压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施

压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施

发表时间：2018-12-18T11:03:19.813Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：孟庆峰[导读] 摘要：压力管道主要是指对高温、高压、易燃易爆、腐蚀或剧毒介质液体或者气体类的物质进行运输，而随着压力管道的发展，在越来越多的行业及领域中得到了广泛应用。

山东天元压力容器有限公司山东临沂 276024摘要：压力管道主要是指对高温、高压、易燃易爆、腐蚀或剧毒介质液体或者气体类的物质进行运输，而随着压力管道的发展，在越来越多的行业及领域中得到了广泛应用。对于压力管道而言，其中的结构强度与致密性在很大程度上取决与管道的安装焊接质量，因而良好的质量控制措施能够提高压力管道的安全性与可靠性。压力管道作为城市管道传输中较为重要的一部分，其技术的安全性和质量问题，

对于人们的生产生活产生了重大的影响。现阶段压力管道焊接技术与质量控制，整体发展较为良好，但在细节上还需要进一步加强。

关键词：压力管道；安装焊接；质量控制；系统工作随着我国建筑行业如雨后春笋般增加，带动了压力管道的安装工程量大幅度增加。但是由此带来的安装质量问题也随之而来。为了确保压力管道安装的质量要求，在后期使用过程中不发生泄露问题，必须在安装工艺上进行规范，同时在质量监督上绝不能马虎，避免给国家和人民造成不和挽回的损失。 1准备前工作

1.1机械加工与坡口清理

在焊接工作前需要根据实际情况对机械加工、制被坡口、氧乙炔以及等离子加工方式进行合理选择。当完成坡口加工后，则需要及时地清理干净表面所附的熔渣、油污以及氧化皮等，并确保其干净与整洁，防止不干净的坡口对接头造成的不利。通常情况下，坡口与两侧母材清除范围应该在20mm及以上，同时对于凸凹不平地方应该进行打磨平整，以提高压力管道的焊接质量。

1.2焊接定位

对坡口加工的表面进行彻底清理后才能实行管道接头组对施工，对于整个压力管道工程质量起到基础条件的为接头组施工质量，在实际施工作业中需要严格地遵守相关的焊接施工工艺，并且确保间隙、形式与钝边大小能够完全匹配，防止出现凹陷、焊瘤以及未焊透等焊接缺陷。除此之外，还需要确保组对间隙的均匀性，相关人员在对焊接进行定位的过程中需要确保接管内部的平齐，同时还需要将内壁错边量控制在管壁厚度的10%内，且不得大于2mm。若壁厚不符合相关规定则需要对其进行修磨过渡处理。

1.3焊接人员

人为因素是控制管道安装质的首要因素，为了能够对焊缝质量进行控制，就需要确保焊接施工人员具备较高的专业素质与技能。对于从事压力管道焊接人员必须还能够根据我国相关规定进行理论考试，并且持证上岗，如此才能在根本上排除人为因素对焊接质量造成的影响。

1.4相关设备准备

氩弧焊机、手弧焊机以及焊缝热处理装置均是压力管道焊接工序中较为常见的焊接设备。这就要求相关人员在焊接工作开始前需要全面地检查焊接所需使用的设备，以确保设备装置具有可靠的性能与完备的零件，同时在实际运行的过程中避免安全隐患及故障的发生。 2压力管道安装工程的常见的问题 2.1质量监管问题

质量问题总出现在监管不利的地方，管理水平低直接导致安装过程中安装不认真，施工人员不按照标准工艺执行，安装效率低下，专业性不强的安装工人往往造成质量问题。

2.2安装人员水平问题

由于压力管道的施工环境以及施工条件较差，施工工人的稳定工作率很低，致使安装工人的流动性非常大，没有稳定的安装人员，员工之间相互配合的默契度不够，对安装施工的影响很大。甚至还有很多焊接员工没有焊接工程师证书，在技术不足的情况下施工是非常不合理的，严重影响了压力管道后期的使用。

2.3管道安装造成的堵塞问题

管道安装过程中未能保证管道内部清洁，留一些安装过程中的垃圾或者建材在里面，导致管道运行过程中堵塞。

2.4压力管道缺乏相关证书

管道质量不合格，质量欠佳或管道证书质量指标不全面，在预安装压力管道中，管道质量监测未严格审查，往往导致一些生锈的管道或钢管的流入，直接应用于管道安装工程，而损坏管道的质量，严重影响管道安装质量。

2.5密封性试验不合格

在旧的压力管道上做外观的刷新，来进行产品的以次充新，这样导致压力管道的气密性不合格。 3压力管道安装工程质量控制措施 3.1管材选用

管材的性能参数包括焊接性能、焊接材质、管材壁厚等，在选择管材时，对这些性能参数进行择优选取，同时还要考虑传输介质和施工条件等因素来选取。如天然气传输，其管道的选取与管径的大小、流速等因素相关，要根据具体的流量进行设计。对于焊接性能的选取，首先要考虑焊接材料和管道材质应该对应，对焊条的质量也要严格把控，这样才能保证焊接性能，最终使管道使用时不遇到问题。

3.2安装工程的组织管理

为提高压力管道的安装质量，确保压力管道合理有序的安装，必须在施工前提供合理有序的施工方案，合理的安装工序以及装配压力都是安装过程中的重点，以减少安装过程中的相互影响。在安装压力管道的过程中，要注意单位之间的沟通。监督单位和建设单位要有效的沟通，才能顺利进行监督工作。在现在的很多项目中，业主为了减少施工工期，将施工过程中的监督管理和项目管理减少，全权由施工方控制，直接影响了施工质量。因此，监督单位应加强与项目业主的沟通，重视业主和施工单位之间的协调关系，确保项目按时保质完成。施工过程中，安装压力管道的质量问题，监理人员应该及时与业主沟通，力求积极配合，确保项目顺利开展。

3.3焊缝缺陷检查

焊接质量的控制需要在焊接技术上和焊接质量上检查，在焊接完成后，首先对焊缝外观进行检查，如果出现焊接缺陷就会表现在焊缝上，其次焊接缺陷需要通过超声波等无损探伤技术来检测。检查项目包括。1气孔：在焊接时，由于电流或者焊接速度的原因导致气孔存在。2未焊透：未焊透主要是由于焊接坡口不合理，焊接表面有杂物无法焊接实，对口间隙过小也能导致焊不透。3咬肉：咬肉的外观可能导致基体金属厚度的降低，焊接强度的降低和应力的集中。4裂缝：裂缝是由于焊接材质的成分不合格或者偏析导致，一般情况下是由于磷、硫等杂质存在。

3.4安装竣工的验收

压力管道工程竣工后需要经过一些严格的验收手续，试验合格后方能签字确认。通常验收标准的重点在于严格按照验收规范的标准执行，拒绝中间出现行贿事件。如果出现验收不合格项目，需要通知施工方进行严格的整改，在规定时间内在进行第二次验收，在变动维修的区域还需要重新验收，保证压力管道安装质量受控，都合格之后，建设单位组织各方进行合同工程竣工验收 4结论

压力管道在我国的经济发展过程中起到了非常关键的作用，因此保证压力管道的安装质量是实现我国经济发展的重要措施。因此，在安装压力管道过程中对安装质量的控制必须严格，在工期内，以最优的方案，最低的成本实现压力管道的安装是我国压力管道建设领域工作的重点，也是我国相关单位研究的重点。本文主要阐述了控制施工质量的主要措施，对管道施工行业有一定的帮助，由于笔者学识有限，文中若有不足之处望请读者体谅。

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