铜管焊接技术要求
铜管焊接插入深度的要求
铜管焊接插入深度的要求
铜管焊接时，插入深度的要求取决于具体的应用场景。
一般来说，插入深度应该控制在铜管内径的1/3到1/2之间，也就是说插入深度应该是铜管内径的1/3到1/2长度。
这样可以确保毛细管与铜管之间有一定的间隙，防止在空调运行时制冷剂从毛细管漏出，影响空调的制冷效果。
如果插入深度过深，就会导致毛细管内部过度受压，同时影响制冷效果，甚至造成损坏。
在插入毛细管之前，需要在毛细管的末端涂上适量的焊锡，以增加毛细管与铜管的连接密度。
在插入毛细管的过程中，需要保证毛细管和铜管之间的密封，避免毛细管插入过深或者拔出。
毛细管插入铜管后，需要使用牢固的夹紧方式来固定毛细管和铜管。
此外，焊接时，需要控制焊接温度和时间，以免损坏毛细管。
如果是在PE管件热熔连接中，插入深度的标准是：插入深度为管箍长度的一半，两个接头之间要留出5-10mm间隙，避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相推顶，破坏熔合面的结合。
在每个接头上作出插入深度的标记。
如需了解更多关于铜管焊接插入深度的要求，建议咨询专业人士获取帮助。
JF01000162-HT074铜管焊接作业技术规范求
文号: JF0.100.0162次:1.0 东莞嘉丰机电设备有限公司技术规范文号:JF0.100.0162版次:1.0 HT074铜管焊接作业/检验标准实施日:2015年12月29日东莞嘉丰机电设备有限公司工艺三部发布1HT074管路焊接作业指导书一、 焊接前清理焊接前清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物。
保证铜管端部及接合面、钎料的清洁与干燥。
1、焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯乙烯等有机溶液清洗，此外热的碱溶液除油污也可得到好的效果；2、表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法，然后在水中冲洗干净并加以干燥；3对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力为0.6MPA）对铜管内铜屑进行吹扫。
二、 清洁度检验在接头装配和焊接前以目测和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接，另焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。
三、 接头安装本系统采用套接方式1、钎焊间隙a、钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎逢间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎逢间隙（单边）在0.05mm-0.10mm之间；b、间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎逢中的均匀铺展，另外过大的间隙也会在受压或振动下引起焊逢破裂和出现半堵或全堵现象；c、间隙过小会妨碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎逢使接头强度下降；d、钎逢间隙不均匀会妨碍液态钎料在钎逢中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2、套接长度a、一般铜管的套接长度在5mm—15mm（壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）b、毛细管的套接长度在10mm—15mmc、套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象四、 安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否有变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接五、 充氮保护接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮气保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，焊接前的充氮时间要求应根据具体工序的作业指导书要求，为保证焊前和焊后有充足的氮气保护，对充氮要求如下所示：一般来说，预充式（短时置换）停留的时间为3-5s 就需快速焊接。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程焊工通用安全规则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，学习专业安全技术、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括含有易燃易爆气体的容器管道)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3. 作时(包括打渣)所有员工必须穿工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、操作沾有可燃气体和溶液的工件时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已涂漆或喷涂塑料的容器内焊接。
6．电焊机的接地零和电焊的工作回路线不允许敷设在易燃地面上、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．在有易燃、易爆物的车间、在现场或管道附近动火和焊接期间，必须办理“危险作业申请单”。
消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。
严禁将工作回程线缠绕在身体上。
9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不允许在天车或叉车起吊的工件上进行焊接，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10．操作员必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。
11．严禁使用未经批准的乙炔发生器进行气焊。
手动弧焊机1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机的二次电路和外壳必须良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
空调铜管焊接要求
空调铜管焊接要求以空调铜管焊接要求为标题，我们来详细了解一下空调铜管焊接的相关内容。
一、空调铜管焊接的基本原理空调铜管焊接是指将空调系统中的铜管通过焊接技术连接起来，使冷媒能够顺利循环流动，实现空调系统的正常运行。
在焊接过程中，需要注意以下几个要点：1. 焊接材料的选择焊接材料通常选择银铜焊条或银铜焊丝。
这些焊材具有良好的导热性能和可靠的焊接强度，能够确保焊接接头的质量。
2. 焊接设备的选择空调铜管焊接通常采用火焰焊接或电弧焊接。
对于小型空调系统，可以选择火焰焊接，而对于大型空调系统，则需要采用电弧焊接。
3. 焊接技术的掌握焊接技术的掌握是确保焊接接头质量的关键。
在焊接过程中，需要注意以下几个方面：a. 清洁铜管表面在焊接之前，需要将铜管表面的氧化物和污垢清除干净，以确保焊接接头的质量。
b. 控制焊接温度焊接温度过高会导致铜管变形或焊接接头质量下降，而温度过低则无法形成牢固的焊接接头。
因此，需要根据焊接材料的要求，控制焊接温度在适当范围内。
c. 控制焊接时间焊接时间过长会导致铜管热传导过多，从而影响焊接接头的质量。
因此，需要根据焊接材料的要求，控制焊接时间在合理范围内。
二、空调铜管焊接的要求空调铜管焊接的质量直接影响着空调系统的运行效果和使用寿命。
因此，对于空调铜管焊接，有以下几个要求：1. 焊接接头牢固可靠焊接接头应具有足够的焊接强度，能够承受空调系统在使用过程中的压力和振动，确保不会出现漏气或断裂的情况。
2. 焊接接头密封性好焊接接头应具有良好的密封性能，能够防止冷媒泄漏或空气进入系统，从而影响空调系统的制冷效果。
3. 焊接接头表面平整光滑焊接接头的表面应平整光滑，没有明显的凹凸或裂纹，以确保冷媒能够顺利流动，减少系统阻力，提高空调系统的制冷效果。
4. 焊接接头无明显的氧化现象焊接接头应无明显的氧化现象，焊接区域应呈现银白色，没有变色或氧化的迹象，以保证焊接接头的质量和可靠性。
5. 焊接接头外观美观焊接接头的外观应整洁美观，没有焊渣或焊剂残留，以提高空调系统的整体美观度。
铜管加工和焊接工艺标准规范标准
铜管加工和焊接工艺标准规范标准b）钎焊金属的熔点低于被焊接的金属，同时不会损害被焊接的金属。
铜管的钎焊铜管的钎焊分为软钎焊和硬钎焊两种。
软钎焊适用于低温、低压力、小直径的管路，硬钎焊适用于高温、高压力、大直径的管路。
钎焊前的准备工作a）清洁铜管和钎焊件表面，去除氧化层和油污等杂质；b）根据钎焊件的形状、尺寸和要求，选择合适的钎料和药剂；c）调整钎焊设备的参数和温度，确保钎焊过程中的温度和气氛控制；d）钎焊前进行试焊，调整设备和钎料的参数，确保钎焊质量。
钎焊过程a）将钎料和药剂均匀涂抹在钎焊件和铜管接口处；b）用焊枪或火焰加热钎焊件和铜管接口，使钎料融化并填满间隙；c）冷却后，清洁钎焊接口，检查质量是否符合要求。
钎焊注意事项a）钎焊过程中应保持钎焊件和铜管接口的清洁和干燥；b）钎焊时应控制好温度和气氛，避免钎料氧化或变质；c）钎焊后应及时清洁和检查焊接质量，避免漏气和漏液现象的发生。
总之，铜管加工和焊接工艺的标准是确保管路质量和安全的重要保障，需要严格按照要求进行操作，并及时检查和维护。
液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应，以达到良好的金属间结合。
在钎焊过程中，液态钎料靠毛细作用在钎缝间流动，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
影响钎料润湿性的因素有以下方面：钎料和焊件金属成分、钎焊温度、焊件金属表面清洁度和表面粗糙度。
在选择合适的钎焊温度时，需要注意温度过高会造成钎料流失和熔蚀现象。
同时，在焊件金属接头处保证表面清洁是必要的，否则氧化物及油污等杂质会阻碍液态钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。
钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接是指通过使用热力作用，将铜管连接在一起的技术。
由于此技术使用高温，需要特别注意安全。
在进行铜管焊接前，必
须遵守以下操作规程：
一、准备工作：
1. 操作前，确保所有材料和工具都已准备齐全，并检查工具和
设备的各部分是否正常。
2. 进行铜管焊接的地方必须干燥、通风，禁止有易燃物品在操
作区域附近。
3. 工作时穿着适合的个人防护装备，如护目镜，手套，胶鞋等。
二、焊接操作：
1. 确定焊接点的位置，并将铜管放在焊接区域。
2. 在准备加热铜管前，将铜管内部和外表面清洁干净，确保表
面光洁。
3. 准备将两根铜管焊接时，先应将管子首先对位，使用卡子或
铜丝将二者固定。
4. 在加热和焊接过程中，应使用专业的焊接工具和材料，并必
须按要求正确使用焊接材料。
5. 确保加热到足够高的温度，使管子的端部充分热软化。
6. 在热软化的时刻，需将焊料加入到铜管的焊缝处，焊料由于
铜的化学特性，在微小氢原子影响下，会自动流到缝口处。
7. 焊接完成后，用铜管焊接剂将焊缝完全涂覆，避免焊缝上存
在任何裂缝、气孔等缺陷。
8. 小心操作，不要在焊接过程中受伤或者灼伤自己，确保操作安全。
三、后续处理：
1. 焊接后，焊缝和周围的区域应用温和的水流清洁干净，并排除氢气。
2. 检查焊缝的质量，如果有任何缺陷，应立即重新修补。
3. 操作结束后，清理所有工具和剩余材料，并妥善保管设备和工具。
总之，在进行铜管焊接的操作中，务必注意安全，遵守操作规程，以确保操作者的安全和焊接的质量。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程铜管焊接是一项常见的焊接技术，广泛应用于各种工业领域，如建筑、制造、航空航天等。
然而，由于焊接涉及高温、火焰和电流，焊接操作存在一定的危险性。
为了确保焊接操作的安全性，必须严格遵守安全技术操作规程。
以下是针对铜管焊接的安全技术操作规程，共计____字。
一、焊接前的准备工作1.1.了解工作环境在进行焊接前，必须了解工作环境的情况。
检查工作区域是否通风良好，是否存在易燃和易爆物品，是否有其他工人或物体会干扰焊接过程。
必要时要采取相应的措施来确保工作环境的安全性。
1.2.检查设备和焊接工具在焊接之前，必须检查设备和焊接工具的状态。
确保设备正常工作，焊接工具没有损坏，接地线是否可靠连接。
如果发现任何问题，必须及时修复或更换设备和工具。
1.3.戴好个人防护装备焊接操作中，应戴好个人防护装备，包括焊接面罩、手套、工作服、口罩等。
这些装备可以有效防护焊工免受火焰、高温和弧光的伤害。
1.4.清理工作区域在开始焊接之前，必须清理工作区域，并将易燃和易爆物品远离焊接区域。
确保焊接区域没有杂物和物体，以免干扰焊接过程。
二、焊接操作的安全技术规程2.1.正确选择焊接电极在焊接铜管时，必须正确选择焊接电极。
根据实际情况，选用适合的电极类型和规格，并确保其质量符合相关标准。
2.2.正确设置焊接设备在进行焊接之前，必须正确设置焊接设备，包括电流、电压和焊接速度等参数。
确保设备运行正常，并根据实际需要进行调整。
2.3.合理安排焊接位置在焊接铜管时，必须合理安排焊接位置。
选择合适的焊接位置，使焊接过程更加方便和安全。
2.4.确保焊接区域通风良好焊接操作中会产生大量的烟尘和有害气体，对焊工的健康构成威胁。
因此，在进行焊接时，必须确保焊接区域通风良好，可以通过开启风扇或使用排气设备来实现。
2.5.确保焊接区域没有可燃物品焊接过程中很容易引发火灾，因此必须确保焊接区域没有可燃物品。
将易燃和易爆物品远离焊接区域，并确保焊接区域周围没有杂物。
铜管焊接技术交底
移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。 （4） 、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。 （5） 、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。 6、焊后处理（冷却） （1） 、焊后在管内有氮气保护的前提下，可对接头处再次加热至铜管变色 （200-300℃） ，即进行退火处理。 （2） 、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。 （3） 、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表 面残留水分流入管内。 7、钎焊质量及检验 焊缝表面光滑， 填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、 焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。 8、分歧管安装 安装 Y 型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30o 以内。 放置在正确的位置后，充氮焊接。 分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶 密封。泡沫部分与无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密 封。 注意： ①对多分歧管路系统， 每根管子都贴上标签， 使分歧后的连接管与室内机对应， 防止接错。 ②分歧管的进口侧，至少要有 300mm 的直管段。 9、喇叭口加工 喇叭口加工方法： （1 ） 、弄直盘卷的铜管 （2 ） 、用切管器切管
（2） 、装配间隙过大时，可按要求适当钳小粗管口径。 4、充氮保护 （1） 、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生，要 求对铜管进行充氮保护。 （2） 、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。 （3） 、对铜管充氮的方法 气压 0.05-0.3Mpa，保证充入工件内氮气流量为 4-6L/min(手摸有气流的感 觉） 。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮 10 秒以上。 （4） 、充氮的要点（见下图） a、充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。 b、充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效的排出空气。 c、连续充氮时一定要有出气口，否则焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊 接填料困难，并易产生气孔。
焊接铜管的方法与技巧
焊接铜管的方法与技巧
焊接铜管的方法与技巧包括以下几点：
1. 准备工具和材料：准备气焊设备、铜管、焊条、助焊剂等工具和材料。
2. 清洁铜管：用砂纸或钢丝刷清洁铜管焊接处的表面，去除氧化膜。
3. 预热铜管：使用气焊火焰预热铜管焊接处，使其达到焊条的熔点温度。
4. 涂助焊剂：在铜管焊接处涂上适量的助焊剂，帮助焊接过程顺利进行。
5. 放置焊条：将铜管焊接处的表面放置在焊条上，确保焊条与焊接处紧密接触。
6. 点燃火焰：点燃气焊火焰，对铜管进行加热，使其达到熔化状态。
7. 移动火焰：在焊接过程中，不断移动气焊火焰，使铜管均匀受热，确保焊缝质量。
8. 添加焊丝：如果需要增加铜管的强度，可以在焊接过程中添加适量的焊丝。
9. 冷却铜管：在焊接完成后，让铜管自然冷却，以避免过度变形或裂纹的产生。
10. 检查焊缝：在冷却后检查焊缝质量，确保其无气孔、无夹渣、无裂纹等缺陷。
需要注意的是，在进行铜管焊接时，要选择合适的焊条和助焊剂，并掌握正确的焊接技巧，以保证焊接质量。
同时，需要注意安全问题，如气瓶的使用安全、焊接时的防火等。
铜管焊接规范
焊接火焰构造分为三部分：焰心、内焰、外焰；其中在焰心前3mm 处温度最高，可达三千度左右。
如图一所示：钎焊火焰分为 3 种：气体火焰钎焊的种类分为 3 种：当氧气与乙炔的作用比为 1～ 1.2 时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。
当氧气和乙炔的体积比小于 1 时，则得到还原焰。
当氧气和乙炔的体积比大于 1.2 时，则形成氧化焰。
如图二所示。
其中氧化焰和还原焰对焊接质量有影响。
在使用中性焰焊接时，使用焰心尖部 5mm-10mm 处加热最为理想（因为温度在 1000℃左右，比较接近铜的熔点）；加热前提前充氮10s；开始加热时火焰中心在正对着连接件中的插入件。
如下图所示：将母材的颜色预热至暗红色，便可以加焊条，此时铜管温度刚好可以融化焊条；不允许过热，过热会使焊料沿着管子流下去，而不聚集于焊接处，影响焊接质量；毛细管与干燥过滤器或其它的管道焊接时，由于两种管径相差悬殊，毛细管热容量很小，极易出现超热现象，使毛细管金相晶粒增大、变脆，容易折断。
为防止毛细管超热，气焊火焰应避开毛细管，加热粗管位置，使其和粗管同时达到焊接温度，也可利用一个金属夹在毛细管上夹持一块厚铜片，使其散热面积适当增大，以避免超热现象。
最好是采用喷灯加热。
膨胀阀、电磁阀等受高温影响的元器件要求缠绕湿布焊接，但水分不能流入到元器件、管路等系统内部；铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
氮气压在 0.2 左右(相对压力)，手摸有气流的感觉，氮气流不要太大，不然焊接时会有气孔等影响焊接质量；焊接前需要提前10s 充氮；焊后要滞后 10s 充氮；焊接前需清理管口杂质、油污等，可用酒精辅助清理。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程铜管焊接是一项常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业领域，如建筑、船舶、石油化工等。
为了确保焊接操作的安全性，以下是铜管焊接安全技术操作规程。
一、工作环境和设备要求1.1 工作环境应保持通风良好，空气流通，并保持温度适宜。
1.2 工作现场应清洁整齐，无杂物和明火，并设置好防护设施。
1.3 确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
二、人员要求和防护措施2.1 焊接操作人员应经过专业培训，具备焊接操作资质。
2.2 焊接操作人员应穿戴防护装备，如护目镜、耳塞、防火服等。
2.3 在焊接操作过程中，焊接操作人员应集中注意力，避免分散注意力造成的安全事故。
三、焊接设备操作规程3.1 焊接设备应经过专业人员检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2 在使用焊接设备前，确认设备的电源插头是否接地可靠。
3.3 焊接设备的电源线应远离明火、高温和湿润的环境，且应固定好，避免被绊倒或拉动。
四、焊接材料和填充金属的选择和准备4.1 铜管焊接材料和填充金属应符合相关标准和规范要求，确保焊接质量和安全性。
4.2 焊接材料和填充金属应存放在干燥通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
五、焊接操作步骤5.1 确定焊接位置和焊接方式，并清洁焊接区域，除去杂物和氧化。
5.2 选择适当的焊接电流和电压，并根据焊接材料和管道材质调整相应的焊接参数。
5.3 在焊接前，对管道进行预热处理，将焊接区域加热到一定温度，提高焊接质量。
5.4 进行焊接操作时，应保证焊接电弧稳定，避免电弧侧矢、飞溅等现象产生。
5.5 在焊接过程中，应保持焊接手持稳，焊接角度合适，均匀移动焊接电极，确保焊缝的均匀性和牢固性。
六、焊接结束后的处理6.1 焊接完毕后，切断电源，停止焊接操作。
6.2 对焊接区域进行冷却处理，防止温度过高而引发安全事故。
6.3 对焊接区域进行清理，除去焊渣和杂物，并进行质量检查。
七、安全事故应急处理措施7.1 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器或火灾报警器进行扑灭或报警。
氩弧焊技巧焊接铜管的专业技巧
氩弧焊技巧焊接铜管的专业技巧氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，广泛应用于金属焊接领域。
焊接铜管是氩弧焊的常见应用之一，本文将介绍焊接铜管的专业技巧。
一、焊接前的准备工作在进行氩弧焊焊接铜管之前，首先需要进行一些准备工作。
以下是几个必要的步骤：1. 清洁铜管和焊接区域：使用钢丝刷或砂纸清洁铜管表面，确保没有氧化物和污垢。
同时，清洁焊接区域的表面，以提供良好的接触。
2. 制备焊缝：使用切割工具或锉刀清除铜管的毛刺，使焊缝光滑平坦，以确保焊接质量。
3. 设定焊接参数：根据铜管的厚度和直径，调整氩弧焊机的电流和电压参数。
确保参数合适，以获得稳定的焊接电弧。
4. 配置合适的设备：选择合适的TIG焊接枪和氩气保护装置，确保焊接过程的可靠性和安全性。
二、氩弧焊技巧1. 操作焊接枪：稳定握持焊接枪，保持良好的手部协调。
通过焊接枪上的电流开关控制焊接电弧的启动和停止。
2. 焊接运动方式：在焊接时，采用直线平稳的运动方式。
焊接速度应均匀，以保证焊缝的一致性和质量。
3. 角度控制：保持恰当的焊接角度，通常为水平或接近水平。
焊接枪的角度对焊缝的质量有很大影响，所以需要特别注意。
4. 焊接顺序：先从焊接管道的底部开始焊接，然后逐渐向上焊接。
这种焊接顺序可以避免焊缝发生重力下沉的问题。
5. 氩气保护：在焊接过程中，保持合适的氩气流量，以保护焊接区域免受氧气的污染。
同时，要确保氩气的流量没有过大或过小，以充分保护焊接区域。
6. 控制电流强度：根据焊接需求，调整氩弧焊机的电流强度。
过小的电流可能导致焊接质量差，而过大的电流可能会熔化铜管表面，影响焊缝质量。
三、焊后处理焊接完成后，需要进行一些焊后处理步骤，以保证焊接的质量和焊缝的强度。
1. 清除气孔：检查焊缝是否存在气孔，如发现，使用切割工具将气孔部分切除，在剩余缺口处进行二次焊接。
2. 处理焊渣：焊接过程中，可能会产生一些焊渣。
使用刷子或其他适当的工具清除焊渣，以确保焊缝的光滑和整洁。
铜管焊接技巧和方法
铜管焊接技巧和方法焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
1、准备与配管1.1、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
1.2、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
1.3、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
1.4、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
1.5、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
1.6、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
料流动及焊接质量。
1.7、除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。
(内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净)1.8、对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。
1.9、铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。
(插入深度约等于管径)2、保护2.1、焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。
2.2、乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。
3、焊接3.1、焊接时，必须对被焊件进行预热。
将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右;深红色：700摄氏度左右;橘红色：1000摄氏度左右。
3.2、焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。
3.3、对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。
如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
3.4、焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
3.5、焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
铜管焊接技术交底
5、焊接加热 注意： （1） 、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。 （2） 、加热前确认铜管内有氮气流过。 （3） 、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热 应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密； 再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至 钎焊温度（铜管为浅红） ，同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢
（3 ） 、用扩孔器除去管子切割面的毛刺 （4 ） 、用螺丝刀在端部轻敲以清理管子的内部 （5 ） 、插入喇叭口螺母 （6 ） 、在铜管上装好喇叭管工具 （7 ） 、对准扩孔器 （8 ） 、扩口 （9 ） 、取下喇叭管工具并检查喇叭管表面 （三）吹洗 在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。 吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘、水分、焊接造成的氧化铍等） 。 主要目的是： （1） 、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。 （2） 、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。 （3） 、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄露。 吹洗步骤： （1） 、将压力表装在氮气瓶上；
移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。 （4） 、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。 （5） 、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。 6、焊后处理（冷却） （1） 、焊后在管内有氮气保护的前提下，可对接头处再次加热至铜管变色 （200-300℃） ，即进行退火处理。 （2） 、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。 （3） 、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表 面残留水分流入管内。 7、钎焊质量及检验 焊缝表面光滑， 填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、 焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。 8、分歧管安装 安装 Y 型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30o 以内。 放置在正确的位置后，充氮焊接。 分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不胶 密封。泡沫部分与无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密 封。 注意： ①对多分歧管路系统， 每根管子都贴上标签， 使分歧后的连接管与室内机对应， 防止接错。 ②分歧管的进口侧，至少要有 300mm 的直管段。 9、喇叭口加工 喇叭口加工方法： （1 ） 、弄直盘卷的铜管 （2 ） 、用切管器切管
铜管加工焊接(国家标准)
（二）割管
2、割管的方法和步骤
在割刀绕管子转动的同时，不断推进刀片切入管壁
（5）将割刀绕管子转动l圈，若未见偏移，则顺时针旋动进给手轮l／4～1／2圈后，再将割刀绕管子转动2～4圈，重复若干次，直至管子割断，如图所示。 （注意：割管中滚轮刀片的每次进给量不能过多，否则会造成严重的卷边（毛刺），甚至导致管子变形。）
五：加压封口
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202X/XX/XX
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课题五 加压封口
一、封口
利用封口钳对铜管进行封口，封好后进行焊接。
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谢 谢
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01
02
一 割管与倒角
1、倒角的原因
一 割管与倒角
倒角（去除毛刺） 去毛刺工具的介绍 不同类型的铰刀（倒角器） 带可折叠的铰刀刀片的割管器 用于加工管内的毛剌 用于加工管外的毛剌
一 割管与倒角
（三）倒角（去除毛刺） 3、去毛刺的操作方法 修整时，将倒角器插入管内，以刀片对称线为轴线来回转动，锉去内毛刺。 用不同的去毛刺工具清除毛刺 通过倒角器修正后的形状
扩口加工前的正确装夹
三 扩口与胀口
三 扩口与胀口
（一）扩口 2、喇叭口的制作 合格的喇叭口和几种常见的不合格喇叭口
三 扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作 （4）观察完成扩管后的铜管周边是否是毛刺，并尝试将套好的螺母上下移动，看看是否畅顺，最后用准备进行连接的螺丝接头来校对一下喇叭口的大小是否正确（喇叭口的大小要求在螺丝接头斜口的50%－90%之间）。
四 管道焊接
（二）紫铜管的低银钎焊 2 、铜管与配件的连接（焊接） （3）完成点火后，将焊炬的火焰调节成“中性焰”，并使用合适大小的“中性焰”进行铜管的焊接加工。 氧气－乙炔火焰的种类与外形 a)中性焰 b)碳化焰 c)氧化焰
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3.作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4.受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。
消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。
11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
手工弧焊工1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
焊接铜管的方法与技巧
焊接铜管的方法与技巧焊接铜管是一项常见的工艺，用于连接铜管并确保其密封性和稳固性。
正确的焊接方法和技巧可以确保焊接质量和连接的可靠性。
下面就焊接铜管的方法与技巧进行详细介绍。
一、准备工作在开始焊接铜管之前，首先要做好充分的准备工作。
这包括清洁铜管表面、去除油污和氧化层，以及选择合适的焊接材料和设备。
1.清洁铜管表面在进行焊接前，需要将铜管表面彻底清洁，以确保焊接时能够获得良好的焊接质量。
可以使用金属刷或砂纸对铜管表面进行打磨，去除表面的氧化层和污垢，使其表面变得光滑干净。
2.选择合适的焊接材料和设备选择适合的焊接材料和设备对于焊接铜管至关重要。
常见的焊接材料包括铜焊丝和铜焊剂，而焊接设备包括焊接炬、气体、焊接夹具等。
确保选择的焊接材料和设备能够满足焊接铜管的要求。
二、焊接方法针对不同情况和需求，可以选择不同的焊接方法来进行铜管的焊接。
常用的焊接方法包括火焰焊、气体保护焊和电弧焊。
1.火焰焊火焰焊是一种常见的焊接方法，适用于较粗的铜管焊接。
将焊接丝置于焊接接头处，然后使用氧气和乙炔进行燃烧，产生高温火焰，将焊接丝熔化并填充焊缝，最后冷却固化形成牢固的焊接。
2.气体保护焊气体保护焊是一种在惰性气体保护下进行的焊接方法，可以有效防止氧化和污染。
首先将焊接端面加热至适当温度，然后加入焊接丝进行熔化，最后通过惰性气体保护焊缝，确保焊接质量。
3.电弧焊电弧焊是一种通过电弧加热金属并熔化焊接丝的焊接方法。
在进行铜管焊接时，可以选择手持电弧焊或者气体保护电弧焊。
通过控制电流和焊接速度，可以实现高质量的铜管焊接。
三、焊接技巧除了选择合适的焊接方法外，掌握一些焊接技巧也是确保焊接质量的关键。
1.控制焊接温度在焊接铜管时，要控制好焊接温度，避免过热或过冷导致焊接质量不佳。
可以根据铜管的厚度和尺寸选择合适的焊接温度和焊接时间，确保焊接质量。
2.焊接平稳在进行焊接时，要确保焊接平稳，避免焊接时产生气孔或杂质，影响焊接质量。
大口径铜管焊接方法
大口径铜管焊接方法一、引言大口径铜管焊接是指焊接直径较大的铜管的工艺过程。
由于铜管在工业生产和生活中的广泛应用，大口径铜管的焊接技术也日益重要。
本文将介绍大口径铜管焊接的方法和技巧，以帮助读者了解和掌握这一焊接技术。
二、准备工作在进行大口径铜管焊接前，需要做好一些准备工作。
首先，要选择合适的焊接设备和工具，包括焊接机、焊条、焊接钳等。
其次，要检查铜管的表面是否干净，若有油污或氧化物，应先清洗干净。
然后，要测量铜管的直径和长度，确保焊接的精确度。
最后，要做好防护措施，佩戴焊接面罩和防护手套，以保证焊接过程的安全。
三、焊接方法1. T型焊接法T型焊接法适用于大口径铜管的分支焊接。
首先，将焊接部位的铜管切割成T型。
然后，在T型焊缝处涂抹焊剂，以增加焊接的牢固度。
接下来，将焊条预热后，放置在焊缝处，利用焊接机进行焊接。
最后，等待焊接完成后，用清洁剂清洗焊接处，以确保焊接的质量。
2. 管口焊接法管口焊接法适用于大口径铜管的端部焊接。
首先，将铜管的两端切割成45度的斜面，以增加焊接的接触面积。
然后，在焊缝处涂抹焊剂，以增加焊接的牢固度。
接下来，将焊条预热后，放置在焊缝处，利用焊接机进行焊接。
最后，等待焊接完成后，用清洁剂清洗焊接处，以确保焊接的质量。
3. 管对管焊接法管对管焊接法适用于大口径铜管的连接焊接。
首先，将待焊接的两根铜管的端部切割成平面，以增加焊接的接触面积。
然后，在焊缝处涂抹焊剂，以增加焊接的牢固度。
接下来，将焊条预热后，放置在焊缝处，利用焊接机进行焊接。
最后，等待焊接完成后，用清洁剂清洗焊接处，以确保焊接的质量。
四、注意事项1. 焊接前要进行铜管的清洁处理，以去除铜管表面的氧化物和油污，确保焊接的质量。
2. 焊接过程中要注意安全，佩戴焊接面罩和防护手套，防止受伤。
3. 焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度，以确保焊接的质量和效率。
4. 焊接后要及时清洗焊接处，去除焊剂和焊渣，以防止铜管内部的堵塞和腐蚀。
铜管焊接安全技术操作规程范文（二篇）
铜管焊接安全技术操作规程范文一、总则铜管焊接是一项需要高度注意安全的工作，为了确保焊接过程中人员的安全，避免事故的发生，特制定本安全技术操作规程，要求所有参与铜管焊接的人员严格按照规程的要求进行操作，确保每位焊接人员的安全。
二、焊接人员的安全要求1. 所有焊接人员必须具备相应的焊接技能，并通过相关的安全培训，掌握安全操作规程。
2. 焊接人员必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、防尘口罩等，并保持干燥清洁。
3. 焊接人员必须在焊接现场周围设置明显的安全警示标识，确保其他人员了解焊接正在进行中。
4. 焊接人员禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
三、焊接设备的安全要求1. 焊接设备必须经过专业人员的安装、调试，并确保电气线路的接地良好，防止漏电。
2. 焊接设备的工作电压必须符合焊接规范要求，操作人员要经常检查设备的电气接地情况。
3. 当焊接设备暂时不使用时，必须断开电源，避免因疏忽操作造成事故。
4. 焊接设备的电源线和焊接枪线必须完好无损，不得有明显的磨损和裂纹。
四、焊接工作场所的安全要求1. 焊接工作场所必须保持干燥、整洁，并保持足够的通风，避免因焊接产生的有害气体堆积。
2. 焊接工作场所周围必须保持安全距离，禁止其他人员靠近焊接区域，确保焊接人员的工作安全。
3. 焊接工作场所应有合适的照明设备，确保焊接人员有良好的视线。
五、焊接操作的安全要求1. 焊接人员在操作前需仔细检查焊接设备和焊接材料，确保其完好无损。
2. 焊接人员在焊接前需熟悉焊接材料的性能和焊接工艺，并遵循焊接规范的要求。
3. 焊接人员在焊接过程中必须佩戴防护眼镜和焊接手套，并注意避免烟气直接进入眼睛和呼吸道。
4. 焊接人员在焊接过程中必须确保焊接区域周围没有易燃物品，避免引发火灾事故。
5. 焊接人员在焊接过程中必须注意周围环境的变化，确保焊接区域的安全。
6. 焊接人员在焊接结束后，应及时关闭焊接设备，断开电源，清理焊接区域的残渣和杂物。
铜管焊接安全技术操作规程模版
铜管焊接安全技术操作规程模版一、总则1.1 为确保铜管焊接作业的安全，保护操作人员及设备的安全性，特制定本操作规程。
1.2 本规程适用于铜管焊接的操作，是指铜管之间或铜管与附件之间的连接，包括铜管与铜管、铜管与阀门、铜管与泵等的连接接头。
1.3 本规程中所提到的铜管焊接包括常规焊接和气焊两种方法。
二、操作人员要求2.1 操作人员必须熟悉本规程的内容，并通过相关培训获得相应资质，方可进行铜管焊接作业。
2.2 操作人员必须穿戴个人防护装备：防火服、焊接面罩、耐高温手套、耐酸碱安全鞋等。
2.3 操作人员必须经过健康检查，确保身体健康，无对焊接作业有害的疾病，如癫痫、心脏病等。
三、焊接设备要求3.1 焊接设备需要定期维护保养，并进行安全检查，确保设备正常工作。
3.2 焊接设备必须符合国家安全标准，操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作步骤。
3.3 焊接设备必须设有正确的接地装置，以防止因电流泄露导致的触电危险。
四、焊接作业区域要求4.1 焊接作业区域必须保持通风良好，以排除焊接过程中产生的有毒气体。
4.2 焊接作业区域内不得存放易燃易爆等危险品或其他杂物。
4.3 焊接作业区域周围必须划定警示区域，并设置合适的防护措施，防止闲人靠近。
五、焊接作业步骤5.1 确认焊接设备已经准备就绪，检查电源与接地是否正常。
如发现异常应停止工作并通知相关人员进行维修。
5.2 清洁焊接作业区域，确保焊接表面无任何污物和氧化物，以免影响焊接质量。
5.3 检查焊接电极或焊接枪是否损坏，如有损坏应及时更换。
5.4 开始焊接前，操作人员必须确认周围是否有可燃物品，并做好相应的防火措施。
5.5 操作人员开始焊接作业时，应设法避免自身和周围人员的烟、火花飞溅伤害。
六、焊接质量要求6.1 焊接接头必须牢固可靠，焊缝应平整、无气孔、夹渣等缺陷。
6.2 焊接完毕后，应进行外观检查，检查焊接质量是否符合要求。
6.3 焊接完毕后，焊接接头应进行相应的非破坏性检测，确保焊缝质量。
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铜管焊接技术要求一、焊接总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。
保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。
1．铜管下料a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉b．步骤：①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净2．焊接a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶b．步骤：①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣二、焊接1.0 焊条紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。
其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。
2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。
铜管规格最小间隙最大间隙插入深度1/4〃0.002〃0.006〃5/16〃3/8〃0.002〃0.006〃5/16〃1/2〃0.002〃0.006〃3/8〃5/8〃0.002〃0.006〃1/2〃3/4〃0.002〃0.006〃5/8〃7/8〃0.002〃0.006〃3/4〃1 1/8〃0.002〃0.007〃29/32〃1 3/8〃0.002〃0.007〃31/32〃1 5/8〃0.002〃0.008〃1 3/30〃2 1/8〃0.002〃0.008〃1 11/32〃2 5/8〃0.002〃0.008〃1 15/32〃3 1/8〃0.002〃0.008〃1 21/32〃3 5/8〃0.002〃0.009〃1 29/32〃4 1/8〃0.002〃0.009〃2 5/32〃3.0 焊接前表面清理除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。
（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）4.0 焊剂焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。
清理后立即均应涂抹焊剂，并尽快焊接，将各不超过2小时。
多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。
但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后10-15秒后进行。
5.0 为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保护流道应足够长，并由出气口。
6.0 焊接焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。
容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆下并缠上湿布。
7.0 清洁度表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。
8.0 外观焊缝应圆滑、均匀，颜色为金黄色或银白色。
不得有流粒及颗粒。
角焊缝不得过高。
三、焊接作业指导书⒈目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保证焊接的质量，确保系统无漏点。
⒉要求2.1紫铜管的焊接采用钎焊，焊条牌号为BAg10CuZn，助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
2.2该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。
焊后焊前间隙0.1－0.25mmh≈D注： h为插入深度 D为管径2.3 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
2.4在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。
2.5补焊前要将表面的氧化层，用纱布擦净。
补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。
2.6全部焊完后，要用氮气将系统吹净。
2.7因技术要求不准焊接的接头，要用螺栓或法兰联接。
3.对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。
如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
上海市焊接协会/Show.aspx?info_lb=276&info_id=575&flag=236特种设备焊工考试涉及的材料分类：Related material classification about welder test of special equipment:a) 钢 Steel :碳素钢（FeⅠ类）Carbon steel (Class Fe I)低合金钢（FeⅡ类）Low-alloy Steel (Class FeⅡ)马氏体钢、铁素体不锈钢（FeⅢ类）Martensitic stainless steel, Ferritic stainless steel (Class FeⅢ)奥氏体不锈钢及双相不锈钢（FeⅣ类）Austenitic stainless steel, duplex stainless steel (Class FeⅣ)b) 铝及铝合金 Aluminum and aluminum alloy：纯铝铝合金（AI ) Aluminum (AI )铝镁（镁≤4%）合金（AⅡ）Aluminum magnesium alloy (magnesium≤4%) (AⅡ)铝镁硅合金（AⅢ）Aluminum magnesium silicon alloy (AⅢ)铝镁（镁＞4%）合金（AⅣ）Aluminum magnesium alloy (magnesium＞4%) (AⅣ)a) 钛及钛合金 Titanium and Titanium alloy：低强纯钛，钛钯合金TA0、TA1、TA9、TA1-A、ZTi1 ( TiⅠ);low-strength titanium, titanium-palladium alloyTA0, TA1, TA9, TA1-A, ZTi1 ( TiⅠ);高强纯钛，钛钼镍合金TA2、TA3、TA10、ZTi2 ( TiⅡ)high-strength titanium, titanium-molybdenum-nickel alloyTA2, TA3, TA10, ZTi2 ( TiⅡ)b) 镍及镍合金 Nickel and nickel alloy：纯镍N5,N6,N7 (NiⅠ) Nickel N5,N6,N7 (NiⅠ);镍铜合金NCu30 (NiⅡ) Nickel-copper alloy NCu30 (NiⅡ);镍铬铁合金、镍铬钼合金NS312, NS315, NS334, NS335, NS336 (NiⅢ);Nickel-chrome-iron alloy, Nickel-chrome-molybdenum NS312,NS315,NS334,NS335,NS336(NiⅢ);镍钼铁合金NS321, NS322 (NiⅣ) Nickel-molybdenum-iron alloy NS321,NS322 (NiⅣ);镍铁铬合金NS111, NS112, NS142, NS143 (NiⅤ)Nickel-iron-chrome alloy NS111, NS112, NS142, NS143 (NiⅤ)c) 铜及铜合金 Copper and copper-alloy：纯铜T2, TU1, TU2, TP1, TP2 (CuⅠ) Copper T2,TU1,TU2,TP1,TP2 (CuⅠ);铜锌合金, 铜锌锡合金H62,HA177-2,HSn70-1, HSn62-1 (CuⅡ);Copper-zinc alloy, copper-zinc-tin alloy H62,HA177-2,HSn70-1，HSn62-1 (CuⅡ);铜硅合金QSi3-1 (CuⅢ) Copper-silicon alloy QSi3-1 (CuⅢ);铜镍合金B19, BFe10-1-1，BFe90-1-1 (CuⅣ) Copper-nickel alloy B19,BFe10-1-1，BFe90-1-1 (CuⅣ); 铜铝合金QA15,QA19-4,ZCuAL10Fe3 (CuⅤ) Copper-aluminum alloy QA15, QA19-4, ZCuAL10Fe3 (CuⅤ);d) 锆及锆合金 Zirconium and zirconium alloy：纯锆 (Ⅰ) Zirconium（I）; 锆合金 (Ⅱ) Zirconium alloy（Ⅱ）特种设备焊工考试的机械化程度包括：手工焊，机械化焊和自动焊。
The type of mechanization for welder test of the special equipment including: manual welding, machine welding and automatic welding特种设备焊工考试的焊缝形式：板材对接，板材角接，管材对接，管材角接。
The type of weld for welder test of the special equipment: plate butt, plate fillet, pipe butt, butt fillet.试件形式、位置及代号：The type of coupon、position and code长输管道的焊工考试项目位置基本以向下焊为主，即水平固定全位置焊（5GX）。
The project position of welder qualification test for long transporting pipe depends on vertical down welding basically, which is namely fixed pipe with axis horizontal welding (5GX).特种设备焊工考试包括基本知识（理论）考试和焊接操作技能考试两部分。
基本知识考试采用电脑考试，试题形式为是非题、单选题和多选题。
The welder qualification test for special equipment is consisting of basic knowledge (theory) examination and welding operation skill test. Basic knowledge examination adopts computer test, and the question type includes true /false, single-choice and multi-choice.两项考试合格后，将相应资料上报上海市特种设备监察处，审核后签发焊工合格证书。
为根除假冒，特种设备焊工的持证管理采用全国联网管理的形式，在我学会考试合格的焊工可查阅上海市焊接学会网站。