kA铝电解槽技术规范编制说明
KA的铝电解槽的设计
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170-K A的铝电解槽的设计(共22页)-本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-目录一.铝工业的介绍1.铝电解工业现状 (1)2.电解铝工业的发展趋势 (2)3.全球电解铝市场供求状况 (3)二.熔盐电解1.熔盐电解质 (4)2.影响熔盐电解质的因素 (5)三.电解生产工艺流程 (6)四.铝电解槽的设计计算1.阳极结构参数的选择与计算 (7)2.电解槽槽体结构选择计算...................... (8)3.阴极结构参数的选择及计算 (9)五.铝电解槽导电部件的选择计算1.阳极部分导电部件的选择与计算...................................... (10)2.阴极部分导电部件的选择与计算 (11)六.铝电解槽电压平衡计算1.阳极部分 (12)2.电解质电压降 (13)3.阴极部分电压降 (14)4.阳极效应分摊电压 (15)5.连接母线压降 (16)七.电解槽电压平衡表 (17)八. 铝电解槽工作制度 (18)九. 设计心得 (19)十.附图 (20)170KA的铝电解槽的设计一.铝工业的介绍由于铝电解生产需要大量的电能,故降低单位铝产量的电能消耗量是历来追求的目标。
在铝工业生产初期,每千克铝电耗量高达30~40kwh-1。
以后,随着供电设备的更新,电解槽生产能力的增大,阳极和导电母线电流密度的减小,电解槽结构的改进和生产操作的改善,电耗率亦相应地有所降低,现在一般电耗率为13~15kwh-1/kg,有的甚至降低到kg。
1.铝电解工业现状本世纪八十年代以来,国外新增电解系列已普遍采用大型预焙阳极电解槽,系列电流强度普遍达到180~350kA,吨铝直流电耗降至12900~14000 。
目前,西方国家用于生产的电解槽最大电流强度为350 kA,且绝大多数企业为280~320 kA的超大型预焙槽,电流效率平均达到了94%~96%。
近年来,我国新建槽多采用180~300 kA的大型槽,改造旧槽因投资等方面的原因,多采用75kA或160~240 kA之间的槽型,其技术与世界先进水平比仍有一定的差距,到目前为止,国内仅有少数企业采用技术上与世界一流企业基本同步的280~320kA之间的槽型。
行业标准《铝电解槽技术参数测量方法》编制说明
![行业标准《铝电解槽技术参数测量方法》编制说明](https://img.taocdn.com/s3/m/64c30e63d5bbfd0a795673a3.png)
行业标准《铝电解槽技术参数测量方法》编制说明(送审稿)标准编制组2011年3月行业标准《铝电解槽技术参数测量方法》编制说明(送审稿)一、任务来源近年来随着铝电解的发展,电解铝生产技术取得了较大的技术进步,为了进一步统一和规范铝电解槽技术参数的测量,促进铝电解企业的技术交流,提高铝电解槽的生产技术水平,2009年工业和信息化部下发了《关于印发2009年第一批工业行业标准制修订计划的通知》(工信厅科【2009】104号),正式下达了起草任务,由中电投宁夏能源铝业青铜峡铝业股份公司承担行业标准《铝电解槽技术参数测量方法》的制定任务(工业和信息化部科技司2009年产品类标准项目计划,计划号:2009-0235T-YS)。
二、制定原则本次标准的制定原则是依据我国铝电解生产行业发展和铝电解槽设计具体情况,参照本单位实际及国内同行业相关信息,规定铝电解槽技术参数测量内容,统一测量方法以及计算方法,确定铝电解槽技术参数测量方法行业标准。
本次标准的制定遵循GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写规则》以及有色金属标准编写体例的规定。
三、标准制定过程根据任务,中电投宁夏能源铝业青铜峡铝业股份公司成立了标准起草小组,按照标准制定原则起草小组通过对相关信息及本单位实际(350kA 系列铝电解生产系统),对《铝电解技术参数测量方法》标准内容制定如下:1、明确铝电解槽技术参数的测量方法及计算方法。
2、规范铝电解槽技术参数的测量步骤。
3、统一铝电解槽测量技术参数的测量工具、测量方法及相关计量计算方法。
2010年8月24日至26日,全国有色金属标准化技术委员会有色金属标准审定会及讨论会在山东省龙口召开。
由有色金属标准化技术委员会主持,来自中电投宁夏青铜峡能源铝业集体公司、青铜峡铝业股份公司、抚顺铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、华北铝业有限公司、中国铝业山东分公司、包头铝业有限公司、云南铝业有限公司、洛阳香江万基铝业有限公司的代表参加了《铝电解槽技术参数测量方法》征求意见稿的讨论,会上对征求意见稿中的内容给予了肯定,并进行了认真分析与广泛讨论,对该标准的制定及编写工作提出了许多宝贵的意见,形成评审意见如下:1、配置该标准编制说明,描述该测量方法可操作性。
200kA中间下料大型预焙铝电解槽焦粒焙烧后的启动技术标准
![200kA中间下料大型预焙铝电解槽焦粒焙烧后的启动技术标准](https://img.taocdn.com/s3/m/00116b58be1e650e52ea992e.png)
200kA中间下料大型预焙铝电解槽焦粒焙烧后的启动技术标准电解槽启动技术标准QJ/QL04.D03——20021.范围本标准规定了160kA及200kA中间下料大型预焙铝电解槽焦粒焙烧后的启动技术标准。
! d% J5 [+ ^- A* u6 o' \本标准适用于中国铝业股份有限公司青海分公司。
2.启动2.1炉膛温度达到900。
C以上,炉内物料基本熔化,此时电解槽具备启动条件。
# f' R, N( Q' F& Q8 W1 `2 ~2.2启动前通知供电车间(115)和计算机站启动槽号和启动时间。
+ E i, Q6 e/ X2.3启动前做好一切准备工作(人员、效应棒、工器具、安全设施等)。
2.4通电66小时后拧紧卡具,拆除软连接即可进行缓慢抬电压作业。
至72小时后,电压抬至3.5~4.0伏。
2.5从出铝口灌入4—5吨电解质。
2.6根据电解质熔化情况随时补充冰晶石。
提升阳极,使电解槽发生效应,效应电压为20~30伏。
: k& ]' r& E/ |2 {- L2.7效应期间根据需要添加冰晶石,效应持续时间为25~30分钟,当电解质高度达到25~30cm后,熄灭效应,电压保持7~7.5伏,打捞炭渣。
9 T3 E. p" V3 _$ D; K9 j2.8灌铝水7 r; o% e( A7 O$ I4 \5 }3 S启动24小时内将电压逐渐降至6~6.5V, 24小时后分2次灌入铝水8吨(160kA电解槽)、10吨(200kA电解槽)。
边灌边抬高阳极,灌铝完毕后电压保持5.0—5.5V。
5 {1 h8 b6 [( R5 b3.后期管理2 v/ A9 s9 c/ i. s; c3.1启动后三个月严禁使用多功能机组进行加工,只有更换阳极作业时可局部加工,但不允许破坏已有炉帮。
3.2启动后48小时电压保持4.3~4.5 V,72小时后保持正常即4.1~4.2 V。
75KA电解槽施工方案
![75KA电解槽施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e5516942b307e87101f6967d.png)
75kA电解槽内衬筑炉施工方案一、编制依据1、xxx工程48台75KA予焙电解槽制作、安装施工组织设计。
2、提供甲方提供沈阳铝镁设计研究院设计的75kA电解槽内衬筑炉施工图纸及沈阳铝镁设计研究院提供的电解槽筑炉规范。
3、现行国家GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》和GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
二、工程概况1、建设单位:工程地点:2、工程名称:75KA予焙电解槽内衬筑炉工程内容:48台电解槽槽底砌筑、阴极炭块组组装、扎糊等。
3、该48台电解槽为75kA予焙电解槽,每台电解槽槽壳长5.630米,宽3.030 米,炉膛长5.320米,宽2.720 米,高0.45 米,侧部炭块内衬厚0.115米,高0.55米,阴极炭块燕尾槽下部宽160mm,上部宽130mm。
4、主要工程量每台电解槽主要砌筑材料表5、工程开、竣工时间:(1)底部碳块组装8月20日——9月20日(2)内衬砌筑9月10日——11月25日6、工程质量目标:该工程的施工质量目标按国家工程质量标准达到优良标准,即优良工程。
三、工程管理组织机构1、我公司将对该工程实行项目管理,选派施工经验丰富,责任心强的专业人员组成管理班子。
项目经理对该工程的质量、工期、安全、文明施工负全责,其他各级职能人员职责见各种职责。
该工程的管理员必须明确目标,熟悉工程,服从指挥,勤奋工作,并与部门之间密切配合,互相协作,团结一心,组成一个具有高精度、高凝聚力的战斗集体,从而使工程得以顺利进行。
2、项目管理组织机构(见组织机构图)3、在公司内部挑选精明、强干的职工组成精锐施工队伍。
四、施工平面布置1、该工程在新建的电解车间内进行施工,该工程分两组进行施工,一组在铸造车间制作组装阴极炭块组,另一组在电解车间砌筑槽底,安装阴极炭而硅藻土砖、粘土砖、浇注料和侧部炭块堆放在甲方指定的仓库内;搅拌站和砖加工房则设置于靠近车间大门露天处。
2、在车间大门处设置门卫,材料运输线路则利用现有厂区道路。
500kA电解槽焙烧启动安全技术操作规程
![500kA电解槽焙烧启动安全技术操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/ac0966ee4a7302768f9939e7.png)
500kA电解槽焙烧启动安全技术操作规程1 目的为了确保新疆嘉润铝厂电解车间500kA预焙电解槽安全顺利焙烧启动,提高电解槽焙烧启动质量,特制订500kA电解槽焙烧启动操作规程。
2 适用范围本规程适用于铝厂电解车间500kA预焙阳极电解槽焙烧启动作业。
3 术语和定义安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4 职责权限电解车间对安全操作负有全面管理的责任,车间主任、安全专工、生产主任负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。
5 内容5.1.电解槽焙烧启动条件确认5.5.1打壳出铝气缸及打壳下料机构检查,动作正常、合格后,打壳锤头升至最高并固定,防止锤头下落。
下料器钟罩阀关闭并固定,防止下料。
5.5.2槽上风动管网检查,合格后待打壳锤头固定,下料器钟罩阀关闭并固定后,切断槽上风动管网气源,防止电解槽启动时温度高,供风软管爆裂。
5.5.3排烟管风量转换阀检查。
5.5.4短路口的安装质量检查。
5.5.5通廊下的短路母线连接情况检查:5.5.6槽控机联动情况检查与确认。
检查气控柜、操控箱的工作状况,电解槽上效应灯是否完好,检查电解槽压缩空气管道及阀门的气密性是否符合要求。
5.5.7水平母线限位器检查确认。
5.5.8小盒夹具检查。
检查平衡母线上放置卡具的挂钩的紧固情况、小盒卡具及挂钩是否完好。
5.5.9槽膛尺寸“人造伸腿”,炭缝糊帽等检查。
以上各项目须经有关人员检查合格、无误后签字确认。
5.2.外部条件确认5.2.1供电的送、停电等事宜准备妥当。
5.2.2空压站运转正常,气源压力达到要求,空压管路能够正常供风。
5.2.3多功能天车调试合格,其它工艺车辆齐全到位。
5.2.4真空抬包、开口抬包预热。
5.2.5.操作工具齐全(万用表2块、停起槽工具一套、卡具扳手4把、活动扳手4把、焦粒框架1个、分流器一套、电焊机2台、溜槽1个侧壁吹风管两根、小盒卡具48个、阳极炭块48块、短路口保护罩6个、门型立柱保护罩4个等)。
包铝200kA预焙阳极电解槽安装工程施工组织设计
![包铝200kA预焙阳极电解槽安装工程施工组织设计](https://img.taocdn.com/s3/m/bd0f0b2d5ef7ba0d4b733b5a.png)
包头铝业(集团)公司一期技改200kA预焙阳极电解槽安装工程施工组织设计(供参考)xxxx公司年月日目录第一部分编制说明 (5)1.编制目的、宗旨 (5)2.编制依据 (5)3.适用范围 (5)4.工程执行规范、标准 (5)第二部分施工方案 (7)1.工程概况 (7)1.1概况: (7)1.2工程简介: (7)2.施工准备 (10)2.1技术准备 (10)2.2物资准备 (10)2.3劳动力准备 (11)2.4施工现场准备 (11)3. 施工总体进度计划及保证措施 (13)3.1施工进度安排原则 (13)3.2关键节点控制计划 (13)3.3工程施工进度计划 (13)3.4工期保证措施 (13)4.施工总平面布置 (15)4.1布置原则 (15)4.2施工用电 (15)4.3施工用水 (15)4.4施工道路及排水 (15)4.5施工大临设施 (15)4.6施工总平面布置 (15)5.施工方案 (16)5.1电解槽壳制作安装方案 (16)5.2铝母线安装方案 (45)5.3电解槽壳砌筑方案 (53)5.4上部结构制作安装方案 (60)5.5工艺管道安装施工方案 (63)5.6通风管道的制作方案 (66)5.7电气系统安装方案 (70)第三部分施工管理 (78)1.项目管理目标 (78)1.1工期目标 (78)1.2质量目标 (78)1.3安全目标 (78)1.4现场文明环保目标 (78)2.管理模式 (79)2.1项目组织机构 (79)2.2管理人员的职责和权限 (79)3.工程计划 (82)3.1工期计划 (82)3.2生产设备需用计划 (82)3.3生产人员需用计划 (83)3.4生产工具需用计划 (83)4.文件及资料控制 (83)4.1文件分类 (83)4.2文件控制 (84)4.3本工程执行的标准 (84)5.采购计划 (84)5.1采购物资的范围及质量要求 (84)5.2满足采购物资质量要求的方法 (85)5.3验证所供物资满足规定要求的方法 (85)5.4业主供应物资的控制 (86)6.产品标识和可追溯性管理 (86)6.1应标识的范围及方法 (86)6.2对有可追溯性要求的产品 (88)7.施工管理(过程控制) (88)7.1工序控制计划 (88)7.2特殊工序、关键工序的确定及控制方法、施工方案 (88)7.3明确对直接影响过程质量的所有因素加以控制的方法 (89)8.检验和试验管理 (94)8.1进货检验、试验计划 (94)8.2工序检验、试验计划 (95)8.3最终检验、试验计划 (98)8.4检验、试验记录 (98)9.检验、测量和试验设备管理 (99)10.搬运、贮存、防护和交付 (100)11.不合格品的控制 (103)12.质量体系、质量保证措施、质量记录的收集计划 (107)12.1质量保证体系 (107)12.2质量保证措施 (108)13.培训 (129)14.服务 (129)15.统计技术应用计划 (130)16.质量计划评审 (131)17.质量计划修订方法 (131)18.与业主的配合 (131)19.与监理的配合 (132)第一部分编制说明1.编制目的、宗旨本施工组织设计为包头铝业(集团)公司一期技改200kA预焙阳极电解槽安装工程施工需要编制的。
整理200KA预焙阳极铝电解槽阳极组设计说明
![整理200KA预焙阳极铝电解槽阳极组设计说明](https://img.taocdn.com/s3/m/6217f7ecccbff121dc36837c.png)
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课程实验预习报告
级专业班
实验序号
实验名称
姓名
学号
预习日期
要求:1.实验目的;2.简述实验原理:3.画出实验原理图;4.列出实验设备;5.回答预习思考题。
正面写不下,可以写在反面。
课程实验报告
级专业班
实验序号
实验名称
实验
要求:1.实验电路图;2.实验数据、波形、现象的记录;3.数据分析、处理(分析、讨论实验结果,说明实验结果与理论的比较误差;讨论实验中存在的问题与解决方法。);4.实验操作注意事项;5.心得体会。
正面写不下,可以写在反面。
整理丨尼克
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240KA电解槽技术标准
![240KA电解槽技术标准](https://img.taocdn.com/s3/m/e4c7705b842458fb770bf78a6529647d27283478.png)
银海铝业企业标准240KA中间下料预焙阳极铝电解槽工艺技术条件1 范围本规程规定了中间下料预焙阳极电解槽正常生产时的工艺技术要求。
本规程适用于240KA中间下料预焙阳极电解槽。
2 引用标准下列标准包括的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4291-1999 冰晶石GB/T 4292-1999 氟化铝YS/T 274-1998 氧化铝YS/T 285-1998 铝电解用预焙阳极3 主要原材料、辅助材料及其质量要求3.1 主要原辅材料及其用量如下见表1:表13.2.1氧化铝应符合YS/T274—1998规定的二级品以上质量的要求。
3.2.2 冰晶石应符合GB4291—1999一级品以上。
3.2.3 氟化铝的应符合GB4292—1999二级品以上。
3.2.4阳极炭块应符合YS/T285—1988一级品以上。
4 生产工艺技术条件4.1 电流强度 238KA --240KA4.2电解温度 945℃--965℃4.3工作电压 4.170 –4.200 V4.4 极距5.0—7.0 CM4.5电解质水平 18—22 CM4.6 铝液水平 24—30 CM4.7 炉底压降 300—500 mv4.8 分子比 2.25—2.40240KA中间下料预焙阳极铝电解槽生产巡视作业规程1 范围本规程规定了中间下料预焙阳极电解槽生产巡视作业操作及技术要求。
本规程适用于240KA中间下料预焙阳极电解槽巡视作业操作。
2 工作程序为了尽早发现电解槽及机器设备的异常情况,并能进行及时处理,保证生产及设备的正常运行,创造一个良好的工作场所。
在交接后必须进行电解槽巡视作业。
2.1 检查电解槽工作是否正常,槽电压有无摆动。
2.2检查槽控机等设备外观卫生及工作状况。
2.3检查打壳下料系统是否正常。
2.4检查阳极升降系统是否正常。
330KA系列电解槽作业规程
![330KA系列电解槽作业规程](https://img.taocdn.com/s3/m/b0574bed172ded630b1cb692.png)
广西来宾银海铝业有限责任公司电解车间作业规程编制:生产准备部二〇〇八年九月十九日目次一、更换阳极作业二.抬母线作业三、出铝作业四、熄灭效应作业五、捞炭渣作业六、停槽作业七、巡视作业八、电解质水平和铝水平测定作业九、电解温度测定作业十、氟化铝添加作业.十一、-3.0米平面清理作业适用范围.十二、电解多功能天车作业要求十三、桥式起重机起重作业十四、槽控机使用操作作业十五、电解多功能天车加料作业十六、阴、阳极电流分布测量作业十七、炉底压降测量作业十八、残极上的结壳块清理作业十九、扎边部作业二十、现场管理指导标准一、更换阳极作业1.1 换极作业的几点原则:a) 相邻极组要错开更换、交叉进行;b) 电解槽两面碳块组应均匀分布,使导电均匀,两条大母线承担的阳极重量均匀;c) 电解槽纵向划成的几个小区,每个小区承担的电流和重量也应该相等。
d) 安装的新极比原残极要高出20mm左右。
e)阳极换极周期为30天。
(详见阳极换极周期表)330kA电解槽阳极交换周期表注:3、5、9、12、15、18、21、24、27、30共10天为休极日。
1.2 所用的工具及设备:1.3 操作方法与步骤:a) 确认槽号、极号,并记录在作业日记中,用手推车拉来碎电解质块。
b) 准备好工具,提前20分钟与计算机联系,打开槽罩3—4块,用铝耙扒干净残极上的浮料和结壳块,配合天车打壳(靠近前四天刚换的极一侧可不需开口)。
c) 配合天车提出残极,拨出过程中,操炉工发现有结壳块要掉入槽内可将结壳块钩出后,天车在再提出残极。
d) 天车放置残极,用兜尺画线,便于确定新极安装,作业长打捞结壳块。
e) 天车吊新极,在新极导杆上画线(比原残极低20mm),测好一点测定,用大钩摸清炉底状况,是否有沉淀、结壳、伸腿、阴极破损,检查邻极是否有裂纹、化爪、长包等情况,详细记录在日记上。
f) 配合天车安装新极(安装时应确保所画线与水平母线下沿相平)天车进行三次紧固卡具,保证阳极导杆不下滑,同时扎边部修补炉帮。
300KA预焙电解槽中修内容及技术要求
![300KA预焙电解槽中修内容及技术要求](https://img.taocdn.com/s3/m/8cceb50402020740be1e9bf7.png)
300KA预焙电解槽中修内容及技术要求一电解槽上部结构1拆除1.1将槽旁风动斜溜槽与槽上风动溜槽软布袋处拆开。
1.2从排烟管法兰与伸缩节下法兰连接螺栓处拆开,把排烟管上的伸缩节以及伸缩节上方的一节直钢管拆下,以方便上部结构的吊运。
1.3门型立柱底座铰接处与槽壳分开并更换破损的绝缘件。
1.4立柱母线与阳极母线从L型块连接螺栓处拆开。
2吊运2.1未拆除上部结构时,施工单位应制作阳极立柱母线软带支承装置,以防止上部结构吊运时立柱母线软带变形。
2.2吊运的上部结构,应拆除槽上溜槽、阳极挂钩、打壳气缸、出铝气缸、定容下料器,且将料箱中的余料和集气罩中的沉料放净,便于减轻上部结构整体重量。
2.3上部结构吊运时,必须用多功能机组两固定电葫芦吊运,施工单位应制作吊具,保证吊运时整体平稳,不倾斜。
3绝缘3.1更换上部结构部分破损的绝缘件(打壳、出铝气缸座、钢套)。
二内衬1内衬刨除及外运1.1为防止内衬膨胀造成槽壳变形或接地,须采取干刨方法刨除内衬。
1.2阴极部分先从周边缝部位开始,将氮化硅结合碳化硅砖、周围糊、耐火砖、浇注料、隔热耐火砖等刨除,直至全部露出阴极钢棒。
1.3用气割将阴极钢棒割断,具体切割位置是距阴极炭块100㎜处切割,豁口以电解槽阴极软带连接片(沈阳院零件图SG0218—3LY2-16)为准。
割口为100㎜连接片,连接片的厚为6㎜,数量不少于25片。
1.4阴极钢棒全部割断后,使用专用设备将阴极炭块顶活吊出。
1.5刨除到干式防渗料处时,由电解分厂生产设备办公室工艺员对防渗料进行技术鉴定(据鉴定结果再做结论)。
1.6沿着槽壳上沿割断槽沿板,将其拆除,切割时勿损伤槽壳。
1.7刨炉结束后,应清除槽壳内侧壁的附着物。
1.8施工方应根据甲方的指定存放地点清掉现场各种氮化硅结合碳化硅砖、废糊料、阴极炭块、干式防渗料、耐火砖等以及酸洗阴极钢棒的废液,以便甲方再处理。
1.9将阴极钢棒从残阴极炭块中拆除,交于甲方处理。
行业标准《铝电解系列不停电停、开槽方法》编制说明(征求意见稿)
![行业标准《铝电解系列不停电停、开槽方法》编制说明(征求意见稿)](https://img.taocdn.com/s3/m/0f616da9f705cc1754270903.png)
《铝电解系列不停电停、开槽方法》行业标准编制说明1任务来源铝电解系列不停电停、开槽方法(以下简称该方法)是2006年研制成功的高新技术。
该技术攻克了长期以来铝电解槽单台投运(开槽)、检修(停槽)必须全系列停电的世界性技术难题。
2006年11月该方法技术及应用于该方法的装置(赛尔开关)通过了中国有色金属工业协会的科技成果鉴定,整体水平达到了世界领先水平。
该方法经过近两年的不断完善,取得了很好的应用效果,获得了一整套完整的技术资料和应用经验。
目前该方法及其装置已应用于国内外近三十余家电解铝企业,取得了巨大的节能降耗和减少有害气体排放的效果,经济效益显著,具有广泛的推广应用价值。
目前,该方法及其装置执行的标准是由郑州中实赛尔科技有限公司和河南中孚实业股份有限公司共同制定的企业标准,为了进一步规范该方法的应用和推广提供标准支持,2008年3月,郑州中实赛尔科技有限公司向全国有色金属标准化技术委员会提出了制定该方法标准的申请。
该技术包括两种方法:方法一,铝电解系列开关分流不停电停、开槽方法。
在电解槽阴、阳极之间并联开关装置,开关闭合后,在开关分流保护下,进行短路口操作,实现不停电停、开槽。
该方法由整套的设备来完成,操作方便,安全可靠,运行成本低,可应用于当前各种容量的铝电解槽型。
方法二,铝电解槽系列变电阻自熔断分流不停电停、开槽方法。
开槽时,在电解槽阴、阳极之间并联上变电阻自熔断分流装置(以下简称熔断器),断开电解槽短路母线后,熔断器流过的电流使其温度上升,电阻增大,随着热量的聚集,最终使熔断器熔断,从而实现开槽。
该方法操作简便,装置简单,使用成本较高。
起草单位情况河南中孚实业股份有限公司河南中孚实业股份有限公司成立于1993年12月,目前总资产40亿元,员工4000余人,工程技术人员800多人,其中工程师以上技术人员80多人(含教授级高工6人),为铝电合一的电解铝企业,现有装机容量87万千瓦,电解铝生产能力41万吨/年。
国家标准《铝电解安全生产规范》编制说明
![国家标准《铝电解安全生产规范》编制说明](https://img.taocdn.com/s3/m/d6d06819f7ec4afe04a1df6f.png)
国家标准《铝电解安全生产规范》编制说明(送审稿)一、工作简况1、任务来源与主要协作单位根据国家标准化管理委员会“关于编制《2008~2010年全国安全生产(主要工业领域)标准化发展规划》的补充通知”(国标委工一[2007]108号)的要求,按照全国有色金属标准化技术委员会“2008—2010年安全生产标准化发展规划”安排,由中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司负责起草《铝电解安全生产规范》国家标准。
参与该标准起草的单位:云南铝业,南山铝业。
2、主要工作过程为保证标准起草工作的顺利进行,公司成立了以副总经理为组长的标准起草领导小组,制定了工作计划,小组成员包括电解、铸造、安全管理、技术管理等部门相关负责人和工程技术人员。
2009年7月,根据有色标委[2009]68号文件《关于编制2009年有色金属国家标准、行业标准项目计划的通知》的要求填写了《国家标准项目建议书》。
2007年12月—2008年3月,在电解部门、铸造部门安全作业规程的基础上,起草了《铝电解安全作业规范》国家标准草案;2008年4月,在征求公司电解部门、铸造部门、安全管理部门意见的基础上,进一步修改和完善了标准草案,形成了标准征求意见稿;2008年6月,在山东南山召开了标准会议,会上,各电解铝企业的代表对标准所涉及的内容、格式、引用标准等进行了广泛的讨论,提出了修改意见和建议;2008年7月—9月,根据南山会议精神,对标准的内容进行了修改和完善;2008年10月,走访了宁夏加拿大铝业有限公司(该公司为合资公司,年产15万吨电解铝,电解槽容量为200kA预焙阳极电解槽,近年来,引进加铝管理理念和管理方法,安全标准化工作扎实,成效显著),征求意见,共提出修改意见11条,增加换圆布袋、换菱形布袋等作业,使标准内容更加完善。
2009年2月,通过电子邮件,将标准发给云南铝业、南山铝业、四川启明星等单位征求意见;根据轻标委组织的2009年5月昆明初审会议和2009年10月北京预审会意见,结合云南铝业、四川启明星的反馈意见,编写组经过评审和反复沟通,对标准个别内容进行了修订,形成了目前的送审稿。
500kA铝电解槽现场制作技术
![500kA铝电解槽现场制作技术](https://img.taocdn.com/s3/m/b0949ec2cc17552706220837.png)
500kA铝电解槽现场制作技术摘要:在铝冶炼行业,电解槽是较为重要的设备。
一般而言,大型铝电解槽需要采取现场制作的方式,实现整套设备的组装。
本文就500kA铝电解槽的现场制作技术进行分析,对其制作工艺以及现场施工的一些操作要点进行分析。
关键词:铝冶炼;电解槽;现场制作铝是自然界中分布较为广泛、资源较为丰富的一类有色金属,且其可回收性较强,建筑行业报废的铝门窗以及汽车行业报废的铝制配件,都能够经过熔炼后进行回收,因而铝冶炼行业的发展具有相对广阔的前景。
在铝冶炼技术的实践应用中,电解槽(见图1)是一种设备,对冶炼过程的质量与效率有着较为重要的意义。
电解槽的组装过程中,槽壳的组装是较为重要的环节,但在500kA铝电解槽的现场制作中,槽壳的自重大、尺寸大、不规则部件多以及加筋多等特点,于较大程度上增加了其现场制作的难度。
本文结合笔者自身的工作经验以及工程实际,对其现场制作过程中的一些重要工序以及操作难点进行分析,以期为此类铝电解槽的现场制作提供一定的参考。
图1 霍尔-艾鲁法现代工业铝电解槽1 工程概况本文的分析主要围绕某工程项目实际展开,该项目为典型的500kA铝电解槽现场制作,电解槽的槽壳属于整体摇篮型,单重约为58.24t,尺寸为22.48.0×5.072×2.019(单位m)。
该工程项目预计共需制作168台电解槽。
在项目实施过程中,由于该项目属于新建工程,缺少制作工作,整个电解槽的组装工作需要采取现场制作的方式进行。
根据既往的工作经验,该项目的操作难点主要在于:(1)槽壳侧边不规则,整个槽壳的加工难度偏大;(2)缺少具备制作能力的工厂,难以实现标准化制作;(3)侧板的加筋较多,直接焊接存在变形风险;(4)尺寸较大,底板相对较薄。
2 方案制定鉴于工程概况的实际任务以及项目存在的诸多操作难点,本项目采取分解制作策略,将电解槽的现场组装分为端侧板、底板以及长侧板。
鉴于侧板的不规则特性以及任务量较大,侧板的制作采用专用的胎具进行,以实现流水线施工,保证整个项目的进度。
300KA电解槽大修技术标准
![300KA电解槽大修技术标准](https://img.taocdn.com/s3/m/71664d2b6d85ec3a87c24028915f804d2b16872f.png)
300KA电解槽大修技术标准300KA电解槽大修技术标准一、电解槽内衬砌筑标准1总则2槽底砌筑工艺要求2.1槽壳清理干净后,依据电解槽内衬施工图,进行基准放线作业。
2.2铺石棉板:槽底铺一层10mm石棉板。
2.3铺绝热板2.3.1绝热板的接缝<2mm。
所有缝隙间用氧化铝粉填满,绝热板与槽壳间隙填充耐火颗粒并捣实料度<5mm,绝热板的加工应采用锯切割。
2.3.2根据槽底变形情况允许局部加工绝热板,但加工厚度不大于10mm。
2.4粘土隔热砖砌筑(干砌)2.4.1第一层隔热砖绝热板上进行作业,所有砌筑缝<2mm并用氧化粉填满,不准有空隙。
隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒,粒度<5mm,填实。
2.4.2第二层隔热砖与第一层耐火砖应错缝砌筑,所有砖缝用氧化铝粉填满,隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒,料度<5mm,填实。
2.4.3隔热砖加工采用锯切割。
2.4.5干式防渗料铺设要求。
2.4.5.1干式防渗料分两层铺,压缩比1::1,铺设前清理隔热砖上面杂物,支好壳子板,均匀铺好干式防渗料,用铝合金尺杆刮平,上面用条布盖好,再用盖好后,用平板振动器振实2.4.5.2按预先划好的基准线测9个点,槽底水平误差±5mm,槽底砌筑总高±2mm,无论槽底上抬与否,均调整干式防渗料厚度,局部超出标准,可进行修理,以保证阴极碳块组安装尺寸。
3材料指标3.1硅酸钙板:GB10699-1998硅酸钙板的物理指标牌号导热系数平均温度343+5K{W/.(m.k)} 抗压强度最小值(MPa) 抗折强度最小值(MPa) 密度(kg/m3) 线收(%)220号≤0.06≥0.50 ≥0.30 ≤220 ≤2 注:最高使用温度650℃,规格为60030065.尺寸允许偏差外观缺陷长(mm) 宽(mm) 厚(mm) 缺棱(个) (个) ±4 ±4 ±3-1.5 1 1 本标准为一等品。
3.2粘土质隔热耐火砖:GB/T3994-1983粘土质隔热耐火砖物理指标牌号体积密度(g/cm3)常温抗压强度(㎏)导热系数平均温325±25℃{W/.(m.k)}不大于重烧线变化2%的试验温度 NG-0.7 0.7 20 0.35 1250 注:砖的工作温度不超过重烧线变化的试验温度。
600kA级超大容量铝电解槽技术使用计划方案
![600kA级超大容量铝电解槽技术使用计划方案](https://img.taocdn.com/s3/m/9e8d687e2f3f5727a5e9856a561252d380eb20bc.png)
600kA级超大容量铝电解槽技术使用计划方案一、实施背景随着工业化进程的不断推进,铝材的需求量也在逐年增加。
而铝材的生产离不开电解槽,电解槽的容量越大,生产效率越高。
因此,研发600kA级超大容量铝电解槽技术已成为铝工业的一个重要方向。
该技术的实施可以提高生产效率,降低生产成本,同时也能够减少对环境的污染,是一项有利于企业和社会发展的重要技术。
二、实施计划步骤1.研发阶段:通过对现有电解槽技术的分析和评估,确定研发方向,开展理论研究和实验验证,制定研发计划。
2.设计阶段:根据研发结果,确定电解槽的设计参数,制定详细的设计方案,进行模拟和优化。
3.生产阶段:根据设计方案,进行工艺流程的规划,制定生产计划,进行设备采购和制造。
4.安装调试阶段:完成设备的安装和调试,进行系统测试和验收。
5.运行维护阶段:进行设备的日常维护和管理,收集运行数据,不断优化和改进。
三、适用范围该技术适用于铝工业中的电解槽生产领域,可以广泛应用于铝材生产企业中。
四、创新要点1.采用新型电解槽结构,增加电解槽的容量和效率。
2.优化电解液的配方,提高电解液的导电性和稳定性。
3.引入智能化控制系统,实现自动化控制和远程监控。
4.采用节能环保的技术,减少能源的消耗和环境污染。
五、预期效果1.提高生产效率,降低生产成本,提高企业的竞争力。
2.减少能源的消耗和环境污染,符合国家的环保要求。
3.提高电解槽的稳定性和可靠性,减少生产事故的发生。
六、达到收益1.提高生产效率,降低生产成本,增加企业的盈利能力。
2.减少能源的消耗和环境污染,避免因环保问题而受到罚款和处罚。
3.提高电解槽的稳定性和可靠性,减少生产事故的发生,保障员工的生命安全。
七、优缺点优点:1.提高生产效率,降低生产成本。
2.减少能源的消耗和环境污染。
3.提高电解槽的稳定性和可靠性,减少生产事故的发生。
缺点:1.技术难度大,研发和实施成本高。
2.需要对现有生产流程进行改造和升级。
电解300KA大型电解铝预焙槽操纵技术制度
![电解300KA大型电解铝预焙槽操纵技术制度](https://img.taocdn.com/s3/m/5abfba82c1c708a1294a442a.png)
300KA电解铝预培焙槽工艺技术条件一、正常生产槽工艺技术条件1、电流305KA±15KA2、分之比 2.1~2.5 (≧90%)3、电解质温度930℃~965℃(≧85%)4、铝水平(出铝后)19~25cm (≧85%)5、电解质水平16~21cm (≧85%)6、槽设定电压 3.7~4.2V (≧85%)7、月均效应系数0.3次/槽·日以下8、出铝周期24小时二、启动初期工艺技术条件1、槽电压管理:灌完铝后 4.5V~5.0V 第一个月内 4.0V~4.5V2、电解质成分管理:第一个月分之比≧2.8 第二个月分之比 2.5~2.83、电解质水平与铝水平管理:电解质水平四周内20~30 cm 铝水平灌铝后一月内16~21 cm4、效应系数管理:启动后第一个月月均效应系数0.6次/槽·日以下三、破损槽工艺技术条件1、分之比 2.1~2.52、电解质温度930℃~980℃3、铝水平(出铝后)20~26cm4、电解质水平6~21cm5、槽设定电压 3.8~4.6V6、效应系数0.6次/槽·日以下300KA电解铝预焙槽操作技术规程300KA大型电解铝预焙槽生产工艺是目前先进的电解工艺技术之一,采用了大面五端进电,中心六点下料的方式。
为确保电解槽平稳、顺利的运行,给生产的正常进行提供保障,现在对生产作业的一些基本操作做一个基本的规范,其主要的操作包括:焙烧启动作业、换极作业、出铝作业、扎边部作业、熄灭效应作业、抬母线作业、两水平测量作业、槽温测定作业、电解槽破损(漏炉)的维护与处理方法、停槽作业等。
一、电解槽焙烧启动作业1、范围:适用于所有准备投入生产的电解槽。
2、目的:为电解槽正常生产作好准备,并通过焙烧启动使电解槽阴极和阳极温度接近或达到生产温度,具备正常生产条件。
3、所用工具、材料:铁锹、扫把、圆钢条(¢5~10mm)、扳手、钢刷、风管、阳极卡具、粉笔、锉刀、有机清洗剂、标号热电偶、数字式温度表、万用表、操炉用具、液体电解质、冰晶石、焦粒(采用煅后的石油焦,粒度严格控制在3~6mm范围内)。
《500KA铝电解槽技术规范》
![《500KA铝电解槽技术规范》](https://img.taocdn.com/s3/m/ae7b3e98a1c7aa00b52acb59.png)
《500KA铝电解槽技术规范》(预审搞)编制说明甘肃东兴铝业有限公司2016年5月GB/T ×××××—××××《500kA铝电解槽技术规范》编制说明(预审稿)1 标准立项背景随着国内大容量、高电流等级槽型设计能力的提升,400kA、500kA甚至600kA铝电解槽已经在我国率先实现了工业化应用。
尽管国内的电解铝工艺装备在不断升级和进步,可供电解铝企业借鉴和参考的相关工艺标准却还停留在上世纪90年代左右的中小槽型铝电解槽,相关工艺参数与目前大型铝电解槽不符。
目前,500kA铝电解槽在我国电解铝的总产能中所占比例已超过30%,且按照目前趋势新建电解铝生产线还将以500kA系列为主。
因此,根据目前大多数电解铝企业实际情况,制订新的、符合实际的大型铝电解槽工艺技术规范或标准是电解铝行业亟待解决的问题。
鉴于上述原因,酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司联合中南大学、沈阳铝镁设计研究院有限公司、新疆农六师铝电有限公司等国内共计10家骨干高校、研究机构和企业对500kA铝电解槽工艺技术要求提出标准立项申请,建议将其列为推荐性国家标准,以便进一步推动大型铝电解槽应用和电解铝工艺完善。
2 工作简况2.1 任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会(以下简称“全国有色标委会”)于2015年提出和制定的工作安排(有色标委[2015]29号),由酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司牵头组建编制组,承担《500kA铝电解槽技术规范》的编制工作,计划于2016年9月完成。
2.2 工作简要过程本标准是在充分借鉴电解铝行业现有标准和调研多条国内500kA电解铝系列工艺数据的基础上编制的。
编制过程中,项目组充分听取包括中南大学、沈阳铝镁设计研究院、郑州轻金属研究所等多家标准起草参与单位意见,结合500kA铝电解槽“物理场”测试数据和多条500kA铝电解槽实际运行数据,具有较为普遍的适用性。
KA预焙阳极铝电解槽阳极组设计方案
![KA预焙阳极铝电解槽阳极组设计方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e4ee011c5a8102d276a22fbd.png)
第一章绪论20世纪80年代以前,工业铝电解的发展经历了几个重要阶段,其标志的变化有:电解槽电流由24kA、60kA增加至100~150kA;槽型主要由侧插棒式(及上插棒式)自焙阳极电解槽改变为预焙阳极电解槽;电能消耗由吨铝22000kW·h降低至15000kW·h;电流效率由70~80%逐步提高到85~90%。
1980年开始,电解槽技术突破了175KA的壁垒,采用了磁场补偿技术,配合点式下料及电阻跟踪的过程控制技术,使电解槽能在氧化铝浓度变化范围很窄的条件下工作,为此逐渐改进了电解质,降低了温度,为最终获得高电流效率和低电耗创造了条件。
在以后的年份中,吨铝最低电耗曾降低到12900~13200 kW·h,阳极效应频率比以前降低了一个数量级。
80年代中叶,电解槽更加大型化,点式下料量降低到每次2kg氧化铝,采用了单个或多个废气捕集系统,采用了微机过程控制系统,对电解槽能量参数每5s进行采样,还采用了自动供料系统,减少了灰尘对环境的影响。
进入90年代,进一步增大电解槽容量,吨铝投资较以前更节省,然而大型槽(特别是超过300kA)能耗并不低于80年代初期较小的电解槽,这是由于大型槽采取较高的阳极电流密度,槽内由于混合效率不高而存在氧化铝的浓度梯度;槽寿命也有所降低,因为炉帮状况不理想,并且随着电流密度增大,增加了阴极的腐蚀,以及槽底沉淀增多,后者是下料的频率比较高,而电解质的混合程度不足造成的。
尽管如此,总的经济状况还是良好的。
90年代以来,电解槽的技术发展有如下特点:(1)电流效率达到96%;(2)电解过程的能量效率接近50%,其余的能量成为电解槽的热损而耗散;(3)阳极的消耗方面,炭阳极净耗降低到0.397kg/kg-Al;(4)尽管设计和材料方面都有很大的进步,然而电解槽侧部仍需要保护性的炉帮存在,否则金属质量和槽寿命都会受负面影响;(5)维护电解槽的热平衡(和能量平衡)更显出重要性,既需要确保极距以产生足够的热能保持生产的稳定,又需要适当增大热损失以形成完好的炉帮,提高槽寿命。
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《500KA铝电解槽技术规范》(预审搞)编制说明甘肃东兴铝业有限公司2016年5月GB/T ×××××—××××《500kA铝电解槽技术规范》编制说明(预审稿)1 标准立项背景随着国内大容量、高电流等级槽型设计能力的提升,400kA、500kA甚至600kA铝电解槽已经在我国率先实现了工业化应用。
尽管国内的电解铝工艺装备在不断升级和进步,可供电解铝企业借鉴和参考的相关工艺标准却还停留在上世纪90年代左右的中小槽型铝电解槽,相关工艺参数与目前大型铝电解槽不符。
目前,500kA铝电解槽在我国电解铝的总产能中所占比例已超过30%,且按照目前趋势新建电解铝生产线还将以500kA系列为主。
因此,根据目前大多数电解铝企业实际情况,制订新的、符合实际的大型铝电解槽工艺技术规范或标准是电解铝行业亟待解决的问题。
鉴于上述原因,酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司联合中南大学、沈阳铝镁设计研究院有限公司、新疆农六师铝电有限公司等国内共计10家骨干高校、研究机构和企业对500kA铝电解槽工艺技术要求提出标准立项申请,建议将其列为推荐性国家标准,以便进一步推动大型铝电解槽应用和电解铝工艺完善。
2 工作简况2.1 任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会(以下简称“全国有色标委会”)于2015年提出和制定的工作安排(有色标委[2015]29号),由酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司牵头组建编制组,承担《500kA铝电解槽技术规范》的编制工作,计划于2016年9月完成。
2.2 工作简要过程本标准是在充分借鉴电解铝行业现有标准和调研多条国内500kA电解铝系列工艺数据的基础上编制的。
编制过程中,项目组充分听取包括中南大学、沈阳铝镁设计研究院、郑州轻金属研究所等多家标准起草参与单位意见,结合500kA铝电解槽“物理场”测试数据和多条500kA铝电解槽实际运行数据,具有较为普遍的适用性。
项目组于2015年10月完成标准讨论稿,并在2015年10月全国有色标委会年会上进行了讨论。
根据讨论稿的讨论结果和所征集的意见,项目组对标准内容次序、内容排版等进行了调整,并对内容每一部分的参照国、行标进行了补充和完善,形成预审稿。
2016年4月,在全国有色标委会昆明会议上对标准预审稿进行了初审,根据初审结果,项目组对标准内容中参照标准的编排、内容的布局等格式方面进行了修改,对焙烧启动部分内容进行了精简,对病事槽处理部分内容进行了补充。
项目组计划于2016年5月完成标准的预审稿审核工作。
3 编制依据3.1 编制依据GB 50850 铝电解厂工艺设计规范GB/T 17397 铝电解生产防尘防毒技术规程GB/T 24487 氧化铝GB/T 27804 氟化钙GB/T 4291 冰晶石GB/T 4292 氟化铝YS/T 285 铝电解用预焙阳极YS/T 287 铝电解用半石墨质阴极炭块YS/T 517 氟化钠YS/T 5230 铝电解用普通阴极炭块YS/T 623 铝电解用高石墨质阴极炭块YS/T 65 铝电解用阴极糊YS/T 699 铝电解用石墨化阴极炭块YS/T 737 铝电解槽系列不停电停、开槽装置YS/T 784 铝电解槽技术参数测量方法3.2 主要参加单位及其完成的工作甘肃东兴铝业有限公司:负责组织起草工作组,收集国内外相关技术资料和标准,编写标准文本。
中南大学、沈阳铝镁设计研究院有限公司、郑州轻金属研究院、包头铝业有限公司、山东魏桥铝业集团、新疆嘉润资源控股有限公司、新疆农六师铝业有限公司、新疆神火煤电有限公司、新疆东方希望有色金属有限公司、中铝兰州连城分公司:负责参与技术调研、验证和标准文本的校核。
4 标准编制原则和主要内容4.1 标准编制原则编写的标准内容严格执行GB/T 20001-2001 标准编写规则和GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》的规定;遵守我国针对电解铝工业制定的法律法规和标准要求。
4.2标准的可实施性考虑到不同企业生产过程中使用的工艺装备和原料存在差异,本标准在起草过程中兼顾了工艺参数的先进性和普遍性,即既要符合多数电解铝企业运行实际,又要在行业平均水平基础上有所拔高,并符合国家对电解铝行业节能减排的要求。
4.3 标准的主要内容4.3.1 内容范围标准规定了500kA铝电解槽焙烧启动前的准备、中间环节各项工艺和启动后期管理要求;启动后期和正常生产期技术条件;正常生产期加料、出铝、换极、母线转接、电压管理等方面的要求;阳极更换、出铝、母线提升、阳极效应熄灭、取电解质和原铝液试样等日常作业要求;电解质和铝水平高度、电解质温度、阳极电流分布、阴极电流分布、阳极极距、炉底压降、阴极钢棒和槽底温度、炉底隆起高度、炉膛內型、残极形状等铝电解槽控制参数测量方法和要求;生产过程中冷槽、热槽、压槽、滚铝、漏槽、电解质含炭等常见病事槽状况的处理方法;生产过程中病事槽停槽判定要求等方面的内容。
4.3.2 主要技术内容标准提出和制定了500kA铝电解槽焙烧启动及启动后期管理的流程和要求,明确了控制要点;提出了500kA铝电解槽正常生产条件下的工艺控制要求;明确了500kA铝电解系列电压管理、换极、出铝、母线提升、加料、阳极效应熄灭及电解质和原铝液取样要求;总结和提出500kA铝电解槽病事槽处理方法及病事槽停槽的要求。
5 主要技术内容说明5.1 术语和定义本标准的术语和定义同GB 50850《铝电解厂工艺设计规范》、YS/T 623《铝电解用高石墨质阴极炭块》等文件通用。
5.2 主要技术内容说明5.2.1 500kA铝电解槽焙烧启动管理经过调研,项目组发现,国内大型铝电解槽在焙烧启动过程中并没有形成行业普遍接受的铝电解槽焙烧启动流程和要求,鉴于此,本标准借鉴各企业铝电解槽焙烧启动方案,对500kA铝电解槽焙烧启动流程和过程中的要求进行了规范。
具体包括以下8个方面内容:——对焙烧启动过程物料用量、质量进行了明确要求;——对焙烧启动过程中的工具规格进行了规定;——对焙烧启动的前提,包括槽体验收、母线安装、供风和供料系统、铺焦挂极等方面进行了要求;——对电解槽装炉、软连接的安装、分流器的安装等进行了明确;——对通电焙烧的电流强度、焙烧时间、焙烧过程电压控制、软连接及分流器的拆除和转接等进行了要求;——明确焙烧启动通电要求、焙烧时间、效应电压、灌铝量等控制参数区间;——制定500kA铝电解槽启动后期电压保持计划表、分子比、过热度、氧化铝浓度、电解温度及电解质/铝水高度控制要求;——明确焙烧启动过程中关键数据的测量要求。
5.2.2 500kA铝电解槽工艺参数调整技术本标准制定500kA铝电解槽工艺参数的依据为:——500kA铝电解槽工艺参数分为启动后期和正常生产期两个阶段。
各阶段工艺参数应区别考虑;——500kA铝电解槽工艺参数制定过程中,充分考虑氧化铝原料对工艺参数的影响;——结合工艺参数制定要求,对换极、出铝、加料及电压管理进行规定。
5.2.3 500kA铝电解槽工艺操作技术本标准制定的500kA铝电解槽工艺操作技术要求符合多数拥有500kA铝电解系列的电解铝企业现场作业实际和装备要求。
5.2.4 500kA铝电解槽工艺参数测量技术500kA铝电解槽工艺参数测量技术要求是在YS/T 784《铝电解槽技术参数测量方法》基础上,结合500kA铝电解槽操作实际制定的。
经过调研,符合多数电解铝企业实际情况。
5.2.5 500kA铝电解槽病事槽处理技术本标准中提出的500kA铝电解槽冷槽、热槽、压槽、滚铝、漏槽、电解质含炭等问题的处理方法,是多数电解铝企业通过总结几十年的病事槽处理过程得来的,符合电解铝企业生产实际。
5.2.6 500kA铝电解槽停槽判定技术本标准中500kA铝电解槽停槽判定的要求,是在总结以往各电解铝企业事故经验,同时根据500kA铝电解槽实际情况制定的。
重点对以下几个方面进行了要求。
——规定了500kA铝电解槽槽底钢板停槽温度和现象;——描述了500kA铝电解槽破损部位停槽前的现象,规定了破损部位停槽时阴极钢棒、侧部槽壳温度;——描述了病事槽停槽前原铝成分变化;——规定了渗漏槽、效应难灭槽停槽的判定要求。
6 知识产权说明本标准不涉及知识产权问题,也不承担识别相关专利的责任。
7预期达到的社会效益、对产业发展的作用和影响本标准制定过程中全面贯彻国家针对电解铝行业的有关安全、卫生、环保等方面的强制性要求,旨在推动我国电解铝行业工艺技术标准化进程,提高500kA铝电解槽生产运行工艺水平。
标准的实施可以为国内不同电流等级铝电解系列高标准运行提供工艺借鉴,促进包括500kA铝电解系列在内的电解铝生产线指标和生产效率进步。
8国外和国内相关法律、法规和标准情况8.1 国外情况至今没有制定关于500kA铝电解槽的标准和技术规范。
8.2 国内情况我国于2000年,针对预焙阳极铝电解槽下发了YS/T 5034-2000《自焙阳极铝电解槽预焙化改造技术规范》,于2012年编发了YS/T 784-2012《铝电解槽工艺参数测量方法》,于2013年修订和编发了GB/T 50850-2013《铝电解厂工艺设计规范》等铝电解槽改造、设计和参数测量方面技术规范和强制性要求,但目前国内尚没有形成与500kA铝电解槽工艺相关的技术规范和要求。
9 与现行有关法律、法规和强制性国家标准的关系本标准遵守国家和行业发布的相关国家标准的规定。
与已发布的安全、防火、排放等强制性标准保持协调一致。
本标准将与GB 50850《铝电解厂工艺设计规范》、YS/T 784《铝电解槽工艺参数测量方法》等标准一起,完善中国电解铝技术标准体系。
10 重大分歧意见的处理经过和依据序号意见处理依据处理结果处理意见1对标准进行重新排版标准原来划分为6个部分,相当于6个标准,存在不合理性。
将标准内容合理精简后,将标准内容划分为9个大项。
采纳2对标准内容进行精简标准的语言描述应具有高度的概括性和严谨性。
在保证描述准确的前提下,精简草稿内容。
采纳3对草稿内容的单位表述进行统一标准内容中的时间、长度、重量等单位不应该存在英文字母、汉字等多种描述。
将所有单位全部统一为英文字母表示。
采纳4在每一部分“500kA铝电解槽××技术标准”中的在每一章节标题中已存在“500kA铝电解槽技术规范”的标题。
对标准的6个部分标题的描述改为“××技术”采纳“500kA铝电解槽”和“标准”去掉5对“焙烧启动”中“启动”部分内容进行精简标准内容在信息表达明确的前提下应尽可能精简内容。
对该部分内容进行精简采纳6“工艺参数测量”部分内容中去除与“GB/T 784铝电解槽技术参数测量方法”重复的内容对现行标准已有内容在系标准中无需赘述。