焊接实习总结

焊接实习总结

焊接实习总结4篇

实习开始首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工

具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于

进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不

可缺少的重要工种。

第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置

作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。

我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，如果

不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，

也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作

成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，

老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围

的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把

六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然

后手持锉刀打磨。第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为

小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次

制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经

过努力，终于在规定时间内完成了作业。

在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，

制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!

时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主

要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的

应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规

程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

回想这十几天的实习，我觉得金工实习对于我的意义主要有以下几点：

首先，金工实提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。作为大学生，我们平时获取知识地点是教室，看到的是文

字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也

都是由老师们虚构的，“在理想情况下”的。一旦在生活中遇到些

实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。即使是硬着头皮勉强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。然而通过金工实习，不但给我们提

供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导下，又

保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终

掌握这些工艺!

其次，金工实丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其

中又以安全知识最为重要!金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等

需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就

更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但

给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规

范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工

伤时，脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种

逃生方法记忆犹新。

实习的第二周周二的上午，我们的实习内容是安全教育。就是看火灾怎么逃生的录像，以及灭火器的使用方法等。本来觉得这是些

挺无聊的内容，但老师跟我们说在广州有次火灾，烧死了十几个人，但如果这么多人中有一个会使用灭火器的，就不至于造成这么悲惨

的结局了!可见有些东西并不是我们想象的那么简单，我们所忽视的，往往是一些很重要的东西。

再次，金工实习也使我们感受了所学知识在实际中的运用，从而指导我们日后更加有效的学习。作为理工类大学生，所学的专业知识，很多都是来源于生产的，例如电子电路、电气控制、机械制图、应用化学等，通过金工实习的相关工种，使我们充分体会了知识对

生产的指导作用，例如在操作数据控制机床的几种编程软件时，只

要还记得机械制图中x、y、z的三轴关系以及各种视图的特点，零

件图的绘制便会轻松的多;在以后进一步的学习中，也能帮助我们联

想记忆，更快更好地掌握新的知识。

最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规

划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得

不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是

前功尽弃!有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种

问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。

这十几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更

多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。

金工实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美好的!如此

宝贵的一次经历，我一定会好好珍存。最后，向所有金工实习的师

傅们道一声：辛苦你们了，非常感谢!

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过

程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异

种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和

q345r的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一

种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我

们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊

缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014

对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳

当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低

合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多不足之处，我们在选焊

接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、

电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接

方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写

机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示

教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造

成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。