硅锰矿热炉

矿热电炉烟气净化系统

一、概述

武钢冶金有限责任公司现有两台9300KVA硅铁电炉、四台6300KVA 锰铁电炉，现需对其进行治理。我公司有关人员在认真听取贵公司有关专家、技术人员及现场操作人员的意见，结合现场实践勘测，对运行数据认真采集分析，听取业主方对硅铁电炉除尘设计的要求和意见，结合我公司多年来在铁合金烟气治理工程方面的丰富经验，特对贵公司两台电炉烟气特作出如下治理方案以供选定。

二、基本技术参数

1）炉形：9300KVA矮烟罩半封闭硅铁电炉

烟气量：130000m3/h（单台）

2）炉形：6300KVA矮烟罩半封闭锰铁电炉

烟气量：95000m3/h（单台）

三、设计原则

1）坚持先进、适用、可靠、经济的原则，使之达到国内目前先进2）环保标准高于国家规定的标准。

3）所有设备均立足于国内加工制作。

4）整个除尘系统的安装、运行不影响原有生产设施结构和工艺操作。

5）除尘系统运行时其主要噪声源符合国家标准。

6）对捕集到的烟尘具有比较合理的处置或运输的工艺措施。

7）所采用的除尘技术先进，系统工艺配置完整合理，符合国家有

关安全规范，运行安全可靠，维护简便，运行费用低，与电炉连接部分合理可靠，且能快速的投入和切换。

四、电炉净化系统设计

1．除尘系统特点

鉴于矿热电炉的烟气特性，为了将电炉冶炼过程中产生的含尘烟气有效地收集起来进行净化处理，在烟囱上设置一个放散阀，使用除尘器时关闭放散阀以达到尽量减少混入空气的目的，将含尘烟气引入除尘系统进行净化。如不使用除尘器或检修时则打开放散阀而不影响生产。

本方案的主要特点是两台硅铁矿热电炉共用一台除尘器、两台锰铁矿热电炉共用一台除尘器，共3套除尘系统，但考虑到每台电炉有不同时工作的可能，因此每台电炉分别设计独立引风机，以确保电炉在一台停产检修或由于其它原因临时停炉时，而不影响另一座电炉除尘系统的正常工作，这样做的合理和灵活性，在于第一减少设备的总投资，第二减少设备的占地面积，第三由于除尘设备集中，便于统一管理和维护。因此可大幅降低工人的工作强度，同时也可以减少操作工和维修工，使得管理成本降低。

除尘系统运行时，含尘烟气由于主引风机作用进入空冷器，通过离心力作用将烟气中的大颗粒粉尘除掉并使烟气温度降至130℃，最后烟气通过风机作用进入布袋除尘器过滤后排放至大气，含尘浓度小于50mg/Nm3，低于国家排放标准（100mg/Nm3）。

为满足本工程对噪声的要求采取以下措施

（1）.风机采用低噪声风机

（2）．风机进出口均设置橡胶软管以减少风机的气体动力噪声和机械振动对系统的影响。

五、主要设备选型及设备工作原理

1.空冷器

2.风机、电机的选择

基本理论：N=△PQkW

公式中：N-功率（KW）

Q-系统处理风量（m 3

/h）

P-风机压头（Pa ）

根据系统处理风量与系统阻损，选择相应的风机，并匹配在风机高效区。根据风机特性曲线，合理匹配管网阻力与风机最佳工作点，根据工况温度及风量与压头的乘积确定电机功率。�除尘系统引风机（单台）9300KVA 硅铁电炉6300KVA 锰铁电炉

型号JY5-44NO20（改）Y9-36№16D（改）流量130000m 3／h 95000m 3／h

项

目名

称

电机功率V＝380V N＝280kw V＝380V N＝250kw

3.除尘器工作原理

1．长袋低压脉冲布袋除尘器工作原理

本方案中含尘气流由矩形风管进入,通过风量调节阀进入各灰斗,再进入箱体的滤袋过滤区,气流穿过滤袋粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入清洁室,由风口排出。

2．正压反吸布袋除尘器工作原理

本除尘器含尘气体进入进风集合管，通过二级阀门的开启，先后进入到灰斗，气体由花板孔进入到滤袋，粉尘被滤袋内表面所阻留，净化后的气体穿过滤袋到过滤室空间，经上部排风帽排出。

4、自动化仪表及控制系统

4.1概述

本设计自动化专业主要是对两台9300KVA(6300KVA)电炉除尘系统的检测及过程控制。

4．2检测、控制项目

除尘系统的检测、控制项目完全相同，下面是除尘系统的测控项目，

a除尘器入口烟气温度检测、显示、控制；

b布袋除尘器烟气压力检测、显示；

c布袋除尘器清灰程序控制；

4．3主控制柜完成的检测、控制功能

布袋除尘器超温保护控制：除尘器入口温度检测及混风阀控制，当其烟气温度大于T1℃时，开启混风阀，由温度值连续调节混风阀。当其烟温小于T1℃时，关闭混风阀。如混风阀已开或有故障、烟温继续升高到大于T2℃时，操作室声光报警；当烟温继续升高到大于T3℃时，主风机停机。

布袋除尘器清灰流程控制：布袋除尘器清灰的控制，通过园盘提升顺序开关来完成。当任何一袋室压力信号达到某一定值时，程序自动开启，控制园盘提升阀来进行清灰操作，可将每个袋室逐个清灰，也可控制单个袋室清灰（时间控制原理同上）。清灰过程实现全自动控制，也可手动进行清灰控制。

六、2ⅹ9300KVA 硅铁电炉系统方案及投资概算方案一（负压脉冲方案）

1．除尘系统流程图

2．脉冲布袋除尘器技术参数：

9300KVA 硅铁电炉（两台）

处理风量

260000m 3／h 过滤面积

4350m 2过滤风速

1.0m／min 除尘方式

负压外滤滤料材质

针刺毡设备阻力

﹤1500Pa 布袋规格

Ø130mm×6000mm 布袋数量1760条

项

目名

称