管道系统压力试验程序

管道系统压力试验程序

管道系统试验前应具备以下条件：

１、管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对

（１）完毕。

（２）无损检测完毕，焊缝及其它应检部位，不应涂漆。

（３）埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

（４）按照质量计划和程序应填写的各种QC表格齐全，并经QC部及有关部门认可。

（５）试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

（６）编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。

（７）试压申请单经有关部门审批、认可。

２、试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。

３、试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。

４、试压介质

（１）考虑到水源问题，建议低压管道试压采用空气试压为主，以水压试验为辅。

（２）奥氏体不锈钢管的试压介质如果用水，则只能用氯离子含量小于50ppm的水。

５、试验压力

（１）水压试验压力不低于设计压力的1.5倍。

（２）气压试验压力为设计压力的1.1倍。

（３）对于设计温度高于试验温度的管道，最小的试验压力按ASME .B31.3要求。

６、试压步骤

（１）水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。

（２）缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。

（３）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口,如无泄漏,稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

（４）压力试验安全要求执行安全程序中的规定。

（５）压力试验经业主有关人员认可，试验结束后，应及时填写试压记录，记录表格见QC质量计划中表格。