铜管加工焊接

喇叭口检验
喇叭口连接装配
喇叭口连接拧紧
带喇叭口的铜管、 螺母和接头连接
三 扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作
不同状态的喇叭口连接的情况
三 扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作
喇叭口过小的坏处
a)喇叭口过小则受力面积小
b)变形的喇叭口从螺母中滑脱
喇叭口过大的坏处
a)喇叭口过大则卡在螺母中
b)紫铜管与螺母一趣旋转而扭曲变形
二 弯管加工
（二）弹簧式弯管器弯管
用弹簧式弯管器弯管的正确方法
步骤一
步骤二
步骤三
步骤四
三：扩口与胀口
三 扩口与胀口
（一）扩口
1、扩管器的组成 扩管器主要由顶压器、顶锥、夹具等组成。
三 扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作 （1）通过切割、去毛刺、清洁等操作，准备好需进行扩口的紫铜管。 （2）先将螺母套进待加工紫铜管，然后将铜用夹具夹紧在相应规格的夹槽 中，并要求端口超出夹具工作面2－4mm(不同管径扩口时的预留长度有所不同， 管径小的应稍少些，管径大的应稍多些。如φ6mm紫铜管一般留2 mm，φ20 m m以上紫铜管约留4mm)。
扩口加工前的正确装夹
三 扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作 （3）将铜管按要求用夹具夹紧后，涂一滴冷冻机油在与管道接触的扩管器的 的顶锥上,然后将压顶器圆锥开顶锥的旋转中心对准铜管的轴心，然后。拧紧顶 压器的扳手前进半圈，往回1 /4圈。推进3 /4圈，再往回1/4圈。这样反复进行 直到喇叭口成形。
割断后的铜管断面处卷边（毛刺）
一 割管与倒角
（三）倒角（去除毛刺）
2、去毛刺工具的介绍
不同类型的铰刀（倒角器）
带可折叠的铰刀刀片的割管器
用于加工管内的毛剌 用于加工管外的毛剌
一 割管与倒角
（三）倒角（去除毛刺）
3、去毛刺的操作方法 修整时，将倒角器插入管内，以刀片对称线为轴线来回转动，锉去 内毛刺。
弯管器的外形结构
弯管的最小弯曲半径
二 弯管加工
（一）杠杆式弯管器弯管
2、先将弯管器的 活动把手移动至最 高点，然后把压直 的铜管放到弯管器 的卡位上。
3、将弯管器的弯曲起始刻度对 准之前做好的记号，并开始缓慢 的对弯管器的用力，把弯管器的 活动把手由最高点一直旋转到自 己需要的位置。
４、压到自己需要的 位置后，将活动把手 从反方向移动，放回 原来的位置，并将弯 曲好的铜管拿出。
（2）逆时针旋转割刀进给手轮，使 导轮与滚轮之间张开的距离略大于 被割管子的外直径，以保证割管时 管子能嵌入，如图所示。
一 割管与倒角
（二）割管
2、割管的方法和步骤 （3）将割刀插入管子，并尽可 能使支架开口朝上或朝外，以便 能够看清记号，如图所示。
（4）调整割刀横向位置，在滚轮刀 片对准切割处后，让管子一侧靠牢两 导轮。然后顺时针旋动进给手轮，使 滚轮刀片边缘逐渐靠近并轻微抵住管 子，如图所示。
制作喇叭口的主过程
三 扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作
合格的喇叭口和几种常见的不合格喇叭口
三 扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作 （4）观察完成扩管后的铜管周边是否是毛刺，并尝试将套好的螺母上下移动， 看看是否畅顺，最后用准备进行连接的螺丝接头来校对一下喇叭口的大小是否正 确（喇叭口的大小要求在螺丝接头斜口的50%－90%之间）。
喇叭口过大和过小的坏处
三 扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作
切记: • 扩喇叭口前，先精心准备好铜管。 • 始终使用推荐的工具扩喇叭口。 • 小心使用工具，适当保养，并定期清洁。 • 扩喇叭口前不要忘记将管螺母安装到所需的位置。 • 螺母与铜管直径必须匹配。 • 扩喇叭口后，用干净的干布或纸张清除喇叭口上的油。 • 务必检查完成后的喇叭口，以确保没有裂痕或其他缺陷。 • 不要使用旧的或硬铜管来扩喇叭口 • 涂一滴冷冻机油到扩管器的顶锥上。
用不同的去毛刺工具清除毛刺
通过倒角器修正后的形状
二：弯管加工
二 弯管加工
杠杆式弯管
滑块型压弯器
弹簧式弯管器
二 弯管加工
（一）杠杆式弯管器弯管
1、先选取好与需要进行弯管的铜管半径相一致的弯管器，规定最小的弯管 弯曲半径为在5至10 倍铜管直径，测量好该弯管器的弯曲半径（R），然后在测 量弯曲的起始点的时候，根据实际情况通过增加或者减少弯曲半径来确定。并在 确定好的其实位置做好记号。
铜管加工基本操作
电工电子教研室
目录
1 割管与倒角 2 弯管加工 3 扩口与胀口 4 铜管焊接 5 加压封口
一：割管与倒角
一 割管与倒角
（一）拉直紫铜管。
利用工作台的平面，将弯曲的铜管在台面上进行拉直操作。在拉直的过程中 要非常小心，不要用脚大力踩踏铜管表面，使其变形。
弯曲的铜管必须先经过处理后，让铜管基本平直后方可进行下一步的操作。
割刀开口朝上或朝外
割刀滚轮逐渐靠近
一 割管与倒角
（二）割管
2、割管的方法和步骤
（5）将割刀绕管子转动l圈，若 未见偏移，则顺时针旋动进给手 轮l／4～1／2圈后，再将割刀绕 管子转动2～4圈，重复若干次， 直至管子割断，如图所示。 （注意：割管中滚轮刀片的每次 进给量不能过多，否则会造成严 重的卷边（毛刺），甚至导致管 子变形。）
非常重要：割管前展 开并拉直盘管。
禁止如图展开铜管。按这 样的方法割管，会导致材 料的浪费，而且割管后不 可能拉直铜管端口。
紫铜盘管
拉直盘管的方法
一 割管与倒角
（二）割管
1、割刀
制冷用割刀
各种型号的割刀
一 割管与倒角
（二）割管
2、割管的方法和步骤
（１）在管子外壁的待割处 刻划上记号，切割处的划线要与 管轴线垂直，刻线位置误差要小 ，并且必须在拉直的铜管区域划 线和切割。
切断毛细管建议用一种特殊的毛细管钳。毛细管钳是一个独特的工 具，可切割不同管径的毛细管。
另一种方法，使用锐利的剪刀切断毛细管。通常用锐利的剪刀夹住 毛细管来回转动划出裂痕，然后用手轻轻地折断。
这两种方法要防止 管口堵塞和随之引 起的管径收窄。
毛细管钳
剪刀
一 割管与倒角
（三）倒角（去除毛刺）
1、倒角的原因 经割刀切割后的铜管切口处会发生向内收缩、内外径都变小的卷边 （毛刺）现象。卷边（毛刺）不但会影响后道工序的加工质量，不利于 管子之间的相配连接，还会对流经此处的制冷剂产生不良影响因此，人 们经常用专用倒角器或大割刀上附带的简易片状倒角器进行修整。
在割刀绕管子转动的同时， 不断推进刀片ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ入管壁
一 割管与倒角
（二）割管
2、割管的方法和步骤 （6）管道切割后的密封保护良好操作
割管后，对剩余盘管或暂时不用的紫铜管需要进行密封保护处理， 如图所示
管道端口密封
铜管折叠 没有密封塞保护 铜管内部
不适当处理和储存铜管
一 割管与倒角
（二）割管
3、毛细管的切割