质量策划不仅仅需要质量部 门的参与，而是需要一个多个部门组 成的项目横向协调小组完成，适当时， 小组分布如图所示：
•有效的产品质量策划依赖于公司高 级管理层对努力达到使顾客满意这一 宗旨的承诺
•小组成员必须知道各自所负的职责 和权限及相互关系。
•小组间的协作、联系是项目成功的 关键。 •同步工程是小组在项目中采用的技 术，它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，其目的是尽早促 进产品实现。
责任 全体 采购 采购 EMG/PUR
市场部/设计工程 财务 供方质量保证工程师 包装工程师 质量 工程部/采购部 工程部 工程部
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APQP-产品设计和开发
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈，评定和纠正措施
投产
策划 策划
生产
计划和确定 项目
和过程特殊清单、产品保证计划、管理者支持
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顾客 满意
APQP-项目计划和确定
• 关键利益相关人会议： –由顾客主持的组织销售部门参加的（销售代表）信息交 流会，会上顾客将提供要求的综述和有关质量信息的文 件。
• 技术评审: –是和顾客一起召开的会议，评审被提议的产品、工艺及 质量计划。
• 风险评估： –顾客用我们的输入确定哪个零件或供应商要特别关注。
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APQP-项目计划和确定
• 组织实践过程中的步骤（可用使流程图来证明过程中的要素） • 在产品及工艺开发的不同阶段的责任人，权力及资源的分配。 • 用于产品及工艺开发的不同阶段的特定程序文件及作业指导书。 • 在产品及工艺开发相应的阶段，适合的实验，检验，考核及审核程序。 • 成文的程序用于管理产品及工艺的变更及改进。 • 达到质量目标的测量方法。 • 质量策划 – 是一个固定模式的过程，它定义将要对特定产品或一类产品应用的方法（如： 测量、试验）质量计划包含缺陷预防及相对于缺陷预防的持续改进方法
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APQP-谁参与？
高 级 管 理
层
项 目 经 理
采
其
购
它
百度文库
产品质量进度模式图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈，评定和纠正措施
投产
策划 策划
生产
计划和确定 产品设计
项目
和开发
过程设计 和开发
产品和过程 反馈，评价
确认
和纠正措施
顾客 满意
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概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈，评定和纠正措施
APQP关键活动
投产
策划 策划
生产
计划和确定 项目
•关键相关人员会议 •用户要求输入 •技术评审 •风险评估 •设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •初始特殊特性清单 •产品保证计划 •报价 •客户评审
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APQP-项目计划和确定
• 可行性报告： –关于零件可制造性与顾客进行交流的正式工具。
• 顾客评审： –在确定供应商之后，顾客将主持一个启动会议。在 会上顾客的SQE将传递他们对APAP及项目时间的期 望。组织将展示一个时间表及一个问题清单或一个 包罗万象的质量计划。
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APQP-项目计划和确定
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APQP-项目计划和确定
– 质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件每百万 分析（PPM）、废品降低率、一次交验合格率FTQ、 对环境、安全法规的符合性等；
• 初始材料清单 – 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分 承包方名单。
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APQP-项目计划和确定
• 初始流程图 – 小组人员负责开发一个初始的过程流程图
• 设计目标 – 将顾客呼声转化为初步并具体的设计任务,设计目标的正确选 择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
• 可靠性和质量目标 – 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的 基础上制定的。 – 可靠性目标也可来源于对竞争者产品的可靠性、顾客的报告 或类似产品的经验输入等途径。