标准化作业管理

祖林 ·《标准化作业管理》
（1）标准工时理论值
设备加工时间
人工辅助时间 等待时间
设备加工时间 由工艺决定
一般要求 人工辅助时间
最短
一般情况下 等待时间为零；
JIT模式下 等待时间有时不为零
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（2）标准工时经验构成值
除实际操作外，因疲劳、 指示、反馈、线不平衡等造成 的必要时间补偿
作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准 化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明：作业标 准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标 准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线 干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企 业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以，“铁打的营 盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季 节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可 没。
®
祖林 ·《标准化作业管理》
制造企业基础管理技术培训
标准化作业管理
主讲：祖林
广州帷睿企业管理咨询有限公司
祖林 ·《标准化作业管理》
提要
客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随 着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这 样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本 和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。
D
拆物形状
A 将装配物分离拆解
6 使用
U
7 放手 RL
Use的U字形 A 利用器具或装置所 做的动作
职能监督 职能支持 职能支持 职能管理 职能支持
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8、标准化作业管理的关联管理活动
5S
QCC
合理化 建议活动
班组 业绩管理
技能竞赛
员工培训
自主研究
活动
目视管理 管理看板
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第二章 作业标准化
1、作业标准化的十大作用 2、作业标准化的文件体系构成 3、作业标准化的三大表现形式 4、作业标准化的六大内容 5、确定标准工艺方法的三大方法 6、确定标准作业动作的动作经济原则 7、确定标准作业配置的原则和原理 8、用秒表法测定标准工时的要点 9、作业标准化的五大展现方式
祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例 丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人 之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰 富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的 实际需要。
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【讲师简介】
祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多 年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家 学习日本式改善技术，在企业经营管理方面有扎实的理论基础 和丰富的实践经验。
作业标准文书有多种内容和形式，侧重点各有不同， 彼此之间是相互补充、相互链接的关系，必要时用实物补充 说明，如：
· 具体工艺条件请参见《作业条件一览表》 · 具体技术要求请参见《机型技术规格一览表》 · 机型切换时请按《机型切换表》作业
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制作标准文书的基本要点
要素齐全
要点清晰
祖林老师是中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级 顾问，零牌专家组首席顾问，中集集团班组长系列培训教材《脚踏实 地 志存高远》主编，最新著作有《班组管理：从基础到技巧》、 《班组管理：软性技巧80例》等。
祖林老师近年专注于制造型企业的精细化管理研究，尤其擅长 将硬性技术与软性技巧相结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助 企业培养职业化中层干部和基层干部，其服务过的清华泰豪、中集集 团、东莞山一、华光电器、京石工业等均是多年续约。
☆ 以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业， 完成每个单位作业所必需的时间。
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标准工时的意义和用途
意义
☆ 设定最经济的标准作业方法 ☆ 减少工序间的配合损失 ☆ 作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失
用途
☆ 计划编制的基础：生产、设备、人员 ☆ 效率管理基础：生产效率、时间损失 ☆ 效益预算基础：标准成本、采购及销售价格 ☆ 业绩评价基础：生产业绩 ☆ 改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等 ☆ 公平性基础：一线作业量平衡
文字简洁
系统 生动 直观
图文ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ茂
多用数字
实物辅助
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最高权限的 更改规格
中等权限的 更改规格
微调规格
只能由相关最高行政或技术 权威决定更改的规格，一般人绝 对不能更改。
可以由现场相关干部或技 术、业务骨干决定适当更改的规 格，作业者不能更改。
可以由作业者在规定的范围 （上、下限）内进行调整的规 格。
祖林老师为全国数百家企业提供过系列管理培训，为四十 多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有《新MTP（中层 干部管理技能训练）》、《精细化制造管理》、《生产问题分 析与解决》、《杰出班组长训练》等。
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第一章 标准化作业管理概论
1、重复制造的特点 2、市场环境和社会环境对重复制造的要求 3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势 4、标准化作业管理的四大构成 5、标准化作业管理体系的构建 6、标准化作业管理体系的维护 7、标准化作业管理的分工与协同 8、标准化作业管理的关联管理活动
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1、重复制造的特点
重复制造是产品大批量的生产环境
· 工艺路线固定 · 生产设备通常按产品系列组织设计 · 物料流动性大，
工件按固定节拍迅速通过各道工序 · 生产线的生产能力固定 · 生产过程和生产管理简单化 · 生产周期性重复
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2、市场环境和社会环境对重复制造的要求
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7、标准化作业管理的分工与协同
作业标准化
技术 职能支持 （产品技术）
标准化作业 职能支持
变化点管理 改善及优化
职能支持 职能支持
制造 主导 （起草、 提案） 主导 （执行） 主导 主导
工艺/设备 职能支持 （工艺技术）
职能支持
职能支持 职能支持
质量 职能管理 （体系/标准 化委员会）
电枢匝数 18*5
10*7 10*7
18*5
12*7
12*7
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限度样本
在标准化作业管理中的有效运用
对于仅用文字和数字难以描述的质量项目，可 以用实物限度样本作为说明，通过比对进行判断。
良品 限度样本
等级 限度样本
不良品 限度样本
标准 样本
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限度样本的制作与运用
制作限度样本的两种方法：
积累 将历年来出现过的合格和不良以实物
或局部实物的形式保存下来、制作成样本或同时拍 摄成照片，进行适当的分类、配以适当的照片及文 字说明，利用展示柜分门别类进行展示；
制作 根据质量标准、考虑可能的合格和不
良的情形，由经验丰富的员工专门制作相应的样本 或同时拍摄成照片，再按上述方法做成展示柜。
发现 变化
及时 联络
权限内 对应
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4、作业标准化的六大内容
工艺 方法
判断 标准
作业 工时
作业 动作
作业 配置
机型 切换
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标准工时ST
☆ 采用规定的方法和设备， 按照规定的作业条件，
☆ 由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者， 在不受有害影响的条件下
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O S peration tandard 作业标准化
将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合 理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作 业标准，作为工序作业和作业管理的标准性文件。
· 作业内容 · 作业步骤 · 作业方法 · 质量标准
· 标准工时 · 工艺条件 · 注意事项
1.12 1.06
2
23 14
1.25
2
16 11
1.18
2
11
1.35 1.25
2
9×3
1.18
2
18 10
1.12 1.06
2
23 14
1.30
2
14 9
1.30 1.25
2
11 19
1.30
2
18 10
1.40
2
16 9
1.25 1.18
3
13 8
谐波 15 16 7 7 9 15 12 9 11 9 11
纯作业时间 观察时间
修正时间 宽余时间
使用秒表进行观测，除去 异常值外测量10～40次所获得 的平均时间
由于作业者熟练度、工作 热情、努力程度等不同造成的 时间偏差
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5、确定标准工艺方法的三大方法
工艺分解法
● 根据技术原理工艺 分解成具体的操作步 骤。
操作试验法
● 根据具体试验确定 最合理的操作步骤。
· 技能易掌握 · 作业易执行 · 质量易保证 · 管理易监督 · 变化易对应
☆ 低级错误少 ☆ 作业速度快 ☆ 人员易调配 ☆ 人才易培养 ☆ 应变能力高
低 成本
高 质量
快速 反应
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4、标准化作业管理的四大构成
A 改善 及优化
P
作业 标准化
变化点 管理
C
标准化 作业
D
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国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃 苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事 就有点力不从心了。
标准化作业管理是生产主管和班组长的重要工作，涉及 产品技术、工艺技术、管理技术（IE、VE和统计技术）和 软行技巧，与设备管理、工艺改进、人员管理更是密不可 分，跨部门协同，完善标准化作业管理体系、提升干部的标 准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。
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【讲师简介】
祖林
☆ 国内制造管理权威专家，全国知名培训师 ☆ 美国AITA国际职业顾问，PTT授证培训师 ☆ 华南理工大学工商管理学院特聘讲师 ☆ ZERO Program零牌专家组 首席顾问 ☆ 深圳市管理干部培训中心运营管理专家
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【讲师简介】
工艺流程图
BOM表
工序管理图 作业标准书 工序检查表
技术规格 工艺规格 判断标准
机型切换
系统教材 失败事例
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案例：定子绕线技术规格一览表
型号 W4-12 T6-12 W6-20 W6-24 T6-24 W4-24 T6-30 W4-30 T4-40 W4-40 T4-50
线规 并绕根数 匝数
· 所用材料 · 加工设备 · 工装夹具 · 检测方法
· 检测仪器 · 检测频率 · 检测人员
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1、作业标准化的十大作用
员工 培训
作业 指导
作业 标准
判断 基准
作业 监督
技能 评价
业绩 考核
改善 指导
QCDS 保证
有效 激励
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2、作业标准化的文件体系构成
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18种动作要素分析
NO. 名称 英文缩写 符号 1 伸手 TE
符号说明 分类
定义
手中无物形状 A 空手移向目标
2 握取
G
3 移物 TL
4 装配
A
手握物品形状 A 手或身体某部位充 分控制物体
手中有物形状 A 手或身体某部位移 动物品，又称实运
装配形状
A 将零件组合成一件
5 拆卸
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3、作业标准化的三大表现形式
文件
实物
样本
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常用的作业标准文书——
① 作业标准书； ② 工序检查表； ③ 良品 / 不良品限度（书面、实物）； ④ 作业条件一览表； ⑤ 机型技术规格一览表； ⑥ 机型切换表 ⑦ 失败事例一览表； ⑧ 工序培训系统教材。
民间收集优化法
● 记录员工实际操作方法，将之 组合优化后确定标准的方法。
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6、确定标准作业动作的动作经济原则
18种动作要素分析
· 去除不必要的动作 · 研讨最合理的作业配置 · 作业工装化 · 改进工装 · 作业方法说明 · 设定标准作业 · 改善前后对比分析 · 培养分析能力
5、标准化作业管理体系的构建
文件 体系
执行 体系
支持 体系
监督 体系
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6、标准化作业管理体系的维护
细化
优化
充实
根据机型、 工艺、材料等特点 不断做精做细，提 高作业标准的针对 性。
不断改进， 寻找更适合、更稳 定、更有效的作业 标准，不断提升作 业绩效。
根据实践经 验，不断丰富标准 化作业管理的内容 和形式。
市场环境
· 国际化竞争 · 多品种小批量 · 个性化及变化 · QCD要求高
重复 制造
社会环境
· 人员流动大 · 社会责任承担 · 企业性竞争 · 员工发展期望
快快速速 高高效效 柔柔性性
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3、运用标准化作业管理构建竞争优势
以以标标准准化化应应对对变变化化
做好标准化，集中精力进行变化点管理