铜管焊接技术要求

铜管焊接技术要求

一、焊接

总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。

1．铜管下料

a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉

b．步骤：

①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置

②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形

③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净

2．焊接

a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶

b．步骤：

①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够

②根据图纸要求来进行焊接

③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向

④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可

拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体

⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化

⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣

二、焊接

1.0 焊条

紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。

2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。

铜管规格最小间隙最大间隙插入深度

1/4〃0.002〃0.006〃5/16〃

3/8〃0.002〃0.006〃5/16〃

1/2〃0.002〃0.006〃3/8〃

5/8〃0.002〃0.006〃1/2〃

3/4〃0.002〃0.006〃5/8〃

7/8〃0.002〃0.006〃3/4〃

1 1/8〃0.002〃0.007〃29/32〃

1 3/8〃0.002〃0.007〃31/32〃

1 5/8〃0.002〃0.008〃1 3/30〃

2 1/8〃0.002〃0.008〃1 11/32〃

2 5/8〃0.002〃0.008〃1 15/32〃

3 1/8〃0.002〃0.008〃1 21/32〃

3 5/8〃0.002〃0.009〃1 29/32〃

4 1/8〃0.002〃0.009〃2 5/32〃

3.0 焊接前表面清理

除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属

表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）

4.0 焊剂

焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊剂，并尽快焊接，将各不超过2小时。多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后10-15秒后进行。

5.0 为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保护流道应

足够长，并由出气口。

6.0 焊接

焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆下并缠上湿布。

7.0 清洁度

表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。

8.0 外观

焊缝应圆滑、均匀，颜色为金黄色或银白色。不得有流粒及颗粒。角焊缝不得过高。

三、焊接作业指导书

⒈目的

规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保证焊接的质量，确保系统无漏点。

⒉要求

2.1紫铜管的焊接采用钎焊，焊条牌号为BAg10CuZn，助焊剂为硼砂，异种材料的焊接

采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。

2.2该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。

焊后焊前

间隙0.1－0.25mm

h≈D

注： h为插入深度 D为管径

2.3 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。

2.4在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊

后要重新试压。

2.5补焊前要将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬

火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。

2.6全部焊完后，要用氮气将系统吹净。

2.7因技术要求不准焊接的接头，要用螺栓或法兰联接。

3.对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器

等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。

上海市焊接协会

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特种设备焊工考试涉及的材料分类：

Related material classification about welder test of special equipment:

a) 钢 Steel :

碳素钢（FeⅠ类）Carbon steel (Class Fe I)

低合金钢（FeⅡ类）Low-alloy Steel (Class FeⅡ)

马氏体钢、铁素体不锈钢（FeⅢ类）

Martensitic stainless steel, Ferritic stainless steel (Class FeⅢ)

奥氏体不锈钢及双相不锈钢（FeⅣ类）

Austenitic stainless steel, duplex stainless steel (Class FeⅣ)

b) 铝及铝合金 Aluminum and aluminum alloy：

纯铝铝合金（AI ) Aluminum (AI )

铝镁（镁≤4%）合金（AⅡ）Aluminum magnesium alloy (magnesium≤4%) (AⅡ)

铝镁硅合金（AⅢ）Aluminum magnesium silicon alloy (AⅢ)

铝镁（镁＞4%）合金（AⅣ）Aluminum magnesium alloy (magnesium＞4%) (AⅣ)

a) 钛及钛合金 Titanium and Titanium alloy：

低强纯钛，钛钯合金TA0、TA1、TA9、TA1-A、ZTi1 ( TiⅠ);

low-strength titanium, titanium-palladium alloyTA0, TA1, TA9, TA1-A, ZTi1 ( TiⅠ);

高强纯钛，钛钼镍合金TA2、TA3、TA10、ZTi2 ( TiⅡ)

high-strength titanium, titanium-molybdenum-nickel alloyTA2, TA3, TA10, ZTi2 ( TiⅡ)

b) 镍及镍合金 Nickel and nickel alloy：

纯镍N5,N6,N7 (NiⅠ) Nickel N5,N6,N7 (NiⅠ);

镍铜合金NCu30 (NiⅡ) Nickel-copper alloy NCu30 (NiⅡ);

镍铬铁合金、镍铬钼合金NS312, NS315, NS334, NS335, NS336 (NiⅢ);

Nickel-chrome-iron alloy, Nickel-chrome-molybdenum NS312,NS315,NS334,NS335,NS336(NiⅢ);

镍钼铁合金NS321, NS322 (NiⅣ) Nickel-molybdenum-iron alloy NS321,NS322 (NiⅣ);

镍铁铬合金NS111, NS112, NS142, NS143 (NiⅤ)

Nickel-iron-chrome alloy NS111, NS112, NS142, NS143 (NiⅤ)

c) 铜及铜合金 Copper and copper-alloy：

纯铜T2, TU1, TU2, TP1, TP2 (CuⅠ) Copper T2,TU1,TU2,TP1,TP2 (CuⅠ);

铜锌合金, 铜锌锡合金H62,HA177-2,HSn70-1, HSn62-1 (CuⅡ);

Copper-zinc alloy, copper-zinc-tin alloy H62,HA177-2,HSn70-1，HSn62-1 (CuⅡ);

铜硅合金QSi3-1 (CuⅢ) Copper-silicon alloy QSi3-1 (CuⅢ);

铜镍合金B19, BFe10-1-1，BFe90-1-1 (CuⅣ) Copper-nickel alloy B19,BFe10-1-1，BFe90-1-1 (CuⅣ); 铜铝合金QA15,QA19-4,ZCuAL10Fe3 (CuⅤ) Copper-aluminum alloy QA15, QA19-4, ZCuAL10Fe3 (CuⅤ);

d) 锆及锆合金 Zirconium and zirconium alloy：