立拓回转窑除尘说明

11通风除尘

11.1概述

11.2回转窑除尘系统

11.1概述

设计依据及执行标准

——《钢铁企业采暖通风设计手册》

——《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1998版）—《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）——《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

—《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）

——《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

——《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）

——《钢铁工业污染物排放标准》（GB123456-92）

——《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）

——《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

——工艺及各有关专业设计委托任务书

—《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 ----2002 气象条件

设计原则

——为了便于除尘系统的维护管理，除尘系统尽量采用集中式系统；

——对物料在转运、筛分过程中的扬尘点，在工艺对其设备

严格密闭的条件下设置抽风点，含尘气体通过管道进入除尘器进行净化处理；

——由于吸尘点多，且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用电动阀门进行切换，并与工艺设备联锁，减少系统风量，降低动力消耗，确保除尘效果。

——在高温和辐射热影响的操作地点，为改善其操作环境，在操作点处设移动式轴流风机；

——在集中式除尘系统风机出口设置消声器，以减轻风机噪声对环境的影响；

——为了避免二次扬尘，对集中式除尘系统各除尘器排下的灰尘均采用密闭气力输送或加湿后回收或用汽车运走。

——除尘管道的弯头、异型管及三通管等易磨损处均采用耐磨陶瓷内衬复合管。

——风机出风口加装风机消音器，以减轻风机噪声对环境的影响。

——除尘风道通常采用焊接，与设备连接的风管或须拆卸的风管可用法兰连接。

11.2回转窑除尘系统

11.2.1回转窑通风除尘主要设计内容

（1）工艺废气净化处理系统；

（2）配料料及转运站除尘系统；

（3）辅料受料槽及转运站除尘系统；

（4）各休息室，操作室分别设通风、空调。

11.2.2工艺废气净化处理系统

来自回转窑、干燥窑的废烟气（正常温度在150℃以下，最高可达230℃）汇集后，经低压脉冲布袋除尘器、主引风机、烟道通过烟囱外排。排放浓度≤30mg/标m3

11.2.2.1工艺废气除尘系统

设置四套除尘系统，每套除尘系统选用低压脉冲布袋除尘器静电除尘器1台，除尘风机选用Y4-73No.25F型离心风机1台，设计总风量36×104m3/h，设计总压力6000Pa

除尘系统工艺流程：→至废气脱硫

工艺含尘废气→脉冲布袋除尘器→除尘风机→烟囱（排放浓度≤30mg/Nm3）

除尘系统的输灰流程

除尘器灰斗→输送机→气力输灰装置（仓泵）→配料室灰仓→回收

11.2.2.2 工艺废气脱硫工艺

a.项目概况

根据具体要求和具体情况，拟设置喷淋吸收塔作为吸收设备、石灰石作为脱硫剂的石灰石-石膏法脱硫工艺对烟气进行脱硫处理，使烟气达标排放。拟设计流程为：回转窑烟气→增压风机→脱硫装置→烟囱，保证烟气中SO2的达标排放。本技术方案在给定条件下，按二氧化硫排放浓度<1200mg/Nm3进行整体设

计。b. 设备使用的环境及现状

原始参数一览表

b.脱硫工艺简介

石灰石-石膏法基本工艺原理

烟气中SO2，SO3和HCl在脱硫反应塔吸收过程中发生的主要化学反应如下：

(1) 气体从气相主体到液体表面气膜的扩散

XYm(气相主体) → XYm (气膜) （XYm代表SO2、SO3、HCl）

(2) XYm从气膜穿过气液界面的扩散与溶解

XYm (g) → XY m (aq)

(3) 溶解后的气体的水合过程

SO2(aq) + H2O → H2SO3

SO3(aq) + H2O → H2SO4

(4) 溶液中的离解、氧化

HCl → H+ + Cl-

H2SO3 → H+ + HSO3-

HSO3- → H+ + SO32-

HSO3- + 1/2 O2→ HSO4-

SO32- + 1/2 O2 → SO42- (部分)

(5) 在液相中，CaCO3溶解与电离

CaCO3→ Ca2+ + CO32-

CO32- + H2O → HCO3- + OH-

HCO3- + H2O → H2CO3 + OH-

(6) 产生的OH-发生中和反应

H+ + OH- → H2O

(7) 盐的形成

2H2O + SO42- + Ca2+ → CaSO4·2H2O(s)

1/2H2O + SO32- + Ca2+ → CaSO3·1/2H2O(s)

CaSO3·1/2H2O + 1/2O2 + 3/2H2O → CaSO4·2H2O(s)

c. 设计技术方案

（1）脱硫工艺概述

在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图所示工艺流程。

本脱硫系统主要有烟气系统、吸收系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统及电气控制系统组成。

回转窑烟气经过除尘器除去粉尘后，经增压风机加压进入脱硫系统。烟气在脱硫塔内与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气，由烟道引至烟囱排放。同时本系统设置100%的烟气旁路，保证脱硫系统不影响回转窑的正常运行。

脱硫液采用内循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入塔釜，由循环液泵从塔釜打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜。同时为了控制脱硫浆液的浓度，用浆液排出泵外排一部分浆液至渣处理系统排渣。另外根据塔釜浆液的pH值变化，控制石灰石浆液泵的转速，控制加入塔釜的石灰石浆液量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度和pH的相对稳定的控制，保证脱硫效率。

为确保脱硫效率和防止塔内结垢，需将脱硫产物亚硫酸钙氧