液压动筛跳汰机

TDY型液压动筛跳汰机

选煤是合理利用煤炭资源、保护环境的最经济和最有效的技术，加工费用低，是煤炭深加工、洁净煤生产必不可少的基础和关键，它一万面可以优化煤炭产品结构，提高利用率，另一方面，在运输前排除大量矸石，节约运力，降低了煤炭成本。

洗选设备是煤炭生产的主要设备，它的生产效益指标对选煤生产关系重大。液压动筛跳汰机以其入选上限大、粒度级宽、分选效果好、生产费用低、运行维护简单、故障率低、自动化程度高和工作可靠等优点，为块煤洗选开拓出新途径，而受到选煤界的普遍关注。

液压动筛跳汰机是当今世界上块煤分选最先进的机、电、液一体化洗选设备之一，现今处于国际领先水平。它是1985年由德国KHD 公司研制的，山东煤矿泰安机械厂从上世纪90年末便对其进行国产化设计，经过不断的改造和革新，技术日臻成熟。

液压动筛跳汰机的最大优点是工艺简单、分选效率高、精度高、耗水耗电少、投资省、效益高、设备结构紧凑、自动化程度高、控制可靠、故障率低。经在许多矿的使用运行，已充分体现出其优点和在选煤厂工艺系统中所起到的重要作用。

二、液压动筛跳汰机国产化进程

1．上世纪90年代初,我厂与KHD公司合作为老虎台选煤厂生产液压动筛跳汰机；

2．1998年我厂作为煤炭部指定的三批能贷引进选煤设备技术转让的唯一接受单位与KHD公司全面合作，并由KHD公司进行全套技术转让；

3．1998年在接受国外技术同时，结合我国的国情和各选煤厂的情况，我厂通过消化吸收国外先进技术，总结与KHD联合制造、安装、调试的经验，对液压动筛跳汰机的可靠性和控制技术进行国产化攻关，并将液压动筛跳汰机进行了系列化设计，使机型从2m2～4m2形成系列化，从而更适合我国煤炭洗选行业的不同类型的生产情况和煤质情况、工艺流程，最终提高选煤厂的生产能力，为各种煤炭用户提供不同要求的产品，获取更好的利润。目前，国产化技术已应用于生产制造中。其综合技术性能指标已达到并领先国际先进水平，取得了显著的经济效益。

4．一九九九年，液压动筛跳汰机做为国家重点引进的选煤设备技术，被国家经贸委列为国家技术创新项目。国经贸技术[1999]第598号文批准液压动筛跳汰机为1999年国家重大新技术创新项目，项目编号为99BK-029。

5．二OOO年十二月，我厂引进消化的液压动筛跳汰机通过了国家煤炭局组织的技术鉴定。

6．二OO二年获国家实用新型专利,专利号:ZL02212162·5。

7．二OO二年底全部由我厂引进技术设计生产的主要原件采用进口的，国产化液压动筛跳汰机在兖州矿业集团南屯矿和济宁运河煤矿投入运行。

8．二OO三年，获中国煤炭科技进步三等奖。

三、用途

液压动筛跳汰机主要用于25～400mm粒度级煤炭的分选，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之一。

四、工作原理、主要技术参数及确定

（一）工作原理

物料通过入料溜槽进入液压动筛跳汰机槽体之后，摇臂驱动装置驱动筛板，带动物料绕销轴在水中上下运动。在运动的过程中，当摇臂驱动装置驱动筛板上升时，物料与筛板没有相对运动，而水介质相对于物料是向下运动的；当摇臂驱动装置驱动筛板下降时，物料颗粒因其重力和介质的阻力作用，所产生的加速度小于筛板下降的加速度时，水介质形成相对于动筛筛板的上升流，物料才能悬浮。当颗粒下降速度小于动筛筛板的下降速度时，物料在水中作干扰沉降，并使床层有足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层。同时，由于筛板的这种运动，也产生了使物料得以向前运动的坡度，可以使分层的轻、重产物分别经溢流堰板之上下进入双道提升轮中，依靠双道提升轮脱去水分，并将其分离出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透筛细物料由底部槽体的细物料排放口排出，并由脱水斗式提升机将其中透筛物料捞取。

（二）技术参数

入料粒度： 25～400mm

单位面积处理量： 60～110t/m2.h

跳汰机筛面宽度：依据型号（1～2m）

跳汰机筛面长度： 2000mm

跳汰频率： 28～50次/分

总功率：依据型号（90～110KW）

循环水量： 0.03m3/t 外形尺寸：6574×5638×8000 mm

机体重: 依据型号

盛水量： 40～43m3

静载：约1000KN

动载：依据型号（300～

350KN）

（三）主要技术参数的确定

1．跳汰机筛面长度的确定

筛面长度主要取决物料的可选性、选后产品的质量要求及分选精度。筛面长，物料在床层的运动时间相对延长，分层充分，分选精度高。根据试验和我厂在同类产品的使用中发现当筛面大于1.5m时已取得良好的分层效果,此时已能满足一般煤质要求,但考虑到设备的通用性和更好的适应性,我们取筛面长2m。

2．筛面宽度的确定

筛面宽度主要取决于要求设备的处理能力，但如果入料粒度上限大时，筛面过窄将影响物料的分层，因此，我厂在设计时取1～2m。

3．筛板角度的确定

筛板角度是影响洗选效果的主要参数，角度小，床层移动速度变慢，有利于分层，但过小不仅会使处理能力下降，还会使小粒度煤在干扰沉降的过程中进入矸石层，出现跑煤现象。另外，若入料中矸石含量大，则要求筛板角度增大。我们通过试验和类比分析，在液压动筛跳汰机中筛板角度不应小于5度，在我们的设计中取7～10度，具体数值根据洗选入料的下限粒度进行取值生产。

4．跳汰频率、振幅的确定

此参数是由入料粒度和煤质决定的，而实际生产中当频率在28～50振幅在0～500mm之间时就可以满足不同的煤质、粒度要求，同时它又是一个可以在线调整的参数，在现场可根据洗选要求在此范围进行随时调整。

五、液压动筛跳汰机优点

我厂生产的液压动筛跳汰机为引进国外先进技术进行国产

化设计的新型高效洗选设备，可以完全替代进口产品，并与之相比性能毫不逊色，其与国内现有产品、技术、装备相比，处于国际先进水平，经国产化设计的液压动筛跳汰机具有可靠性高、操作简单、自动化程度高、故障率低等优点。

我厂研制的液压动筛跳汰机主要有以下突出优点:

1、机电故障少，操作方便，运行可靠。

2、自动化程度高，在线调整性好，调整灵活、方便，分选精度高，分选效率也高。